CN204866839U - 镍带中冷轧辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种镍带中冷轧辊，包括上辊和下辊，所述上辊为凸辊，所述下辊为平辊。进一步地，上辊的凸度面位于上辊的中间部位，凸度为相对于上辊凸度面两侧平辊部位外凸最高0.01mm～0.2mm。进一步地，所述上辊的凸度面宽度为冷轧带材宽的1.5～2.0倍。本实用新型的优点在于：1）可较好地控制带材（即轧件）的板型和厚度，轧件精度可达2%，产品尺寸精度高，表面质量与板形好。2）在轧制条件（如轧件尺寸、压下制度等）改变时，通过灵活地改变辊型以控制轧件板形，减少了换辊次数及轧辊备用量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种中冷轧辊，具体地说是一种凸度中冷轧辊。
背景技术
在冷轧板带材时，轧辊中部受变形热的作用较小，加工硬化的作用和变形抗力较高，使轧辊在轧制压力的作用下，所产生的弹性弯曲变形和压扁变形较大，由于不均匀变形使轧件产生“波浪形”及“裙边”，从而造成废品，在工艺损失中占有很大部分。这种不均匀变形产生的原因之一，是由于辊型的不当引起的。因此，正确的选用冷轧辊辊型，对保证半成品、成品厚度公差，板型平直和表面质量，有着密切的关系。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种镍带中冷轧辊,上辊采用具有一定凸度的辊型，可以确保轧件板型平直，确保产品的尺寸精度和表面质量。本实用新型采用的技术方案是：
一种镍带中冷轧辊，包括上辊和下辊，所述上辊为凸辊，所述下辊为平辊。
进一步地，上辊的凸度面位于上辊的中间部位，凸度为相对于上辊凸度面两侧平辊部位外凸最高0.01mm～0.2mm。
进一步地，所述上辊的凸度面宽度为冷轧带材宽的1.5～2.0倍。
本实用新型的优点在于：
1）可较好地控制带材（即轧件）的板型和厚度，轧件精度可达2%，产品尺寸精度高，表面质量与板形好。
2）在轧制条件（如轧件尺寸、压下制度等）改变时，通过灵活地改变辊型以控制轧件板形，减少了换辊次数及轧辊备用量，为实现高速轧制创造有利前提。
3）能够在换辊后，强化轧制及减少轧制道次。
附图说明
图1为本实用新型的结构组成示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型提供的镍带中冷轧辊，包括上辊1和下辊3，所述上辊1为凸辊，所述下辊3为平辊。上辊1和下辊3安装在中冷轧机上。
上辊1的凸度面101位于上辊1的中间部位，凸度为相对于上辊凸度面101两侧平辊部位外凸最高0.01mm～0.2mm。所述上辊1的凸度面101宽度为冷轧带材2宽的1.5～2.0倍。
四辊可逆中冷轧机，上辊1（凸辊）由辊系部装组合装配，有连接传动轴和非连接传动轴两种结构；冷轧带材2与开卷和收卷机构连接，且带张力控制拉紧；下辊3（平辊）由辊系部装组合装配，有连接传动轴和非连接传动轴两种结构。
四辊可逆中冷轧机，用于继续减薄热轧料坯的厚度，将卷坯料轧至精轧总加工率要求的卷料厚度。中轧时轧件所产生的加工硬化，只能间接地影响到成品的机械性能，而不能控制成品的机械性能，因此，在整个加工过程中，对中间冷轧的要求是采用较大的压下量和使用较高的轧制速度，最大限度地提高劳动生产率。
本实用新型的工作原理：总加工率和道次加工率确定后，操作控制中冷轧机的压下机构，使上辊1和下辊3之间的数值与每道次的压下量相等，但必须分几次压下，观察数显测厚仪数据，来实现工艺设定值。因带材加工硬化，当冷轧带材2往复轧至所需规格后（工艺设定要求），必须进行中间退火，以消除加工硬化，使轧制继续进行。
本实用新型通过凸度量的大小，控制轧件中间和两边的厚度差；轧辊直径越大，轧辊材料的弹性模量越低，轧辊的凸度应随轧制时，轧制压力增大而相应增大；使轧辊接触面弹性弯曲和弹性压扁趋向均匀，从而改善轧件变形时的平直度。
Claims (3)
1.一种镍带中冷轧辊，包括上辊(1)和下辊(3)，其特征在于：
所述上辊(1)为凸辊，所述下辊(3)为平辊。
2.如权利要求1所述的镍带中冷轧辊，其特征在于：
上辊(1)的凸度面(101)位于上辊(1)的中间部位，凸度为相对于上辊凸度面(101)两侧平辊部位外凸最高0.01mm～0.2mm。
3.如权利要求2所述的镍带中冷轧辊，其特征在于：
所述上辊(1)的凸度面(101)宽度为冷轧带材(2)宽的1.5～2.0倍。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520482045.7U CN204866839U (zh) | 2015-07-06 | 2015-07-06 | 镍带中冷轧辊 |
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| CN201520482045.7U CN204866839U (zh) | 2015-07-06 | 2015-07-06 | 镍带中冷轧辊 |
Publications (1)
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| CN204866839U true CN204866839U (zh) | 2015-12-16 |
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ID=54811269
Family Applications (1)
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| CN201520482045.7U Active CN204866839U (zh) | 2015-07-06 | 2015-07-06 | 镍带中冷轧辊 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN204866839U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113426829A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-09-24 | 无锡市东杨新材料股份有限公司 | 一种缩小超薄冷轧纯镍带“s”弯的方法 |
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2015
- 2015-07-06 CN CN201520482045.7U patent/CN204866839U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113426829A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-09-24 | 无锡市东杨新材料股份有限公司 | 一种缩小超薄冷轧纯镍带“s”弯的方法 |
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