CN204867496U - 弹性胀套夹具结构 - Google Patents
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Abstract
弹性胀套夹具结构，包括连接盘、胀芯、胀套、拉杆和弹性箍件。胀套设于连接盘的一侧，胀套包括多个分体的子套体，该多个子套体绕该胀套的中心轴圆周阵列并且该多个子套体围成一撑孔，该多个子套体远离连接盘的一端形成安装部，该弹性箍件用于箍紧该多个子套体；胀芯设于连接盘与胀套之间，胀芯的一侧固定连接盘上、另一侧设有撑设部；拉杆穿设于连接盘和胀芯中，该拉杆通过连接件与胀套固定连接。本实用新型结构简单、制作成本低、胀紧行程大，由于胀套由多个子套体围成，因此在无工件时空胀不会因胀紧行程大而胀裂，而且不会因为胀紧和松开次数增加而使胀套与工件之间的间隙减小。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹性胀套夹具结构领域，特别是涉及胀套夹具结构。
背景技术
弹性胀套类夹具广泛应用在车床加工中，主要用于加工同轴度要求高的回转体零件的装夹。随着自动化加工应用越来越多，在采用机械手上下料，加工同轴度要求高的回转零件时，采用的胀套类夹具要求工件内孔与胀套之间的间隙大才能更好的保障机械手将工件装卡到胀套上。
现有的弹性胀套类夹具的胀套一般是整体式的、由弹性材料制成，这种普通弹性胀套夹具的胀紧量小，而且随着胀紧和松开次数增加，胀套材料疲劳而使胀套与工件之间间隙越来越小；普通弹性胀套若将胀套与工件之间的间隙增加，在无工件时空胀时会使胀套开裂。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种弹性胀套夹具结构，采用分体式胀套，可以无工件时空胀时不会开裂，而且不会因为胀紧和松开次数增加而使胀套与工件之间的间隙减小。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
弹性胀套夹具结构，包括：
连接盘；
设于连接盘一侧的胀套，包括多个分体的子套体，该多个子套体绕该胀套的中心轴圆周阵列并且该多个子套体围成一撑孔，该多个子套体远离连接盘的一端形成用于套装工件的安装部；
弹性箍件，用于箍紧该多个子套体；
设于连接盘与胀套之间的胀芯，胀芯的一侧固定连接盘上、另一侧设有撑设部，该撑设部用于插设于该撑孔中并在该胀套往靠近胀芯的方向运动时逐渐将该安装部向外撑开；
拉杆，穿设于连接盘和胀芯中并可沿胀芯的长度方向活动，该拉杆通过连接件与胀套固定连接。
该弹性胀套夹具结构还包括定位套，该定位套套设于胀套外侧，该定位套的一端与连接盘固定、另一端设有通孔，该胀套的安装部凸设于该通孔的外侧，该定位套在通孔的周向外侧设有用于抵设工件的定位面。
该胀芯的内部设有一沿胀芯的长度方向延伸的内孔，该内孔的侧壁上开设有一沿胀芯的长度方向延伸的条形槽，拉杆可活动地穿设于该内孔中；该连接件包括套筒、隔套和定位销，该套筒套设于胀套和胀芯的外侧，隔套夹设于胀芯与套筒之间，拉杆、隔套和套筒通过定位销固定连接，该定位销穿设于条形槽中并可沿条形槽的延伸方向活动；该多个子套体靠近连接盘的一端均向外凸设有凸缘，该套筒的内侧设有限位环，该限位环与该隔套远离连接盘的一端夹设于凸缘的两侧上。
胀芯的一侧设有第一法兰盘，该第一法兰盘固定于连接盘上。
该撑孔与撑设部均呈从靠近连接盘到远离连接盘的方向逐渐缩小的楔形状。
子套体的外侧均设有卡装槽，该多个子套体的卡装槽沿该胀套的周向延伸，该弹性箍件卡设于该多个子套体的卡装槽中。
本实用新型的有益效果在于：
相比于现有技术，本实用新型在工作时，工件套装于胀套的安装部上，通过拉动拉杆带动胀套往靠近连接盘的一侧运动，从而使胀套逐渐靠近胀芯，撑设部逐渐将将安装部向外撑开并固定工件的安装孔。该结构成本低、结构简单、胀紧行程大，由于胀套由多个子套体围成，因此在无工件时空胀不会因胀紧行程大而胀裂，而且不会因为胀紧和松开次数增加而使胀套与工件之间的间隙减小。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A-A处的剖面示意图；
图3为本实用新型的装配分解示意图；
其中：10、连接盘；20、胀芯；21、撑设部；22、内孔；221、条形槽；23、第一法兰盘；30、套筒；31、限位环；40、胀套；41、子套体；411、凸缘；412、卡装槽；401、撑孔；402、安装部；50、拉杆；60、定位销；70、隔套；80、定位套；81、通孔；82、定位面；83、第二法兰盘；90、弹性箍件；100、工件。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1至图3所示，本实用新型的弹性胀套夹具结构，包括连接盘10、胀芯20、胀套40、拉杆50和弹性箍件90。胀套40设于连接盘10的一侧，胀套40包括多个分体的子套体41，该多个子套体41绕该胀套40的中心轴圆周阵列并且该多个子套体41围成一撑孔401，该多个子套体41远离连接盘的一端形成用于套装工件100的安装部402，该弹性箍件90用于箍紧该多个子套体41；胀芯20设于连接盘10与胀套40之间，胀芯20的一侧固定连接盘10上、另一侧设有撑设部21，该撑设部21用于插设于该撑孔401中并在该胀套40往靠近胀芯20的方向运动时逐渐将安装部402向外撑开；拉杆50穿设于连接盘10和胀芯20中并可沿胀芯20的长度方向活动，该拉杆50通过连接件与胀套40固定连接。
本实用新型在工作时，工件100套装于胀套40的安装部402上，通过拉动拉杆50带动胀套40往靠近连接盘10的一侧运动，从而使胀套40逐渐靠近胀芯20，撑设部21逐渐将将安装部402向外撑开并固定工件100的安装孔。该结构成本低、结构简单、胀紧行程大，由于胀套40由多个子套体41围成，因此在无工件时空胀不会因胀紧行程大而胀裂，而且不会因为胀紧和松开次数增加而使胀套40与工件100之间的间隙减小。
进一步地，该弹性胀套夹具结构还包括定位套80，该定位套80套设于胀套40外侧，该定位套80的一端与连接盘10固定、另一端设有通孔81，该胀套40的安装部402凸设于该通孔81的外侧，该定位套80在通孔81的周向外侧设有用于抵设工件的定位面82。当通过拉杆50带动胀套40靠近胀芯20时，会带动工件100更好地贴近定位面82。
进一步地，该定位套80的一端通过第二法兰盘83与连接盘10固定。
进一步地，该胀芯20的内部设有一沿胀芯20的长度方向延伸的内孔22，该内孔22的侧壁上开设有一沿胀芯20的长度方向延伸的条形槽221，拉杆50可活动地穿设于该内孔22中；该连接件包括套筒30、隔套70和定位销60，该套筒30套设于胀套40和胀芯20的外侧，隔套70夹设于胀芯20与套筒30之间，拉杆50、隔套70和套筒30通过定位销60固定连接，该定位销60穿设于条形槽221中并可沿条形槽221的延伸方向活动；该多个子套体41靠近连接盘10的一端均向外凸设有凸缘411，该套筒30的内侧设有限位环31，该限位环31与该隔套70远离连接盘10的一端夹设于凸缘411的两侧上。这样，在拉动拉杆50前后运动时，可以通过限位环31和隔套70的一端作用于凸缘411上，从而带动胀套40前后运动。
当然，连接件也可以用其他的部件代替，只要能连接拉杆50和胀套40，并在拉杆50前后运动时带动胀套40前后运动即可。
进一步地，该撑孔401与撑设部21均呈从靠近连接盘10到远离连接盘10的方向逐渐缩小的楔形状。这样，胀套40在靠近胀芯20时，撑设部21可以逐渐将多个子套体41向外撑开。
进一步地，胀芯20的一侧设有第一法兰盘23，该第一法兰盘23固定于连接盘10上。
进一步地，子套体41的外侧均设有卡装槽412，该多个子套体41的卡装槽412沿该胀套40的周向延伸，该弹性箍件90卡设于该多个子套体41的卡装槽412中。这样可以更好地固定弹性箍件90。
进一步地，弹性箍件90是弹簧箍，当然弹性箍件90也可以是其他弹性材料制成。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.弹性胀套夹具结构，其特征在于，包括：
连接盘；
设于连接盘一侧的胀套，包括多个分体的子套体，该多个子套体绕该胀套的中心轴圆周阵列并且该多个子套体围成一撑孔，该多个子套体远离连接盘的一端形成用于套装工件的安装部；
弹性箍件，用于箍紧该多个子套体；
设于连接盘与胀套之间的胀芯，胀芯的一侧固定在连接盘上、另一侧设有撑设部，该撑设部用于插设于该撑孔中并在该胀套往靠近胀芯的方向运动时逐渐将该安装部向外撑开；
拉杆，穿设于连接盘和胀芯中并可沿胀芯的长度方向活动，该拉杆通过连接件与胀套固定连接。
2.如权利要求1所述的弹性胀套夹具结构，其特征在于，该弹性胀套夹具结构还包括定位套，该定位套套设于胀套外侧，该定位套的一端与连接盘固定、另一端设有通孔，该胀套的安装部凸设于该通孔的外侧，该定位套在通孔的周向外侧设有用于抵设工件的定位面。
3.如权利要求1所述的弹性胀套夹具结构，其特征在于，该胀芯的内部设有一沿胀芯的长度方向延伸的内孔，该内孔的侧壁上开设有一沿胀芯的长度方向延伸的条形槽，拉杆可活动地穿设于该内孔中；该连接件包括套筒、隔套和定位销，该套筒套设于胀套和胀芯的外侧，隔套夹设于胀芯与套筒之间，拉杆、隔套和套筒通过定位销固定连接，该定位销穿设于条形槽中并可沿条形槽的延伸方向活动；该多个子套体靠近连接盘的一端均向外凸设有凸缘，该套筒的内侧设有限位环，该限位环与该隔套远离连接盘的一端夹设于凸缘的两侧上。
4.如权利要求1所述的弹性胀套夹具结构，其特征在于，胀芯的一侧设有第一法兰盘，该第一法兰盘固定于连接盘上。
5.如权利要求1所述的弹性胀套夹具结构，其特征在于，该撑孔与撑设部均呈从靠近连接盘到远离连接盘的方向逐渐缩小的楔形状。
6.如权利要求1所述的弹性胀套夹具结构，其特征在于，子套体的外侧均设有卡装槽，该多个子套体的卡装槽沿该胀套的周向延伸，该弹性箍件卡设于该多个子套体的卡装槽中。
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