CN204855324U - 一种多流速腐蚀监测换热器 - Google Patents
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Abstract
一种多流速腐蚀监测换热器，属于换热器设备的腐蚀监测技术领域。包括壳体（1），壳体（1）内部设有用于气体流通的通道，其特征在于：壳体（1）上连接有低压蒸汽输入管（2）和气体输出管（3），低压蒸汽输入管（2）和气体输出管（3）分别与通道相通，壳体（1）内部设有多个换热管（4），多个所述换热管（4）的进液端分别通过进液管与循环水进水管（5）相连接，多个所述换热管（4）的出液端分别通过出液管与循环水出水管（6）相连接，每个所述的进液管上均设有一个流量计（7）。该多流速腐蚀监测换热器可模拟现场冷换设备，在循环冷却水多种不同流速条件下，真实、准确地监测冷换设备的腐蚀、结垢速率。
Description
技术领域
一种多流速腐蚀监测换热器，属于换热器设备的腐蚀监测技术领域。
背景技术
现有监测换热器通常用于模拟、监测循环水冷换设备的运行状况，可以相对直观地反映出冷换设备的腐蚀、结垢等基本情况。技术比较成熟，应用比较广泛。目前国内外的监测换热器，均为单流速监测换热器，即只监测一种流速下的设备腐蚀结垢状况。然而，在实际炼油化工生产运行中，每台冷换设备中的循环水流速均不尽相同，低于或高于监测流速的情况存在比较普遍。
由于冷换设备在低流速或高流速介质中，其腐蚀、结垢情况均会发生变化，因此导致单一流速的监测换热器取得的腐蚀结垢数据，不能十分准确地反映出现场冷换设备的实际腐蚀结垢水平。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种多流速腐蚀监测换热器，该多流速腐蚀监测换热器可模拟现场冷换设备，在循环冷却水多种不同流速条件下，真实、准确地监测冷换设备的腐蚀、结垢速率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该多流速腐蚀监测换热器，包括壳体，壳体内部设有用于气体流通的通道，其特征在于：壳体上连接有低压蒸汽输入管和气体输出管，低压蒸汽输入管和气体输出管分别与通道相通，壳体内部设有多个换热管，多个所述换热管的进液端分别通过进液管与循环水进水管相连接，多个所述换热管的出液端分别通过出液管与循环水出水管相连接，每个所述的进液管上均设有一个流量计。
多个所述换热管水平安装在壳体内部的通道中，相邻换热管之间相互平行。
所述的低压蒸汽输入管与壳体顶面相连接，气体输出管与壳体底面相连接。
所述的气体输出管上设有冷凝水储罐。
所述的壳体外部设有蒸汽温度表，蒸汽温度表的探头插入通道内。
所述的壳体外壁上设有用于连接换热管进液端的接口，接口与进液管相连接。
所述的壳体为不锈钢材质。
所述的换热管为金属材质。
多个所述换热管的进液端分别通过进液管与循环水进水管相连接，多个所述换热管的出液端分别通过出液管与循环水出水管相连接，使多个换热管与循环冷却水进水管和循环冷却水出水管之间形成并联的关系，保证输送至每个换热管中的冷却水来源相通，减小监测误差。每个所述的进液管上均设有一个流量计，可便于将多个换热管中的冷却水分别设置成不同流速，便于在同时监测不同流速条件下的换热管的腐蚀和结垢速率。
低压蒸汽输入管与壳体顶面相连接，气体输出管壳体底面相连接的设计便于冷凝水在重力作用下汇聚至气体输出管处，流至冷凝水储罐中储存。
与现有技术相比，本实用新型的多流速腐蚀监测换热器所具有的有益效果是：
1、该多流速腐蚀监测换热器可以准确测取循环水冷换设备在不同流速下的腐蚀速率和结垢速率。多个所述换热管的进液端分别通过进液管与循环水进水管相连接的设计，减少了监测的变量；每个所述的进液管上均设有一个流量计的设计可便于在相同的监测条件下监测不同流速下的换热管的腐蚀和结垢速率，提高了监测的准确性。
2、该多流速腐蚀监测换热器有效回收冷凝水，并能随时对蒸汽温度进行监测，进一步调高监测的准确性。
附图说明
图1为多流速腐蚀监测换热器的结构示意图。
其中：1、壳体2、低压蒸汽输入管3、气体输出管4、换热管5、循环水进水管6、循环水出水管7、流量计8、冷凝水储罐9、蒸汽温度表10、接口。
具体实施方式
图1是本实用新型的多流速腐蚀监测换热器的最佳实施例，下面结合图1进行进一步说明。
本实用新型的一种多流速腐蚀监测换热器，包括壳体1，壳体1内部设有用于气体流通的通道，壳体1上连接有低压蒸汽输入管2和气体输出管3，低压蒸汽输入管2和气体输出管3分别与通道相通，壳体1内部设有多个换热管4，多个所述换热管4的进液端分别通过进液管与循环水进水管5相连接，多个所述换热管4的出液端分别通过出液管与循环水出水管6相连接，每个所述的进液管上均设有一个流量计7。多个所述换热管4水平安装在壳体1内部的通道中，相邻换热管4之间相互平行。低压蒸汽输入管2与壳体1顶面相连接，气体输出管3与壳体1底面相连接。气体输出管3上设有冷凝水储罐8。壳体1外部设有蒸汽温度表9，蒸汽温度表9的探头插入通道内。壳体1外壁上设有用于连接换热管4进液端的接口10，接口10与进液管相连接。壳体1为不锈钢材质。换热管4为金属材质。
工作时，在壳体1内，换热管4外壁与通道中的100℃低压饱和蒸汽相接处，换热管4中介质为冷却水。多个所述换热管4的进液端分别通过进液管与循环水进水管5相连接，多个所述换热管4的出液端分别通过出液管与循环水出水管6相连接，使多个换热管4和循环水进水管5之间形成并联关系，通过调节每个换热管4进液管上的流量计7，将多个换热管4中的冷却水分别设置成不同的流速，可以测得在不同流速条件下的换热管4的腐蚀和结垢速率。蒸汽温度表9可便于监控通道中的蒸汽温度。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种多流速腐蚀监测换热器，包括壳体（1），壳体（1）内部设有用于气体流通的通道，其特征在于：壳体（1）上连接有低压蒸汽输入管（2）和气体输出管（3），低压蒸汽输入管（2）和气体输出管（3）分别与通道相通，壳体（1）内部设有多个换热管（4），多个所述换热管（4）的进液端分别通过进液管与循环水进水管（5）相连接，多个所述换热管（4）的出液端分别通过出液管与循环水出水管（6）相连接，每个所述的进液管上均设有一个流量计（7）。
2.根据权利要求1所述的一种多流速腐蚀监测换热器，其特征在于：多个所述换热管（4）水平安装在壳体（1）内部的通道中，相邻换热管（4）之间相互平行。
3.根据权利要求1所述的一种多流速腐蚀监测换热器，其特征在于：所述的低压蒸汽输入管（2）与壳体（1）顶面相连接，气体输出管（3）与壳体（1）底面相连接。
4.根据权利要求3所述的一种多流速腐蚀监测换热器，其特征在于：所述的气体输出管（3）上设有冷凝水储罐（8）。
5.根据权利要求1所述的一种多流速腐蚀监测换热器，其特征在于：所述的壳体（1）外部设有蒸汽温度表（9），蒸汽温度表（9）的探头插入通道内。
6.根据权利要求1所述的一种多流速腐蚀监测换热器，其特征在于：所述的壳体（1）外壁上设有用于连接换热管（4）进液端的接口（10），接口（10）与进液管相连接。
7.根据权利要求1所述的一种多流速腐蚀监测换热器，其特征在于：所述的壳体（1）为不锈钢材质。
8.根据权利要求1所述的一种多流速腐蚀监测换热器，其特征在于：所述的换热管（4）为金属材质。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520426769.XU CN204855324U (zh) | 2015-06-19 | 2015-06-19 | 一种多流速腐蚀监测换热器 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201520426769.XU CN204855324U (zh) | 2015-06-19 | 2015-06-19 | 一种多流速腐蚀监测换热器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204855324U true CN204855324U (zh) | 2015-12-09 |
Family
ID=54745863
Family Applications (1)
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| CN201520426769.XU Active CN204855324U (zh) | 2015-06-19 | 2015-06-19 | 一种多流速腐蚀监测换热器 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN204855324U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107621526A (zh) * | 2017-08-16 | 2018-01-23 | 国网天津市电力公司电力科学研究院 | 一种循环冷却水腐蚀状态诊断分析系统及方法 |
| CN110927052A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-03-27 | 武汉大学 | 紫铜的动态挂片试验方法 |
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2015
- 2015-06-19 CN CN201520426769.XU patent/CN204855324U/zh active Active
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