CN204853673U - 空调器室内机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调器室内机，空调器室内机包括换热器、风机和导风机构，导风机构包括壳体、出风框、纵向导叶和摆动驱动结构；壳体形成有风道和与风道连通的出风口和进风口，换热器和风机设于风道中；出风框装设于壳体的风道内并位于出风口处，出风框包括围合成圆形的通风腔的边框；纵向导叶装设于通风腔处并与出风框可转动地插接；摆动驱动结构驱动纵向导叶往复转动。本实用新型所提供的空调器具有出风均匀、出风噪声小和导风效果好的效果。

Description

空调器室内机

技术领域

本发明涉及家电领域，尤其涉及空调器室内机。

背景技术

在现有技术中，常见的立式空调器的出风口大多呈长方形，并且出风口内设置有导风装置。其中，导风装置主要由纵横排列的百叶及驱动百叶运动的驱动装置组成，通过纵向排列的百叶的上下摆动以及横向排列的百叶的左右运动实现不同位置的送风。但是，现有的导风装置的出风不均匀，出风噪声较大。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种空调器室内机，旨在使得空调器出风均匀，出风噪声小。

本发明所提供的所述空调器室内机包括换热器、风机和导风机构，所述导风机构包括壳体、出风框、纵向导叶和摆动驱动结构；所述壳体形成有风道和与所述风道连通的出风口和进风口，所述换热器和风机设于所述风道中；所述出风框装设于所述壳体的风道内并位于出风口处，所述出风框包括围合成圆形的通风腔的边框；所述纵向导叶装设于所述通风腔处并与所述出风框可转动地插接；所述摆动驱动结构驱动所述横向导叶往复转动。

优选地，所述出风框的边框包括围合成通风腔的出风筒和连接于出风筒的迎风端的延伸板，所述延伸板与所述出风筒的迎风端的周缘连接并背向所述通风腔延伸。

优选地，所述壳体包括面板和出风框支架；所述出风口形成于所述面板上；所述出风框支架与所述面板固定，所述出风框支架在对应所述出风口处形成有过孔；所述出风框与所述出风框支架固定，所述出风框的出风筒插于所述过孔内并与所述面板连接以使所述通风腔与所述出风口连接。

优选地，所述出风筒上设有背向所述通风腔凸出的电机固定台，所述出风筒在对应所述转轴的位置设有供所述出风框的插轴插接的转轴孔。

优选地，所述延伸板的顶侧连接有电机支架；所述电机支架包括与所述延伸板连接的支架板，和与所述支架板的顶端连接并朝向所述延伸板的迎风侧延伸的安装板，所述安装板设有朝所述通风腔开设的转轴孔以供电机的转轴穿过。

优选地，所述纵向导叶包括纵向延伸的纵轴部和与所述纵轴部连接并形成导风面的导风部；所述纵轴部呈圆柱状，所述纵轴部的相对两端设置有与所述边框插接的插轴；所述导风部呈薄板状，所述纵轴部的直径大于所述导风部的厚度。

优选地，所述边框朝所述通风腔凸设有安装台，所述安装台开设有与所述纵向导叶插接的纵向转轴孔。

优选地，所述导风机构包括横向平行排布的多个所述纵向导叶；相邻的两纵向导叶中靠近所述出风口的轴线的一纵向导叶的导风面在纵向上的长度更长。

优选地，所述摆动驱动结构包括纵向驱动电机和横向连杆；所述纵向驱动电机驱动所述纵向导叶往复转动，所述横向连杆与所述纵向导叶连接以使得所述纵向导叶联动。

优选地，所述纵向导叶的顶端或底端凹设有U形开口，所述U形开口的一直壁形成有与所述出风框插接的插轴，所述U形开口的另一直壁形成有与所述横向连杆插接的另一插轴。

优选地，所述纵向驱动电机与一所述纵向导叶连接，多个纵向导叶通过所述横向连杆连接以联动；所述横向连杆设于所述出风框的通风腔内，所述横向连杆与所述纵向导叶的迎风侧边枢接。

优选地，所述纵向导叶的迎风侧边上设有纵向安装杆；所述横向连杆设有与所述纵向安装杆转动卡接的夹槽，所述横向连杆的夹槽包括供所述纵向安装杆卡入的开口，所述夹槽的开口沿着横向开设；所述横向连杆与所述纵向导叶通过所述纵向安装杆与所述夹槽可转动卡合以枢接。

优选地，所述空调器室内机还包括与所述纵向导叶垂直设置的横向导叶，所述纵向导叶装设于所述通风腔处并与所述出风框可转动地插接；所述摆动驱动结构驱动所述纵向导叶往复转动。

优选地，所述壳体包括连接于其顶端和底端之间的侧面，所述壳体上还开设有进风口，所述进风口设于所述壳体的侧面上并靠近侧面的底端设置，所述出风口设于所述壳体的侧面上并靠近侧面的顶端设置，所述风道沿着所述壳体的底端向顶端的方向延伸以连通所述进风口和出风口。

本发明所提供的空调器室内机，边框形成连接出风口的圆形出风风道，在该圆形出风风道的作用下，进入出风口的风的流向更稳定，噪声更小，并且风量更集中于圆形的通风腔的轴线处吹出而使得风量更均匀。设置纵向导叶能够使得圆形出风口吹出的风更均匀。具体地，由于气流还偏向于在圆形出风口的边缘处流出，即圆形的出风口的边缘附近具有较大的风量，则纵向导叶的整个导风面都可以基本靠近出风口的边缘设置，则纵向导叶能够具有较好的导风效果，可以引导风倾斜的向左侧吹出或倾斜的向右侧吹出，从而能够引导大量空气向目标方向吹出。

附图说明

图1为本发明空调器室内机的第一实施例的结构示意图；

图2为图1中空调器室内机的爆炸结构示意图；

图3为本发明空调器室内机的第二实施例的导风装置的结构示意图；

图4为图3中的出风框的结构示意图；

图5为图3中的横向导叶的结构示意图；

图6为图5中的横向导叶与纵向连杆的装配示意图；

图7为图6中的A区域的放大示意图；

图8为图3中纵向导叶与横向连杆的装配示意图；

图9为图8中摇臂的结构示意图；

图10为图8中横向连杆的结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本具体实施例提供了一种导风机构和一种空调器室内机，为了更清楚地说明该导风机构的技术特点和所产生的有益效果，本具有实施例中，以采用了该导风机构的空调器室内机来进行说明。

请参看图1和图2，在第一实施例中，所述空调器室内机包括导风机构和装设于所述导风机构内的换热器和风机。其中，所述导风机构包括壳体10，所述壳体10形成有进风口、出风口101和连通所述进风口和出风口101的风道102。所述换热器和风机设于所述风道102中，所述风机设于所述进风口处。风机用于产生负压，将外部空气90从进风口吸入风道102，空气90经过换热器而变温后由出风口101吹出。

在实际应用时，可以将该空调器室内机构造成可稳定地立在地面上的立式空调器室内机，也可以将该空调器室内机构造成悬挂于墙面上的壁挂式空调器室内机，以适应多种空间布置要求。本实施例采用立式空调器室内机，所述壳体10包括连接于其顶端和底端之间的侧面，所述进风口设于所述壳体10的侧面上并靠近侧面的底端设置，所述出风口101设于所述壳体10的侧面上并靠近侧面的顶端设置，所述风道102沿着所述壳体10的底端向顶端的方向延伸以连通所述进风口和出风口101。本实施例中，所述壳体10包括背板104和与所述背板104盖合的面板103，所述出风口101设于面板103，而进风口设于背板104以降低噪音，当然，其他实施例中，进风口101也可以设于面板103或其他面上；出风口也可以设于其他面上。

本实施例所提供的空调器室内机，在风道102沿着所述壳体10的底部向顶部的方向延伸以连通所述进风口和出风口101的情况下，空气将沿着风道102而冲击所述壳体10的顶端，并在壳体10的顶端形成高压区，然后再经由出风口101吹出。由于高压区靠近壳体10的顶端形成，则将靠近出风口101顶部产生的风速高，而靠近出风口101底部产生的风速低；尤其是现有的出风口为方形时，风量集中于出风口的顶部吹出的现象较明显。本实施例中，优选地，出风口101为圆形，相对于传统方形的出风口，圆形的出风口101在其上部的开口面积减小，则可以减小出风口101上部的出风量，以达到减小出风量不均衡的效果；并且，相对于矩形出风口，本实施例中并不具有拐角处，从而可以使得出风更顺畅而噪声更小；并且，由于空气将更集中于出风口101的圆心吹出，则采用圆形的出风口101还可以使得空气吹得更远。

此外，本实施例的空调器室内机还包括导风装置20，该导风装置20与壳体10连接，并位于风道102的出风末端处，由此通过导风装置20对经由风道102送出的风进行导向，以实现多样式送风。

所述导风装置20包括出风框40。所述出风框40安装于壳体10的出风口101处。所述出风框40包括边框402，所述边框402之间围合成供空气流过的圆形的通风腔，则边框402形成连接出风口101的圆形出风风道，在该圆形出风风道的作用下，进入出风口101的风的流向更稳定，噪声更小，并且风量更集中于圆形的通风腔的轴线处吹出而使得风量更均匀。

优选地，所述导风装置20还包括纵向导叶207和摆动驱动结构，所述纵向导叶207与所述出风框40的边框402转动插接；所述摆动驱动结构驱动所述纵向导叶往复转动。本实施例中，横向导叶206的两插接处分别位于竖直平面的相对两侧，从而横向导叶206可以沿着与竖直面平行的轴线进行往复摆动。本实施例中，设置纵向导叶207能够使得圆形出风口101吹出的风更均匀。具体地，由于气流还偏向于在圆形101出风口101的边缘处流出，即圆形的出风口101的边缘附近具有较大的风量，则纵向导叶207的整个导风面都可以基本靠近出风口101的边缘设置，则纵向导叶207能够具有较好的导风效果，可以引导风倾斜的向左侧吹出或倾斜的向右侧吹出，从而能够引导大量空气向目标方向吹出。

图3至图10示出了本实用新型空调器室内机的第二实施例，本实施例以上述第一实施例为基础，对其中的导风装置进行了优化和改进。由于一方面，本实施例与上一实施例的结构并不冲突干涉，另一方面为了便于与上一实施例的内容相承接，在本实施例中继续沿用上述实施例的编码。

在第二实施例中，请参看图3，优选地，所述导风装置20还包括与所述纵向导叶207垂直设置的横向导叶206，横向导叶206装设于所述通风腔处并与所述出风框40可转动地插接。所述摆动驱动结构驱动所述横向导叶206往复转动。本实施例中，横向导叶206的两插接处分别位于水平面的相对两侧，从而横向导叶206可以沿着与水平面平行的轴线进行往复摆动。本实施例中，设置横向导叶206能够使得圆形出风口101吹出的风更均匀。具体地，由于气流偏向于在圆形101出风口101的顶端流出，即圆形的出风口101的顶侧半圆具有较大的风量，而横向导叶206的导风面可以全部位于出风口101的顶侧半圆内，则横向导叶206可以具有较好的导风效果，可以引导风倾斜的向底侧吹出或倾斜的向顶侧吹出。例如，在空调制冷时，冷空气较重，则横向导叶206可以引导大量的风倾斜朝顶侧吹出，冷空气向顶侧吹出再结合其自身较重而下沉则能够较好的在室内扩散。又例如，热空气较轻，则横向导叶206可以引导大量的风倾斜朝下吹出，热空气向底侧吹出再结合其自身较轻而上浮则能够较好的在室内扩散。

本实施例中，出风框40为独立于壳体10的部件，相较于在壳体10上一体形成出风框40，不论是从结构设计的角度，还是从制造工艺的角度上看，均有利于空调器室内机的生产，极大地降低了生产成本，同时分体结构还有利于售后维修操作。

在使用时，摆动驱动结构根据接收的控制指令，驱动横向导叶206和纵向导叶207按预设的角速度摆动，由此实现竖直和水平方向的摆动送风，从而将空气均匀地吹出。横向导叶206和纵向导叶207进行间歇性摆动，在停歇期间以特定角度进行送风，有效实现了定向的送风。

请结合参看图4，优选地，所述出风框40的边框402包括围合成通风腔的出风筒4021和连接于出风筒4021的迎风端的延伸板4022，所述延伸板4022与所述出风筒4021的迎风端的周缘连接并背向所述通风腔延伸。其中，所述出风筒4021形成所述通风腔，所述延伸板4022上形成安装结构与一出风框支架105固定，出风框支架105与壳体10固定。出风框40通过设置延伸板4022，能够在延伸板4022上增设固定结构，从而与其他零部件配合。而壳体10分为出风框支架105和面板103，则在安装时，出风框40安装至出风框支架105后，出风框支架105成一部件而可以整体安装至面板103上，从而具有便于安装的效果。

优选地，所述出风框支架105在对应所述出风口101处形成有过孔1051；所述出风框40的出风筒4021插于所述过孔1051内并与所述面板103连接，以使所述通风腔与所述出风口101连接，则可以使得风道102与出风口101的连接更紧密，而避免空气90在出风框40与壳体10之间的间隙处跑气，而产生冷凝水及产生风噪。

优选地，所述摆动驱动结构包括横向驱动电机701和纵向电机702，所述横向驱动电机701的转轴与所述横向导叶206连接，所述横向导叶206在所述横向驱动电机701的驱动下，绕其与所述出风框40的插接处转动。纵向电机702与一横向连杆703连接，所述横向连杆703与所述纵向导叶207连接，所述纵向驱动电机702通过驱动横向连杆703而驱动纵向导叶207转动。横向连杆703能够同时与多个纵向导叶207连接，以使得多个纵向导叶207能够联动转动。当然，本处仅为介绍并不限定横向导叶206和纵向导叶207的摆动具体结构；在其他实施例中，也可以采用其他的摆动方案，例如横向导叶206通过一纵向连杆与横向驱动电机701连接，而纵向导叶207与一纵向驱动电机702连接。

本实施例中，所述出风框40的边框402设有横向转轴孔406，所述横向导叶206设有与所述横向转轴孔406转动插接的插轴2063。当然，在其他实施例中，也可以是出风框40上设置轴，而横向导叶206上设有孔，从而实现转动插合关系。在其他实施例中，所述横向驱动电机701和纵向驱动电机702也可以与壳体10连接。相对于将横向驱动电机701固定于壳体10上，本实施例中将横向驱动电机701与所述出风框40固定，从而使得横向驱动电机701、横向导叶206和出风框40组装为一体，则具有装配更简单的效果。同理，纵向驱动电机703与出风框40组装为一体，同样具有装配更简单的效果。纵向导叶207和出风框40的插接方案可以采用横向导叶206和出风框40的插接方案，其具体结构可以参考参考横向导叶206和出风框40的插接方案，在此不再赘述；并且在下文中，纵向导叶207和横向导叶206本身的结构特征以及与其各自与出风框40的配合特征，在没有干涉的情况下都可以相互参考替换，而获得特定结构所产生的有益效果，下文中不再一一提示说明。

请结合参看图5，本实施例中，优选地，所述横向导叶206的插轴2063；的端面开设有供横向驱动电机701的转轴插入的转轴安装孔。所述出风筒4021上设有与所述横向导叶206插接的横向转轴孔406，所述出风筒4021在与所述转轴孔406相邻的位置处设有电机固定台4027，所述电机固定台4027背向所述通风腔凸出。本实施例中，通过横向驱动电机701来直接连接导风框206，从而具有结构简单易于装配的效果。当然，在其他实施例中，也可以在横向驱动电机701与横向导叶206之间加装减速传动结构，以降低传动比而降低对驱动电机701要求；或者是横向驱动电机701通过变向传动结构驱动导风框206，从而可以选择价格更便宜的单向转动的电机，并采用更简单的控制系统。

请结合参看图6和图7，优选地，所述出风框40的通风腔内设有纵向平行排布的多个所述横向导叶206，所述横向导叶206上设有横向安装杆2062；所述摆动驱动结构包括使所述横向导叶联动的纵向连杆208，所述纵向连杆208设有与所述横向安装杆2062转动卡接的夹槽(被横向安装杆2062填充，未标注)。通过设置纵向连杆208，可以使得多个横向导叶206产生联动。相对于在纵向连杆208上设置横向安装杆2062，和在横向导叶206上设置夹槽，本实施例中所采用横向导叶206上设置横向安装杆2062，则可以减少横向导叶206的结构难度；而在纵向连杆208上设置夹槽，也由于纵向连杆208结构比较简单而易于实现；因此，本实施例所采用的结构具有结构合理和易于制造的特点。

优选地，所述横向导叶206包括用于形成导风面而导风的横向导风板2061。本实施例中，横向导风板2061的导风面可以为弧面也可以是曲面，在此并不做限定。本实施例中，横向导风板2061的长度方向与横向导叶206的摆动轴线基本平行，以实现增强导风框206的导风性能的效果。所述插轴2063在所述横向导风板2061的长度方向上的两端各形成有一个，所述横向安装杆2062形成于所述横向导风板2061的迎风端。本实施例中，所述横向导风板2061在其迎风端形成有让位缺口2064，横向安装杆2062设于该让位缺口2064内。

优选地，所述纵向连杆208的夹槽包括供所述横向安装杆2062卡入的开口2081，所述夹槽的开口2081沿着所述横向导叶206排布的方向开设。相对于所述夹槽的开口2081沿着出风口101的轴线1011朝向迎风侧开设，本实施例具有在出风口101的轴向101上占用体积小的优点，进而可以达到减小导风装置的20在出风口101的轴线101上的体积的效果。

优选地，所述纵向连杆208包括杆体2082和连接于所述杆体2082的迎风侧的弹性钩2083，所述杆体2082和所述弹性钩2083之间形成所述夹槽；所述夹槽的开口2081宽度在所述弹性钩2083弹性恢复时小于所述横向安装杆2062的直径。相对于采用门结构关闭所述夹槽的开口2081，本实施例所提供的弹性钩2083具有结构简单和易于装配的效果。

请再次参看图3和图4，优选地，所述延伸板4022的顶侧连接有电机支架4023；所述电机支架4023包括与所述延伸板4022连接的支架板4024，和与所述支架板4024的顶端连接并朝向所述延伸板4022的迎风侧延伸的安装板4025，所述安装板4025设有朝所述通风腔开设的转轴孔4026以供纵向驱动电机702的转轴穿过。通过在延伸板4022上设置电机支架4023，并且电机支架4023朝延伸板4022的迎风侧凸出，使得纵向驱动电机702在安装后，其上的转轴能够位于延伸板4022的迎风侧，从而提供了与纵向导风板207安装空间，使得结构更合理，装配更方便。

请结合参看图4和图8，优选地，所述纵向导叶207包括纵向延伸的纵轴部2071和与所述纵轴部2071连接并形成导风面的导风部2072；所述纵轴部2071呈圆柱状，所述纵轴部的相对两端设置有与所述边框402插接的插轴2073，所述导风部2072呈薄板状，所述纵轴部2071的直径大于所述导风部2072的厚度。一方面，设置纵轴部2071的直径较大，可以提高结构强度，使得与边框402的连接更牢固，并且可以避免空气90吹动时产生抖动；另一方空气90在吹出时将遇到凸出的纵轴部2071，从而使得空气90在吹出时能够向纵轴部2071的左右两侧扩散，使得空气90的扩散效果更好。

优选地，所述边框402朝所述通风腔凸设有安装台407，所述安装台407开设有与所述纵向导叶207插接的纵向转轴孔4071。通过设置安装台407，能够增强边框402的结构强度，避免打转轴孔4071后结构太弱。而进一步地，纵向导叶207在转动时将与安装台407抵顶和摩擦，则可以设置安装台407的与纵向导叶207的摩擦面较光滑而更易于转动。

优选地，所述导风机构的多个所述纵向导叶207横向平行排布；相邻的两纵向导叶207中靠近所述出风口101的轴线1011的一纵向导叶207的导风面在纵向上的长度更长。这样的方案，一方面能够与出风口101的结构更贴合，使得出风口101流出的空气90，都在左右方向被引导，达到更好的导风效果；当然，在其他实施例中，也可以将纵向导叶207设置为同样长度，从而使得出风口101的局部范围内流出的空气不会被纵向导叶207引导，使得该部分的出风方向保持不变。

优选地，所述纵向导叶207的顶端(其他实施例中也可以是底端)凹设有U形开口2074，所述U形开口2074的一直壁形成有与所述出风框40插接的插轴2073，所述U形开口2074的另一直壁形成有与所述横向连杆703插接的另一插轴2075。通过插轴2073和插轴2075设于该U形开口的两直壁上，能够易于配合边框402的弧度成型，使得制造更容易；插轴2075的长度易于根据需要而加工至同一水平面上，达到易于与水平布设的横向连杆703插接的效果。

请结合参看图8至图10，所述横向连杆703上设有与所述摇杆7042插接的牵引导槽7031，所述牵引导槽7031的延伸方向与所述出风口101的轴线1011平行。所述摆动驱动结构还包括连接于所述横向连杆703和纵向驱动电机702之间的摇臂704，所述摇臂704包括连接座7041和与所述连接座7041连接的摇杆7042，所述连接座7041设有与所述纵向驱动电机702的转轴插接的转轴孔70421，所述摇杆7042偏离所述转轴孔70421的轴线设置；所述摇杆7042绕所述转轴孔70421的轴线旋转时抵顶所述牵引导槽7031的槽壁，以驱动所述横向连杆703在横向上移动。当然，在其他实施例中，还可以在横向连杆703上设置齿条，通过纵向驱动电机702上套设的齿轮驱动齿条来回移动。

本实施例中，牵引导槽7031的长度长于摇杆7042的旋转半径，则摇杆7042旋转一周时都将容置在牵引导槽7031内，从而使得纵向驱动电机702仅需单向旋转就可使得横向连杆703来回移动。

请再次参看图3，优选地，所述纵向导叶207设于所述横向导叶206的迎风端，则在上述结构的基础上，所述纵向连杆208将位于所述纵向导叶207和横向导叶206之间。并且，在沿着所述出风口101的轴线1011方向，所述纵向连杆208与所述纵向导叶207的投影重叠。当所述纵向连杆208与所述纵向导叶207的投影重叠时，具有对空气流动的阻力最小的效果。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种空调器室内机，所述空调器室内机包括换热器、风机和导风机构，其特征在于，所述导风机构包括壳体、出风框、纵向导叶和摆动驱动结构；所述壳体形成有风道和与所述风道连通的出风口和进风口，所述换热器和风机设于所述风道中；所述出风框装设于所述壳体的风道内并位于出风口处，所述出风框包括围合成圆形的通风腔的边框；所述纵向导叶装设于所述通风腔处并与所述出风框可转动地插接；所述摆动驱动结构驱动所述纵向导叶往复转动。

2.如权利要求1所述的空调器室内机，其特征在于，所述出风框的边框包括围合成通风腔的出风筒和连接于出风筒的迎风端的延伸板，所述延伸板与所述出风筒的迎风端的周缘连接并背向所述通风腔延伸。

3.如权利要求2所述的空调器室内机，其特征在于，所述壳体包括面板和出风框支架；所述出风口形成于所述面板上；所述出风框支架与所述面板固定，所述出风框支架在对应所述出风口处形成有过孔；所述出风框与所述出风框支架固定，所述出风框的出风筒插于所述过孔内并与所述面板连接以使所述通风腔与所述出风口连接。

4.如权利要求2所述的空调器室内机，其特征在于，所述出风筒上设有与横向导叶插接的横向转轴孔，所述出风筒在与所述横向转轴孔相邻的位置处设有电机固定台，所述电机固定台背向所述通风腔凸出。

5.如权利要求2所述的空调器室内机，其特征在于，所述延伸板的周缘上连接有电机支架；所述电机支架包括与所述延伸板连接的支架板，和与所述支架板的顶端连接并朝向所述延伸板的迎风侧延伸的安装板，所述安装板设有朝所述通风腔开设的转轴孔以供电机的转轴穿过。

6.如权利要求1所述的空调器室内机，其特征在于，所述纵向导叶包括纵向延伸的纵轴部和与所述纵轴部连接并形成导风面的导风部；所述纵轴部呈圆柱状，所述纵轴部的相对两端设置有与所述边框插接的插轴；所述导风部呈薄板状，所述纵轴部的直径大于所述导风部的厚度。

7.如权利要求1所述的空调器室内机，其特征在于，所述边框朝所述通风腔凸设有安装台，所述安装台开设有与所述纵向导叶插接的纵向转轴孔。

8.如权利要求1所述的空调器室内机，其特征在于，所述导风机构包括横向平行排布的多个所述纵向导叶；相邻的两纵向导叶中靠近所述出风口的轴线的一纵向导叶的导风面在纵向上的长度更长。

9.如权利要求1所述的空调器室内机，其特征在于，所述摆动驱动结构包括纵向驱动电机和横向连杆；所述纵向驱动电机驱动所述纵向导叶往复转动，所述横向连杆与所述纵向导叶连接以使得所述纵向导叶联动。

10.如权利要求9所述的空调器室内机，其特征在于，所述纵向导叶的顶端或底端凹设有U形开口，所述U形开口的一直壁形成有与所述出风框插接的插轴，所述U形开口的另一直壁形成有与所述横向连杆插接的另一插轴。

11.如权利要求9所述的空调器室内机，其特征在于，所述纵向驱动电机与一所述纵向导叶连接，多个纵向导叶通过所述横向连杆连接以联动；所述横向连杆设于所述出风框的通风腔内，所述横向连杆与所述纵向导叶的迎风侧边枢接。

12.如权利要求11所述的空调器室内机，其特征在于，所述纵向导叶的迎风侧边上设有纵向安装杆；所述横向连杆设有与所述纵向安装杆转动卡接的夹槽，所述横向连杆的夹槽包括供所述纵向安装杆卡入的开口，所述夹槽的开口沿着横向开设；所述横向连杆与所述纵向导叶通过所述纵向安装杆与所述夹槽可转动卡合以枢接。

13.如权利要求1所述的空调器室内机，其特征在于，所述空调器室内机还包括与所述纵向导叶垂直设置的横向导叶，所述纵向导叶装设于所述通风腔处并与所述出风框可转动地插接；所述摆动驱动结构驱动所述纵向导叶往复转动。

14.如权利要求1至13任一项所述的空调器室内机，其特征在于，所述壳体包括连接于其顶端和底端之间的侧面，所述壳体上还开设有进风口，所述进风口设于所述壳体的侧面上并靠近侧面的底端设置，所述出风口设于所述壳体的侧面上并靠近侧面的顶端设置，所述风道沿着所述壳体的底端向顶端的方向延伸以连通所述进风口和出风口。