CN203241332U - 一种湿气输送管道顶部腐蚀模拟实验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种湿气输送管道顶部腐蚀模拟实验装置，包括：高温高压釜以及温度控制系统；其中，温度控制系统包括：热交换容器，冷凝盒，转轴，冷凝出水管，冷凝进水管，冷凝供水管以及冷凝液容器；所述转轴把所述热交换容器固定在所述高温高压釜内部；所述冷凝盒置于所述热交换容器内，分别与所述冷凝出水管和冷凝进水管相连；所述冷凝进水管还与所述冷凝液容器相连，所述冷凝液容器与所述冷凝供水管相连。本实用新型通过冷凝系统以及高温高压釜模拟了湿气输送管道的内外环境，从而评价湿气输送管道顶部腐蚀状况，有利于生产的安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及模拟试验装置技术领域，特别涉及一种湿气输送管道顶部腐蚀模拟实验装置。
背景技术
顶部腐蚀是指在湿气输送过程中由于管壁温度低于天然气温度，湿气中的水及挥发性介质在管道内壁上半部分冷凝。如果输送的湿气中含有酸性气体或可挥发的腐蚀性物质，如二氧化碳、硫化氢、乙酸等，它们溶解于凝析水中，会对管道内壁造成严重的腐蚀。湿气输送管线产生顶部腐蚀是一种常见现象，然而目前实验室还缺乏有效地模拟手段。
现有的模拟装置中，试样的温度完全取决于冷凝器内循环水的温度，缺乏对冷凝器内循环介质的温控系统，不能有效模拟管道外部环境的效果，而且该装置还需要特制底部磁力驱动转轴的高温高压釜设备，导致不能在常规上部磁力驱动转轴高温高压釜设备上实现。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够控制冷凝循环介质温度的模拟顶部腐蚀环境的实验设备。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种湿气输送管道顶部腐蚀模拟实验装置，包括：高温高压釜1以及温度控制系统2；
其中，温度控制系统2包括：热交换容器3，冷凝盒4，冷凝出水管6，冷凝进水管7，冷凝供水管8以及冷凝液容器9；
所述高温高压釜1内的转轴5把所述热交换容器3固定在所述高温高压釜1内部，所述转轴5带动所述热交换容器3，从而模拟湿气输送管道内部的温度，压力以及流速环境；
所述热交换容器3内盛放导热液，所述冷凝盒4置于所述热交换容器3内，通过热交换方式控制所述热交换容器3内的导热液的温度，从而模拟湿气输送管道外部的温度环境；
所述冷凝供水管8与所述冷凝液容器9相连通，所述冷凝进水管7一端与所述冷凝液容器9相连通，另一端与所述冷凝盒4相连通，所述冷凝出水管6与所述冷凝盒4相连通。
进一步地，所述热交换容器3外壁上设置凹槽14，用于安置湿气输送管道试样。
进一步地，还包括水浴装置10；所述水浴装置10承载所述冷凝液容器9，用于调节所述冷凝液容器9内的冷凝液的温度。
进一步地，还包括热电偶11；所述热电偶11置于所述热交换容器3内，用于监测热交换容器3内的导热液的温度。
进一步地，所述热交换容器3设置热交换容器顶盖12；所属热交换容器顶盖12覆盖在所述热交换容器3上，用于防止导热液飞溅外溢。
进一步地，还包括扶正器13；所述扶正器13与所述转轴5活动连接，用于限制所述转轴5的摆动幅度。
进一步地，所述冷凝盒4为环形盒状密闭容器。
进一步地，所述水浴装置10为恒温数显水浴装置。
本实用新型实施例提供的湿气输送管道顶部腐蚀模拟实验装置通过高温高压釜模拟湿气输送管道的内部环境；通过温度控制系统模拟湿气输送管道的外部温度环境；使湿气输送管道试样处于与其服役环境相似度极高的环境中，从而评价其顶部腐蚀状态。本实用新型结构简单，实用性强，能够在实验室完成顶部腐蚀状态的评价，方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的湿气输送管道顶部腐蚀模拟实验装置的结构示意图；
其中，1-高温高压釜，2-温度控制系统，3-热交换容器，4-冷凝盒，5-转轴，6-冷凝出水管，7-冷凝进水管，8-冷凝供水管，9-冷凝液容器，10-水浴装置，11-热电偶，12-热交换容器顶盖，13-扶正器，14-凹槽，15-高温高压釜盖。
具体实施方式
参见图1，本实用新型实施例提供的一种湿气输送管道顶部腐蚀模拟实验装置，包括：高温高压釜1以及温度控制系统2；其中，温度控制系统2包括：热交换容器3，冷凝盒4，冷凝出水管6，冷凝进水管7，冷凝供水管8以及冷凝液容器9；高温高压釜1内的转轴5把热交换容器3固定在高温高压釜1内部，转轴5带动热交换容器3，从而模拟湿气输送管道内部的温度，压力以及流速环境；热交换容器3内盛放导热液，冷凝盒4置于热交换容器3内，通过热交换方式控制所述热交换容器3内的导热液的温度，从而模拟湿气输送管道外部的温度环境。所述冷凝供水管8与所述冷凝液容器9相连通，所述冷凝进水管7一端与所述冷凝液容器9相连通，另一端与所述冷凝盒4相连通，所述冷凝出水管6与所述冷凝盒4相连通。冷凝液通过冷凝供水管8进入冷凝液容器9，然后通过冷凝进水管7进入冷凝盒4；冷凝出水管6用于排出冷凝盒4中的冷凝液。
在热交换容器3的外壁上开设若干凹槽14用于安置湿气输送管道试样，湿气输送管道试样的一面紧贴热交换容器3，处于模拟的湿气输送管道外部环境中；另一面处于高温高压釜1模拟的湿气输送管道内部高温，高压以及流速环境中。
热交换容器3内盛放导热液，通过与冷凝盒4内的冷凝液进行热交换来模拟湿气输送管道的外部温度环境；本方式温度起伏平稳，控制精度高。
冷凝液的温度控制尤为重要，优选的，采用温度控制精确的水浴装置10控制冷凝液的温度。为了是温度控制方便、精确，水浴装置10采用恒温数显水浴装置。此外，配合置于热交换容器内3的热电偶11，能够准确的控制所模拟的湿气输送管道的外部环境的温度。
鉴于高温高压釜1运转时，转轴5带动热交换容器3旋转，为了降低试验的安全风险，在热交换容器3的顶部设置热交换容器顶盖12，防止导热液飞溅。热交换容器顶盖12并不固定在热交换容器3上，而是与冷凝盒4一起通过冷凝进水管7以及冷凝出水管6固定在高温高压釜盖15上，因此，在实验时，温度控制系统稳定性很高。
为了进一步增强装置的稳定性，优选的，在转轴5上设置扶正器13，用于限制转轴5的摆动幅度。
冷凝液的温度控制精度越高，温度控制系统模拟的湿气输送管道的外部温度环境越真实，优选的，水浴装置采用恒温数显水浴装置。
本实用新型实施例，分别通过高温高压釜以及温度控制系统模拟湿气输送管道的内外环境，从而简便准确的评价其顶部腐蚀状态。此外热交换容器的热交换过程以及水浴控温过程使模拟的管道外部温度起伏平稳，控制精度高。同时，扶正器以及热交换容器顶盖的设置使试验的安全性大大提高。本实用新型实施例提供的湿气输送管道顶部腐蚀模拟实验装置结构简单，实用性强，安全可靠。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种湿气输送管道顶部腐蚀模拟实验装置，其特征在于，包括：高温高压釜（1）以及温度控制系统（2）；
其中，温度控制系统（2）包括：热交换容器（3），冷凝盒（4），冷凝出水管（6），冷凝进水管（7），冷凝供水管（8）以及冷凝液容器（9）；
所述高温高压釜（1）内的转轴（5）把所述热交换容器（3）固定在所述高温高压釜（1）内部，所述转轴（5）带动所述热交换容器（3），从而模拟湿气输送管道内部的温度，压力以及流速环境；
所述热交换容器（3）内盛放导热液，所述冷凝盒（4）置于所述热交换容器（3）内，通过热交换方式控制所述热交换容器（3）内的导热液的温度，从而模拟湿气输送管道外部的温度环境；
所述冷凝供水管（8）与所述冷凝液容器（9）相连通，所述冷凝进水管（7）一端与所述冷凝液容器（9）相连通，另一端与所述冷凝盒（4）相连通，所述冷凝出水管（6）与所述冷凝盒（4）相连通。
2.如权利要求1所述的湿气输送管道顶部腐蚀模拟实验装置,其特征在于：所述热交换容器（3）外壁上设置凹槽（14），用于安置湿气输送管道试样。
3.如权利要求1所述的湿气输送管道顶部腐蚀模拟实验装置,其特征在于：还包括水浴装置（10）；所述水浴装置（10）承载所述冷凝液容器（9），用于调节所述冷凝液容器（9）内的冷凝液的温度。
4.如权利要求1所述的湿气输送管道顶部腐蚀模拟实验装置,其特征在于：还包括热电偶（11）；所述热电偶（11）置于所述热交换容器（3）内，用于监测热交换容器（3）内的导热液的温度。
5.如权利要求1所述的湿气输送管道顶部腐蚀模拟实验装置,其特征在于：所述热交换容器（3）设置热交换容器顶盖（12）；所属热交换容器顶盖（12）覆盖在所述热交换容器（3）上，用于防止导热液飞溅外溢。
6.如权利要求1所述的湿气输送管道顶部腐蚀模拟实验装置,其特征在于：还包括扶正器（13）；所述扶正器（13）与所述转轴（5）活动连接，用于限制所述转轴（5）的摆动幅度。
7.如权利要求1所述的湿气输送管道顶部腐蚀模拟实验装置,其特征在于：所述冷凝盒（4）为环形盒状密闭容器。
8.如权利要求3所述的湿气输送管道顶部腐蚀模拟实验装置,其特征在于：所述水浴装置（10）为恒温数显水浴装置。
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| CN 201320217277 CN203241332U (zh) | 2013-04-25 | 2013-04-25 | 一种湿气输送管道顶部腐蚀模拟实验装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN104749090A (zh) * | 2015-03-19 | 2015-07-01 | 常州大学 | 一种原油管道内腐蚀模拟实验装置 |
| CN109883937A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-06-14 | 西南石油大学 | 一种高温高压湿气管线顶部腐蚀行为的测试装置及方法 |
| CN111678859A (zh) * | 2020-07-08 | 2020-09-18 | 中国石油大学(华东) | 一种模拟湿气输送管道内顶部局部腐蚀测试装置 |
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