CN204865937U - 一种实用的大米凉米仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实用的大米凉米仓，包括仓体，仓体顶部设有竖直向下的进料管，在进料管的底部下方设有伞状的散米盘，所述散米盘的顶端设有一根横杆，所述横杆两端固定于进料管内壁，所述散米盘的下边缘直径大于进料管的直径，散米盘上表面与进料管的底部边缘间隔一段距离，形成供大米流出的环形出口。本实用新型提供了一种新的凉米仓进料结构，较高温度的成品米通过进料管进入仓体内，设于进料管底端的伞状散米盘将大米向仓体内四周散射出去，大米散开后，有利于热量的散发，并且，通过仓体内设置的风机向仓体内鼓入冷风，进一步加快大米冷却速度，提高大米降温以及整个生产流程的效率。

Description

一种实用的大米凉米仓

技术领域

本实用新型涉及大米贮藏设备，特别涉及一种大米凉米仓的进料结构。

背景技术

大米加工过程，是把收获的稻谷进行去杂质、去稻壳、分离、去皮糠、大米分级、抛光、色选、成品包装等多个加工工序。对于经过去壳、去皮糠后再进行分级筛选出的成品米的温度较高，正常情况下达到40℃以上。由于成品米还需要通过抛光机进行抛光后再通过色选机筛选处理，但如果将高温的成品米直接送入抛光机进行抛光加工则往往会造成米的破碎而造成外观不佳；另外由于成品米中水分未足够蒸发出来会造成成品米在贮存过程中的腐败等现象。所以在成品米进行抛光之前需要将成品米进行冷却降温，降到室温20℃左右才可以进行后续工序的加工。

目前大多大米加工通常有凉米仓式凉米，但目前的凉米仓通常会因大米因降落时间过短而造成冷却不彻底的现象，大米破碎率高，而且对于凉米仓内大米的容量无法观察得出数值。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种凉米仓的进料结构，可以在将大米入仓的时候进行降温。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种实用的大米凉米仓，包括仓体，仓体顶部设有竖直向下的进料管，在进料管的底部下方设有伞状的散米盘，所述散米盘的顶端设有一根横杆，所述横杆两端固定于进料管内壁，所述散米盘的下边缘直径大于进料管的直径，散米盘上表面与进料管的底部边缘间隔一段距离，形成供大米流出的环形出口；在仓体的内壁上部设有料位计。

横杆和散米盘之间设有一根竖直的连接杆，所述连接杆的上端连接于横杆的中部，下端与散米盘的顶端固定连接。

所述仓体下部还设有风机。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种新的凉米仓进料结构，较高温度的成品米通过进料管进入仓体内，设于进料管底端的伞状散米盘将大米向仓体内四周散射出去，大米散开后，有利于热量的散发，并且，通过仓体内设置的风机向仓体内鼓入冷风，进一步加快大米冷却速度，提高大米降温以及整个生产流程的效率。

本实用新型的料位计可以随时了解凉米仓内大米的容量，便于调整生产进度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括仓体1，仓体1顶部设有竖直向下的进料管2，在进料管2的底部下方设有伞状的散米盘3，所述散米盘3的顶端设有一根横杆4，所述横杆4两端固定于进料管2内壁，所述散米盘3的下边缘直径大于进料管2的直径，散米盘3上表面与进料管2的底部边缘间隔一段距离，形成供大米流出的环形出口5。

由于散米盘3的阻挡和引导，使从进料管2落下的大米向仓体1内四周散落，大米之间分开很大距离，有利于热量的散发。

横杆4和散米盘3之间设有一根竖直的连接杆6，所述连接杆6的上端连接于横杆4的中部，下端与散米盘3的顶端固定连接。

所述仓体1下部还设有风机7。

为了加速仓体1内的热量散出，在仓体1上还设有风机7，通过风机7将仓体1内的热空气从仓内抽出，从而达到大米的温度迅速降低。

为了能够了解凉米仓内大米的容量，在仓体1的内壁上部设有料位计8。

Claims (3)

1.一种实用的大米凉米仓，包括仓体，其特征在于：仓体顶部设有竖直向下的进料管，在进料管的底部下方设有伞状的散米盘，所述散米盘的顶端设有一根横杆，所述横杆两端固定于进料管内壁，所述散米盘的下边缘直径大于进料管的直径，散米盘上表面与进料管的底部边缘间隔一段距离，形成供大米流出的环形出口；在仓体的内壁上部设有料位计。

2.根据权利要求1所述的一种实用的大米凉米仓，其特征在于：横杆和散米盘之间设有一根竖直的连接杆，所述连接杆的上端连接于横杆的中部，下端与散米盘的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种实用的大米凉米仓，其特征在于：所述仓体下部还设有风机。