CN105014401A - 一种机床用移动托架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机床用移动托架,它包括:支撑组件,其的下侧为滚轮;调节组件,其包括:基体,所述基体的中心处为轴孔;调节轴,其穿设于所述轴孔内,其相对于所述基体移动设置,其的一端穿设于所述支撑组件;托架,所述托架的长度方向的中心处的下侧固连于所述调节轴的另一端,所述托架的长度方向的两端为限位凸起,所述限位凸起水平移动设置,所述托架的长度方向的中心处的上侧为限位槽。本发明中,因设置有支撑组件、调节组件和托架,一方面,避免待加工料固定不稳定给工作现场造成的安全隐患,另一方面,待加工料固定牢稳,在一定程度上,有效保障了产品的成品率,还提高了机床的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及机床设备制造技术领域,具体涉及一种机床用移动托架。
背景技术
现有机床加工过程中,由于待加工料尺寸较大,特别是长度较长,已有机床的支撑部分不能对待加工料进行牢稳地固定,进而造成加工时间的浪费,加工完成所获得产品的成品率较低,同时,待加工料未牢稳地固定还会对工作现场造成安全隐患,极易伤害到机床操作者。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中的问题之一。
本发明的目的在于提出一种机床用移动托架。
根据本发明的实施例的机床用移动托架,所述机床用移动托架包括:
支撑组件,所述支撑组件的下侧为滚轮;
调节组件,所述调节组件包括:
基体,所述基体的中心处为轴孔;
调节轴,所述调节轴穿设于所述轴孔内,所述调节轴相对于所述基体移动设置,所述调节轴的一端穿设于所述支撑组件;
托架,所述托架的长度方向的中心处的下侧固连于所述调节轴的另一端,所述托架的长度方向的两端为限位凸起,所述限位凸起水平移动设置,所述托架的长度方向的中心处的上侧为限位槽。
本发明中,因设置有支撑组件、调节组件和托架,同时,托架上设置有水平移动的限位凸起以及限位槽,可有效地对尺寸较大,特别是长度较长的待加工料进行牢稳地固定,同时,调节组件中的调节轴相对于基体移动设置,即托架的整体高度可调节,操作者可根据实际情况调节托架的高度,这样,一方面,避免待加工料固定不稳定给工作现场造成的安全隐患,另一方面,待加工料固定牢稳,在一定程度上,有效保障了产品的成品率,还提高了机床的加工效率。
根据本发明的一个实施例,所述限位凸起的顶端铰接有锁止板,所述锁止板的断面为L形。
根据本发明的一个实施例,所述托架的长度方向的中心处的下侧为与所述调节轴固连的固定座,所述固定座的一侧为螺栓。
根据本发明的一个实施例,所述基体的周向为操作柄,所述操作柄与所述基体之间为多个长条状加强板。
根据本发明的一个实施例,所述支撑组件还包括基板,所述基板为长方形状,所述基板的下侧为第一支脚和第二支脚,所述第一支脚远离所述基板的一端向外延伸设置,所述第二支脚远离所述基板的一端亦向外延伸设置。
根据本发明的一个实施例,所述第一支脚远离所述基板的一端为连接架,所述连接架上旋转设置有滚轮。
根据本发明的一个实施例,所述第二支脚远离所述基板的一端为连接架,所述连接架上旋转设置有滚轮。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释,并不限定本发明的范围。其中:
图1为本发明实施例结构示意图。
图中:110-基板,120-第一支脚,130-第二支脚,140-连接架,150-滚轮,210-操作柄,210-基体,221-轴孔,300-调节轴,410-托架,411-限位凸起,4111-锁止板,412-限位槽,420-固定座,421-螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,进一步阐述本发明。在下面的详细描述中,只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑,本领域的普通技术人员可以认识到,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,附图和描述在本质上是说明性的,而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1所示,根据本发明实施例的机床用移动托架,所述机床用移动托架包括:
支撑组件,所述支撑组件的下侧为滚轮150;
调节组件,所述调节组件包括:
基体220,所述基体的中心处为轴孔221,优先地,所述基体为球体状;
调节轴300,所述调节轴穿设于所述轴孔221内,所述调节轴相对于所述基体220移动设置,优先地,调节轴的周向为外螺纹,基体的轴孔处为与外螺纹相适配的内螺纹,这样,就实现了调节轴相对于基体的移动设置,所述调节轴的一端穿设于所述支撑组件;
托架410,所述托架的长度方向的中心处的下侧固连于所述调节轴300的另一端,所述托架的长度方向的两端为限位凸起411,所述限位凸起水平移动设置,优先地,所述托架的长度方向的中心处的上侧为长条槽,所述长条槽的宽度与所述限位凸起的宽度相适配,以便限位凸起在长条槽内向所述托架的中心处水平移动,进而适应不同尺寸的待加工料,所述托架的长度方向的中心处的上侧为限位槽412。
本发明中,因设置有支撑组件、调节组件和托架,同时,托架上设置有水平移动的限位凸起以及限位槽,可有效地对尺寸较大,特别是长度较长的待加工料进行牢稳地固定,同时,调节组件中的调节轴相对于基体移动设置,即托架的整体高度可调节,操作者可根据实际情况调节托架的高度,这样,一方面,避免待加工料固定不稳定给工作现场造成的安全隐患,另一方面,待加工料固定牢稳,在一定程度上,有效保障了产品的成品率,还提高了机床的加工效率。
进一步地,所述限位凸起411的顶端铰接有锁止板4111,所述锁止板的断面为L形。
进一步地,所述托架的长度方向的中心处的下侧为与所述调节轴300固连的固定座420,所述固定座的一侧为螺栓421。
进一步地,所述基体的周向为操作柄210,所述操作柄与所述基体之间为多个长条状加强板。
进一步地,所述支撑组件还包括基板110,所述基板为长方形状,所述基板的下侧为第一支脚120和第二支脚130,所述第一支脚远离所述基板的一端向外延伸设置,所述第二支脚远离所述基板的一端亦向外延伸设置,优先地,所述第一支脚和所述第二支脚构成八字状。
进一步地,所述第一支脚120远离所述基板的一端为连接架140,所述连接架上旋转设置有滚轮150。
进一步地,所述第二支脚130远离所述基板的一端为连接架,所述连接架上旋转设置有滚轮。
本发明的工作过程如下:
操作者在使用本发明时,先将整个托架移动到靠近机床位置,然后,旋转操作柄,操作柄的转动会使调节轴发生上下运动,进而根据实际情况调节好调节轴的高度,然后,将待加工料部分放置在机床支撑部位,部分放置在托架上,紧接着,调节限位凸起,使其水平运动,进而使得锁止板发生运动,最终,通过锁止板和限位槽将待加工料牢稳地固定,这样,一方面,避免待加工料固定不稳定给工作现场造成的安全隐患,另一方面,待加工料固定牢稳,在一定程度上,有效保障了产品的成品率,还提高了机床的加工效率。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式,并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员,在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改,均应属于本发明保护的范围。
Claims (7)
1.一种机床用移动托架,其特征在于:所述机床用移动托架包括:
支撑组件,所述支撑组件的下侧为滚轮;
调节组件,所述调节组件包括:
基体,所述基体的中心处为轴孔;
调节轴,所述调节轴穿设于所述轴孔内,所述调节轴相对于所述基体移动设置,所述调节轴的一端穿设于所述支撑组件;
托架,所述托架的长度方向的中心处的下侧固连于所述调节轴的另一端,所述托架的长度方向的两端为限位凸起,所述限位凸起水平移动设置,所述托架的长度方向的中心处的上侧为限位槽。
2.根据权利要求1所述的机床用移动托架,其特征在于:所述限位凸起的顶端铰接有锁止板,所述锁止板的断面为L形。
3.根据权利要求2所述的机床用移动托架,其特征在于:所述托架的长度方向的中心处的下侧为与所述调节轴固连的固定座,所述固定座的一侧为螺栓。
4.根据权利要求1-3任一项所述的机床用移动托架,其特征在于:所述基体的周向为操作柄,所述操作柄与所述基体之间为多个长条状加强板。
5.根据权利要求4所述的机床用移动托架,其特征在于:所述支撑组件还包括基板,所述基板为长方形状,所述基板的下侧为第一支脚和第二支脚,所述第一支脚远离所述基板的一端向外延伸设置,所述第二支脚远离所述基板的一端亦向外延伸设置。
6.根据权利要求5所述的机床用移动托架,其特征在于:所述第一支脚远离所述基板的一端为连接架,所述连接架上旋转设置有滚轮。
7.根据权利要求6所述的机床用移动托架,其特征在于:所述第二支脚远离所述基板的一端为连接架,所述连接架上旋转设置有滚轮。
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