CN204857346U - 一种大功率金属板式电阻 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大功率金属板式电阻，包括支撑框架（1），支撑框架（1）内并排配合连接两组电阻芯（2），每组电阻芯（2）均有一组电阻片（3）相互配合连接组成，其特征在于：所述电阻片（3）的两端均设有半椭圆插头（3d），每组电阻片（3）呈折叠状固定排列，电阻片（3）尾端的半椭圆插头（3d）与相邻电阻片（3）首端的半椭圆插头（3d）配合形成电阻芯插头（4），相邻的电阻片（3）首尾焊接配合，所述支撑框架（1）内设有与所述电阻芯插头（4）配合的插槽（5），电阻芯插头（4）与插槽（5）插接配合。本实用新型的优点：本实用新型连接方便、占用空间小，绝缘性佳，长时间使用时安全性高，并且成本低。

Description

一种大功率金属板式电阻

技术领域

本实用新型涉及大功率电阻领域，特别涉及一种大功率金属板式电阻。

背景技术

传统的大功率电阻柜大都是采用经过若干个线绕型电阻通过串并联组合而成，组合时通过绝缘垫片将电阻片的片于片之间隔离开，支架往往采用金属结构，通过金属螺杆将电阻片穿接固定在一起，该结构因组装时使用了金属的螺杆和金属的支架，这样电阻的绝缘性会因此降低，加之没有合理的加强筋做电阻片的加固，长时间工作后会使电阻片变形，安全性不能保证。因没有固定插槽，传统的电阻柜组装后体积大，不适合用于现代化的机械装备中。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决传统的电阻组装后体积大，绝缘性低，电阻片易变性等缺点，而提出的一种大功率金属板式电阻。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大功率金属板式电阻，包括支撑框架，支撑框架内并排配合连接两组电阻芯，每组电阻芯均有一组电阻片相互配合连接组成，其特征在于：所述电阻片的两端均设有半椭圆插头，每组电阻片呈折叠状固定排列，电阻片尾端的半椭圆插头与相邻电阻片首端的半椭圆插头配合形成电阻芯插头，相邻的电阻片首尾焊接配合，所述支撑框架内设有与所述电阻芯插头配合的插槽，电阻芯插头与插槽插接配合。

在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：

所述支撑框架是由绝缘的上挡板和下挡板及侧挡板拼装组成的一个绝缘框架，在上挡板和下挡板之间平行配合连接一个绝缘的中间隔板，中间隔板的两端分别与侧挡板固定卡接配合，中间隔板将框架隔成两个内框，两组所述电阻芯分别装配在两个内框里。

所述上挡板、下挡板的内侧及中间隔板的两侧均设有一组与电阻芯插头配合的插槽。

所述每组插槽均为两排插孔并排排列。

在所述支撑框架的两端分别固定配合连接一个固定架，两组组装好的所述电阻芯分别通过两端的固定架与所述支撑框架固定配合连接。

所述电阻片的任一侧表面上均设有加强筋，电阻片的两端分别反向对称折成一个L型折弯。

所述加强筋为五条相互交叉分布的条形凸包。

每相邻两个所述电阻片之间的间隙在10mm以内。

本实用新型的有益效果：本实用新型为加强型电阻片，经过折叠焊接后片与片之间的距离控制在10mm内，节省了连接占用的空间；电阻片上端凸包交叉分布，最大限度提高电阻片自身的强度，以确保长时间通电使用电阻片不产生形变；电阻片能稳固插入槽内起到固定和片于片的隔离作用，绝缘性好。

附图说明

图1是本实用新型的基本结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是电阻片的结构视图；

图4是上挡板的结构视图；

图5是下挡板的结构视图；

图6是绝缘侧挡板的结构视图；

图7是中间隔板的结构视图；

图8是图7的A-A剖面视图。

具体实施方式

如图1、图2和如图3所示，本实用新型提供的一种大功率金属板式电阻，包括支撑框架1，支撑框架1内并排配合连接两组电阻芯2，每组电阻芯2均有一组电阻片3相互配合连接组成，其特征在于：每个所述电阻片3均为一个长方形平板3a，在平板3a的任一侧表面上设有五条相互交叉分布的条形加强筋3b，最长的一条加强筋3b放置在长方形平板3a的一个对角线上，在最长加强筋3b的两侧对称配合放置两条短加强筋3b，在平板3a的两端分别反向对称折成一个L型折弯3c，在每个L型折弯板3c上均设有两个对称的半椭圆插头3d，每个半椭圆插头3d的平整面均与所述L型折弯板3c的外侧面同一平面，所述电阻片3焊接时靠相邻两个电阻片3上L型折弯板3c的外侧面贴合焊接，相互焊接的两个L型折弯板3c上端部的半椭圆插头3d两两半圆柱面相互配合，形成一个椭圆柱体电阻芯插头4，通过折叠焊接后的每相邻两片所述电阻片3之间保证间隙在10mm以内，最大程度的节省了同等功率下该板式电阻的体积，所述电阻片3采用5段相互交叉分布的条形凸包3b作为加强筋，且加强筋3b的高度均为2mm，可以保证该电阻柜在经过长时间使用时电阻片不因产生形变而失效，保证该电阻连续稳定工作超过1万小时。在所述支撑框架1上设有四组相互对称的插槽5，每组电阻芯2上的电阻芯插头4分别插入对应组的相应插槽5内。

如图1和图2所示，所述支撑框架1为一种耐高温、高硬度、绝缘型长方形框架，所述支撑框架1包括两个相互平行放置的绝缘上挡板6和下挡板7，上挡板6和下挡板7的两端分别固定配合连接一个绝缘侧挡板8，并形成一个长方形框架，在所述上挡板6和下挡板7之间平行配合连接一个绝缘的中间隔板9，中间隔板9的两端分别固定卡接配合在两端的绝缘侧挡板8上，中间隔板9将长方形框架隔成两个长方形内框，两组所述电阻芯2分别配合连接在两个长方形内框里，并有绝缘的中间隔板9将两组所述电阻芯2绝缘隔开,

如图1、图4和图5所示，所述上挡板6和下挡板7的横截面均为“山”字体结构，所述上挡板6的两端均设有一个让位槽6a，在所述上挡板6和下挡板7的内侧面上即“山”字体底部均设有一组上下对称排列的两排所述插槽5，如图6所示，所述绝缘侧挡板8为内侧面带两个对称设置的凸耳的长方体板，在所述绝缘侧挡板8两侧的中间位置分别对称设有两个卡槽8a，在绝缘侧挡板8的一端设有一个配合槽8b，每个所述绝缘侧挡板8带配合槽8b的一端均与所述下挡板7用螺钉固定连接，如图1、图7和图8所示，所述中间隔板9为一长方体板，在所述中间隔板9的两端分别设有两个对称的卡块9a，所述中间隔板9两端的卡块9a分别卡接配合在对应端绝缘侧挡板8的相应卡槽8a内，在所述中间隔板9的两侧也设有分别与上挡板6和下挡板7上相互对应的所述插槽5，每个所述电阻芯2两侧上的电阻芯插头4分别配合插入配合在相应内框的中间隔板9和上挡板6或下挡板7所对应插槽5内，每排插槽5均加工为57个小方孔，按照每两个孔11mm的距离等距排列可保证电阻片的间隙在10mm的排列效果，小孔长8mm，宽6.5mm，深13.5mm以保证电阻片能稳固插入槽内起固定和片于片的隔离作用。

如图1和图2所示，将焊接好的所述电阻芯2与插接组装在所述支撑框架1里，然后在所述支撑框架1的两端分别通过螺栓固定配合连接一个固定架10，所述固定架10为Z型结构，两组组装好的所述电阻芯2本别通过两端的固定架10与所述支撑框架1固定配合连接，每个所述固定架10的一端均穿过所述上挡板6上的相应端的让位槽6a与所述上挡板6用螺丝固定，每个所述固定架10的另一端穿过对应端绝缘侧挡板8的卡槽8a，两个固定架10伸出绝缘侧挡板8的部分形成两个引出端11，在所述下挡板7的下部一侧还固定连接第三个引出端11，所述引出端11可以根据串并联方式来确定引出端11是在两侧还是顶部，以便于用户的安装选择，在所述下挡板7的底部还固定连接一个横截面为凹槽的固定支架12，固定支架12与外部物体固定配合连接。

Claims (8)

1.一种大功率金属板式电阻，包括支撑框架（1），支撑框架（1）内并排配合连接两组电阻芯（2），每组电阻芯（2）均有一组电阻片（3）相互配合连接组成，其特征在于：所述电阻片（3）的两端均设有半椭圆插头（3d），每组电阻片（3）呈折叠状固定排列，电阻片（3）尾端的半椭圆插头（3d）与相邻电阻片（3）首端的半椭圆插头（3d）配合形成电阻芯插头（4），相邻的电阻片（3）首尾焊接配合，所述支撑框架（1）内设有与所述电阻芯插头（4）配合的插槽（5），电阻芯插头（4）与插槽（5）插接配合。

2.根据权利要求1所述的一种大功率金属板式电阻，其特征在于：所述支撑框架（1）是由绝缘的上挡板（6）和下挡板（7）及侧挡板（8）拼装组成的一个绝缘框架，在上挡板（6）和下挡板（7）之间平行配合连接一个绝缘的中间隔板（9），中间隔板（9）的两端分别与侧挡板（8）固定卡接配合，中间隔板（9）将框架隔成两个内框，两组所述电阻芯（2）分别装配在两个内框里。

3.根据权利要求2所述的一种大功率金属板式电阻，其特征在于：所述上挡板（6）、下挡板（7）的内侧及中间隔板（9）的两侧均设有一组与电阻芯插头（4）配合的插槽（5）。

4.根据权利要求2所述的一种大功率金属板式电阻，其特征在于：所述每组插槽（5）均为两排插孔并排排列。

5.根据权利要求1所述的一种大功率金属板式电阻，其特征在于：在所述支撑框架（1）的两端分别固定配合连接一个固定架（10），两组组装好的所述电阻芯（2）分别通过两端的固定架（10）与所述支撑框架（1）固定配合连接。

6.根据权利要求1所述的一种大功率金属板式电阻，其特征在于：所述电阻片（3）的任一侧表面上均设有加强筋（3b），电阻片（3）的两端分别反向对称折成一个L型折弯（3c）。

7.根据权利要求6所述的一种大功率金属板式电阻，其特征在于：所述加强筋（3b）为五条相互交叉分布的条形凸包。

8.根据权利要求1所述的一种大功率金属板式电阻，其特征在于：每相邻两个所述电阻片（3）之间的间隙在10mm以内。