CN204854835U - 一种用于恶劣工况下的烟气流速流量测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于恶劣工况下的烟气流速流量测量装置，包括安装在烟道上的取压导管组件和压差变送器；取压导管组件包括全压取压导管和设置在全压取压导管一侧的静压取压导管；全压取压导管底部开有面向烟气流向的全压取压口；静压取压导管底部为静压取压口，与烟气流向平行；在取压导管组件外表层覆盖一碳化铬耐磨复合板层；全压取压口和静压取压口采用耐磨陶瓷材料制成。本实用新型通过测量两取压导管间的压差大小，再得出差压与风速的对应关系，能正确地测出管内风速，结构简单，测量计算方法简单快捷且准确,彻底解决了含尘气流在烟道内流动对测量装置进行冲刷，造成测量装置磨损，很快就造成测量装置的损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烟气流速流量测量装置，特别是一种用于恶劣工况下的烟气流速流量测量装置，属于净化设备技术领域。
背景技术
目前，由于脱硝烟气的流速、流量的测量多数采用阿牛巴型流量计，或采用单点热式流量计、威力巴型流量计、单点式毕托管流量计。阿牛巴型流量计是采用皮托管原理提取管道中心流体流速（全压－静压=动压）再换算成流体体积流量与质量流量的差压式流量计。单点式毕托管流量计将探头插入管道中心，当流体流过探头时，在其前部产生一个高压分布区，高压分布区的压力略高于管道的静压。利用流体上游的动压力与下游的静压力之间形成的压差，根据差压来计算流体的流量。
在实际运用中，单点毕托管流量计的测量方式存在以下的问题：
（1）准确性差：由于脱硝系统管道很大，管道附件多，直管段短，管内的气流非常紊乱，即各点的速度差别很大，以一个点的流速值是无法代表整个烟道内的流速情况的。
（2）堵塞严重：脱硝烟气是含有大量气、固两相混合的含尘气流，粉尘极易进入测量装置内，从而堵塞毕托管的取压口,造成信号缺失。
（3）耐磨性差：同时含尘气流（未经过除尘设备）在烟道内流动对测量装置进行冲刷，造成测量装置磨损，很快就造成测量装置的损坏。
实用新型内容
针为了解决类似于脱硝烟气的流速流量的测量问题，我们研发了一种使用于恶劣工况下的烟气流速流量测量装置。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种用于恶劣工况下的烟气流速流量测量装置，包括安装在烟道上的取压导管组件和压差变送器；所述取压导管组件包括全压取压导管和设置在全压取压导管一侧的静压取压导管；所述全压取压导管底部开有面向烟气流向的全压取压口，该全压取压导管上部为正压侧；所述静压取压导管底部为静压取压口，与烟气流向平行，该静压取压导管上部为负压侧；在所述取压导管组件外表层覆盖一碳化铬耐磨复合板层；所述全压取压口和静压取压口采用耐磨陶瓷材料制成。
作为本实用新型进一步改进的，所述取压导管组件具有多组，呈矩形阵列方式设置在烟道内；所述取压导管组件连接时，全压取压导管的正压侧与正压侧相互连接、静压取压导管负压侧与负压侧相互连接，引出一组正、负压信号至差压变送器。
作为本实用新型进一步改进的，在所述全压取压导管和静压取压导管管内均设有可在气流的冲击下作无规则摆动的自清洁棒。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型的用于恶劣工况下的烟气流速流量测量装置，通过测量两取压导管间的压差大小，再得出差压与风速(量)的对应关系，就能正确地测出管内风速，结构简单，测量计算方法简单快捷且准确，对烟道的直管段要求不高；此外彻底解决了含尘气流在烟道内流动对测量装置进行冲刷，造成测量装置磨损，很快就造成测量装置的损坏。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的用于恶劣工况下的烟气流速流量测量装置的结构示意图；
附图2为本实用新型的用于恶劣工况下的烟气流速流量测量装置的在烟道内测量状态结构示意图；
其中：1、烟道；2、全压取压导管；3、静压取压导管；4、全压取压口；5、静压取压口；6、碳化铬耐磨复合板层；7、自清洁棒。
具体实施方式
下面结合附图来说明本实用新型。
如附图1所示为一种用于恶劣工况下的烟气流速流量测量装置，包括安装在烟道1上的取压导管组件和压差变送器；所述取压导管组件包括全压取压导管2和设置在全压取压导管2一侧的静压取压导管3；所述全压取压导管2底部开有面向烟气流向的全压取压口4，该全压取压导管2上部为正压侧；所述静压取压导管3底部为静压取压口5，与烟气流向平行，该静压取压导管3上部为负压侧；在安装时将全压取压导管2底部的全压取压口4面向烟气流向（如附图1箭头所示为烟气流向），静压取压导管3在全压取压导管2的后方背风测，静压取压导管3底部为静压取压口5，不受气流冲压，通过测量两取压导管间的压差大小，再得出差压与风速(量)的对应关系，就能正确地测出管内风速，结构简单，测量计算方法简单快捷且准确，对烟道的直管段要求不高。
在全压取压导管2和静压取压导管3外表层均覆盖一碳化铬耐磨复合板层6；全压取压口4和静压取压口5采用耐磨陶瓷材料制成，彻底解决了含尘气流在烟道1内流动对测量装置进行冲刷，造成测量装置磨损，很快就造成测量装置的损坏。
所述取压导管组件具有多组，呈矩形阵列方式设置在烟道内；所述取压导管组件连接时，全压取压导管2的正压侧与正压侧相互连接、静压取压导管3负压侧与负压侧相互连接，引出一组正、负压信号至差压变送器。
对于某一大风道或烟道的风量测量装置，风道截面尺寸为4000X5000X4mm，由于风道大，直管段短，截面风速容易分布不均匀。为了确保准确测量风量，拟在4000X5000mm的烟道截面上按矩阵式测量原理布置16个本实用新型的取压导管组件，在风道内将16个风量测量取压导管的正压侧与正压侧相互连接、负压侧与负压侧相互连接，引出一组正、负压信号至差压变送器，其等截面布置风量测量点如附图2所示。
在全压取压导管2和静压取压导管3管内均设有自清洁棒7，该自清洁棒7在烟道1内气流的冲击下作无规则摆动，保证取压口无灰尘集聚，起到自清洁灰作用。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种用于恶劣工况下的烟气流速流量测量装置，其特征在于：包括安装在烟道上的取压导管组件和压差变送器；所述取压导管组件包括全压取压导管和设置在全压取压导管一侧的静压取压导管；所述全压取压导管底部开有面向烟气流向的全压取压口，该全压取压导管上部为正压侧；所述静压取压导管底部为静压取压口，与烟气流向平行，该静压取压导管上部为负压侧；在所述取压导管组件外表层覆盖一碳化铬耐磨复合板层；所述全压取压口和静压取压口采用耐磨陶瓷材料制成。
2.根据权利要求1所述的用于恶劣工况下的烟气流速流量测量装置，其特征在于：所述取压导管组件具有多组，呈矩形阵列方式设置在烟道内；所述取压导管组件连接时，全压取压导管的正压侧与正压侧相互连接、静压取压导管负压侧与负压侧相互连接，引出一组正、负压信号至差压变送器。
3.根据权利要求2所述的用于恶劣工况下的烟气流速流量测量装置，其特征在于：在所述全压取压导管和静压取压导管管内均设有可在气流的冲击下作无规则摆动的自清洁棒。
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