CN204818613U - 一种机床用尾架拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床用尾架拆卸装置，它包括：承载组件，升降组件，所述升降组件包括：第一升降组件，所述第一升降组件包括第一套筒和第一支撑柱，所述第一支撑柱穿设于所述第一套筒内，所述第一支撑柱的周向为第一限位块；第二升降组件，所述第二升降组件包括第二套筒和第二支撑柱，所述第二支撑柱穿设于所述第二套筒内，所述第二支撑柱的周向为第二限位块。本实用新型中，当尾架拆卸时，操作者将尾架从机床滑道滑出，然后，尾架会顺利滑道第一承载板上，操作者推动整个装置即可将尾架搬送到合适位置，然后，将其他的尾架搬送到该装置上，再将该尾架与机床轨道连接，整个操作过程省时省力，方便快捷。

Description

一种机床用尾架拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及机床设备制造技术领域，具体涉及一种机床用尾架拆卸装置。

背景技术

现有机床加工过程中，操作者需要使用尾架对工件进行固定，然而现有的尾架拆卸为手工作业，即操作者将尾架沿机床轨道滑出，将其搬送到合适位置，然后，再将其他的尾架搬送过来，装配到机床滑道上，整个操作过程比较费时费力。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中的问题之一。

本实用新型的目的在于提出一种机床用尾架拆卸装置。

根据本实用新型的实施例的机床用尾架拆卸装置，所述机床用尾架拆卸装置包括：

承载组件，所述承载组件包括第一承载板和第二承载板，所述第一承载板沿所述第一承载板的宽度方向的两端为轨道，所述轨道与尾架的底端的凸起相适配；

升降组件，所述升降组件设置于所述第一承载板和第二承载板之间，所述升降组件包括：

第一升降组件，所述第一升降组件包括第一套筒和第一支撑柱，所述第一支撑柱穿设于所述第一套筒内，所述第一套筒固连于所述第一承载板的底端的一侧，所述第一支撑柱远离所述第一套筒的一端固连于所述第二承载板的顶端的一侧，所述第一支撑柱的周向为第一限位块，所述第一限位块用于限制所述第一套筒和所述第一支撑柱之间的位置；

第二升降组件，所述第二升降组件包括第二套筒和第二支撑柱，所述第二支撑柱穿设于所述第二套筒内，所述第二套筒固连于所述第一承载板的底端的另一侧，所述第二支撑柱远离所述第一套筒的一端固连于所述第二承载板的顶端的另一侧，所述第二支撑柱的周向为第二限位块，所述第二限位块用于限制所述第二套筒和所述第二支撑柱之间的位置。

本实用新型中，因设置有升降组件，升降组件包括第一升降组件和第二升降组件，通过第一套筒、第一支撑柱和第二套筒、第二支撑柱之间的配合，由第一限位块和第二限位块对第一承载板和第二承载板之间的位置进行限制，使得第一承载板与机床轨道平齐，第一承载板上设置与尾架底端的凸起相适配的轨道，这样，尾架拆卸时，操作者将尾架从机床滑道滑出，然后，尾架会顺利滑道第一承载板上，操作者推动整个装置即可将尾架搬送到合适位置，然后，将其他的尾架搬送到该装置上，再将该尾架与机床轨道连接，整个操作过程省时省力，方便快捷。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一套筒内为第一基座，所述第二套筒内为第二基座，所述第一基座和所述第二基座为弹性材料制成。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二承载板的底端的一侧为第一滚轮组，所述第二承载板的底端的另一侧为第二滚轮组。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一滚轮组包括第一滚轮和第一支架，所述第一支架的一端固连于所述第二承载板的底端的一侧，所述第一滚轮与所述第一支架的另一端转动连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二滚轮组包括第二滚轮和第二支架，所述第二支架的一端固连于所述第二承载板的底端的另一侧，所述第二滚轮与所述第二支架的另一端转动连接

根据本实用新型的一个实施例，所述机床用尾架拆卸装置还包括气动组件，所述气动组件设置于所述第一升降组件和所述第二升降组件之间，所述气动组件包括气缸，所述气缸固连于所述第二承载板的顶端的中心处，所述气缸的气缸杆远离所述气缸的一端为托架，所述托架抵接于所述第一承载板的底端的中心处。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一承载板的顶端的中心处为锁止块，所述锁止块用于与尾架的底端卡接。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为图1中第一承载板的结构示意图。

图中：110-第一承载板，111-轨道，112-锁止块，120-第一套筒，121-第一基座，130-第二套筒，131-第二基座，210-第二承载板，220-第一支撑柱，221-第一限位块，230-第二支撑柱，231-第二限位块，240-第一滚轮，241-第一支架，250-第二滚轮，251-第二支架，300-气缸，310-气缸杆，320-托架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至2所示，根据本实用新型实施例的机床用尾架拆卸装置，所述机床用尾架拆卸装置包括：

承载组件，所述承载组件包括第一承载板110和第二承载板210，所述第一承载板沿所述第一承载板的宽度方向的两端为轨道111，所述轨道与尾架的底端的凸起相适配；

升降组件，所述升降组件设置于所述第一承载板110和第二承载板120之间，所述升降组件包括：

第一升降组件，所述第一升降组件包括第一套筒120和第一支撑柱220，所述第一支撑柱穿设于所述第一套筒内，所述第一套筒固连于所述第一承载板110的底端的一侧，所述第一支撑柱远离所述第一套筒的一端固连于所述第二承载板的顶端的一侧，所述第一支撑柱的周向为第一限位块221，所述第一限位块用于限制所述第一套筒和所述第一支撑柱之间的位置；

第二升降组件，所述第二升降组件包括第二套筒130和第二支撑柱230，所述第二支撑柱穿设于所述第二套筒内，所述第二套筒固连于所述第一承载板的底端的另一侧，所述第二支撑柱远离所述第一套筒的一端固连于所述第二承载板的顶端的另一侧，所述第二支撑柱的周向为第二限位块231，所述第二限位块用于限制所述第二套筒和所述第二支撑柱之间的位置。

本实用新型中，因设置有升降组件，升降组件包括第一升降组件和第二升降组件，通过第一套筒、第一支撑柱和第二套筒、第二支撑柱之间的配合，由第一限位块和第二限位块对第一承载板和第二承载板之间的位置进行限制，使得第一承载板与机床轨道平齐，第一承载板上设置与尾架底端的凸起相适配的轨道，这样，尾架拆卸时，操作者将尾架从机床滑道滑出，然后，尾架会顺利滑道第一承载板上，操作者推动整个装置即可将尾架搬送到合适位置，然后，将其他的尾架搬送到该装置上，再将该尾架与机床轨道连接，整个操作过程省时省力，方便快捷。

进一步地，所述第一套筒120内为第一基座121，所述第二套筒130内为第二基座131，所述第一基座和所述第二基座为弹性材料制成，即使得第一基座和第二基座具有一定的缓冲能力。

进一步地，所述第二承载板210的底端的一侧为第一滚轮组，所述第二承载板210的底端的另一侧为第二滚轮组。

进一步地，所述第一滚轮组包括第一滚轮240和第一支架241，所述第一支架241的一端固连于所述第二承载板210的底端的一侧，所述第一滚轮与所述第一支架的另一端转动连接。

进一步地，所述第二滚轮组包括第二滚轮250和第二支架251，所述第二支架251的一端固连于所述第二承载210板的底端的另一侧，所述第二滚轮与所述第二支架的另一端转动连接

进一步地，所述机床用尾架拆卸装置还包括气动组件，所述气动组件设置于所述第一升降组件和所述第二升降组件之间，所述气动组件包括气缸300，所述气缸固连于所述第二承载板210的顶端的中心处，所述气缸的气缸杆310远离所述气缸的一端为托架320，所述托架抵接于所述第一承载板的底端的中心处。

这样，在气动组件的作用下，第一承载板和第二承载板之间的距离更便于调节，以使得第一承载板上的轨道与机床轨道相平齐，便于尾架的拆卸。

进一步地，所述第一承载板的顶端的中心处为锁止块112，所述锁止块用于与尾架的底端卡接。

这样，可将尾架在整个装置上锁止固定，防止尾架发生滚动，对操作者产生安全伤害。

本实用新型的工作过程如下：

操作者在使用本实用新型时，尾架拆卸时，首先，调节第一承载板和第二承载板之间的距离位置，通过操作气动组件，并通过第一限位块和第二限位块限制第一承载板和第二承载板之间的距离位置，使得第一承载板上的轨道与机床轨道相平齐，然后，操作者将尾架从机床滑道滑出，尾架会顺利滑道第一承载板上，操作者推动整个装置即可将尾架搬送到合适位置，然后，将其他的尾架搬送到该装置上，再将该尾架与机床轨道连接，整个操作过程省时省力，方便快捷。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种机床用尾架拆卸装置，其特征在于：所述机床用尾架拆卸装置包括：

承载组件，所述承载组件包括第一承载板和第二承载板，所述第一承载板沿所述第一承载板的宽度方向的两端为轨道，所述轨道与尾架的底端的凸起相适配；

升降组件，所述升降组件设置于所述第一承载板和第二承载板之间，所述升降组件包括：

第一升降组件，所述第一升降组件包括第一套筒和第一支撑柱，所述第一支撑柱穿设于所述第一套筒内，所述第一套筒固连于所述第一承载板的底端的一侧，所述第一支撑柱远离所述第一套筒的一端固连于所述第二承载板的顶端的一侧，所述第一支撑柱的周向为第一限位块，所述第一限位块用于限制所述第一套筒和所述第一支撑柱之间的位置；

第二升降组件，所述第二升降组件包括第二套筒和第二支撑柱，所述第二支撑柱穿设于所述第二套筒内，所述第二套筒固连于所述第一承载板的底端的另一侧，所述第二支撑柱远离所述第一套筒的一端固连于所述第二承载板的顶端的另一侧，所述第二支撑柱的周向为第二限位块，所述第二限位块用于限制所述第二套筒和所述第二支撑柱之间的位置。

2.根据权利要求1所述的机床用尾架拆卸装置，其特征在于：所述第一套筒内为第一基座，所述第二套筒内为第二基座，所述第一基座和所述第二基座为弹性材料制成。

3.根据权利要求2所述的机床用尾架拆卸装置，其特征在于：所述第二承载板的底端的一侧为第一滚轮组，所述第二承载板的底端的另一侧为第二滚轮组。

4.根据权利要求3所述的机床用尾架拆卸装置，其特征在于：所述第一滚轮组包括第一滚轮和第一支架，所述第一支架的一端固连于所述第二承载板的底端的一侧，所述第一滚轮与所述第一支架的另一端转动连接。

5.根据权利要求4所述的机床用尾架拆卸装置，其特征在于：所述第二滚轮组包括第二滚轮和第二支架，所述第二支架的一端固连于所述第二承载板的底端的另一侧，所述第二滚轮与所述第二支架的另一端转动连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的机床用尾架拆卸装置，其特征在于：所述机床用尾架拆卸装置还包括气动组件，所述气动组件设置于所述第一升降组件和所述第二升降组件之间，所述气动组件包括气缸，所述气缸固连于所述第二承载板的顶端的中心处，所述气缸的气缸杆远离所述气缸的一端为托架，所述托架抵接于所述第一承载板的底端的中心处。

7.根据权利要求6所述的机床用尾架拆卸装置，其特征在于：所述第一承载板的顶端的中心处为锁止块，所述锁止块用于与尾架的底端卡接。