CN109708208A - 出风框部件和具有其的空调室内机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种出风框部件和具有其的空调室内机，所述出风框部件包括：第一支架板；第二支架板，第一支架板长度方向的两端和第二支架板长度方向的两端分别连接以限定出空腔，空腔在第二支架板的宽度方向的两端均敞开；出风框，出风框设在空腔内，且出风框沿出风方向上的两端分别延伸至第一支架板和第二支架板，出风框内限定有出风通道；用于导风的导风组件，导风组件设在出风框内；电机盖，电机盖设在第一支架板或者第二支架板上；驱动部件，驱动部件与导风组件相连以驱动导风组件运转，驱动部件包括电机，电机设在电机盖上且电机位于导风组件的中部。根据本发明实施例的出风框部件，可均匀驱动导风组件转动，防止导风组件转动不顺畅而卡死。

Description

出风框部件和具有其的空调室内机

技术领域

本发明涉及空气处理设备领域，尤其是涉及一种出风框部件和具有其的空调室内机。

背景技术

在相关技术中的空调器中，用于驱动竖百叶转动的电机在驱动过程中容易由于受力不均而卡死，或是导致各个百叶转动角度不同等，导致空调器的性能较低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提出一种出风框部件，该出风框部件可以使得导风组件均匀转动。

根据本发明第一方面实施例的出风框部件，包括：第一支架板；第二支架板，所述第一支架板长度方向的两端和所述第二支架板长度方向的两端分别连接以限定出空腔，所述空腔在所述第二支架板的宽度方向的两端均敞开；出风框，所述出风框设在所述空腔内，且所述出风框沿出风方向上的两端分别延伸至所述第一支架板和所述第二支架板，所述出风框内限定有出风通道；用于导风的导风组件，所述导风组件设在所述出风框内；电机盖，所述电机盖设在所述第一支架板或者所述第二支架板上；驱动部件，所述驱动部件与所述导风组件相连以驱动所述导风组件运转，所述驱动部件包括电机，所述电机设在所述电机盖上，且所述电机位于所述导风组件的中部。

根据本发明实施例的出风框部件，通过将电机设在电机盖上，有利于实现对电机的固定，且电机位于导风组件的中部，可以均匀地驱动导风组件转动，保证导风组件各个部分转动角度的一致性，防止导风组件转动不顺畅而卡死。

根据本发明的一个实施例，所述电机盖上设有适于安装所述电机的安装槽，所述安装槽位于所述导风组件在水平方向上的中间位置。

根据本发明的另一个实施例，所述安装槽的开口朝远离所述导风组件的方向敞开，所述安装槽的内壁形成为与所述电机相配合的形状。

根据本发明的又一个实施例，所述电机盖的径向尺寸小于所述出风框的径向尺寸。

根据本发明的再一个实施例，所述出风框设在所述第二支架板上，所述电机盖设在所述第一支架板上且与所述第一支架板一体成型。

根据本发明的一个可选的示例，所述电机盖上设有走线槽，所述走线槽和所述安装槽相连通。

可选地，所述走线槽上设有挡线部，所述挡线部在所述走线槽的开口侧沿着所述走线槽的宽度方向延伸。

进一步地，所述挡线部包括沿所述走线槽的延伸方向间隔排布的多个，多个所述挡线部分别位于所述走线槽的宽度两侧设置。

可选地，所述电机盖容纳在所述出风通道内，且所述电机盖位于所述导风组件的出风方向上游，所述第二支架板上设有卡线部，所述卡线部朝向所述走线槽的末端布置。

进一步地，所述卡线部包括相对布置的第一卡勾和第二卡勾，所述第一卡勾和所述第二卡勾均包括主体部和卡勾部。

进一步地，每个所述卡勾部上设有彼此朝向且倾斜延伸的导引面。

根据本发明另一个可选的示例，所述导风组件包括：多个竖摆叶，每个所述竖摆叶沿竖直方向延伸，多个所述竖摆叶在所述出风通道内沿水平方向间隔开排布，每个所述竖摆叶与所述出风框可拆卸地相连；连杆，多个所述竖摆叶分别与所述连杆可转动地连接，所述驱动部件与所述连杆相连以带动多个所述竖摆叶摆动。

根据本发明又一个可选的示例，所述出风通道的内壁上设有上下相对的安装孔和卡接部，所述竖摆叶的一端插接在所述安装孔内，所述竖摆叶的另一端卡接在所述卡接部内。

根据本发明再一个可选的示例，所述驱动部件还包括：曲柄，所述曲柄连接在所述电机和所述连杆之间。

根据本发明第二方面实施例的空调室内机，包括：背板部件；面板部件，所述面板部件与所述背板部件相连以限定出安装空间；风机，所述风机设在所述安装空间内；根据上述实施例中所述的出风框部件，所述出风框部件设在所述安装空间内，所述出风框部件位于所述风机和所述面板部件之间。

根据本发明实施例的空调室内机，通过将电机设在电机盖上，有利于实现对电机的固定，且电机位于导风组件的中部，可以均匀地驱动导风组件转动，保证导风组件各个部分转动角度的一致性，防止导风组件转动不顺畅而卡死，提升了空调室内机的性能。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的空调室内机的出风框部件的立体图；

图2是根据本发明实施例的空调室内机的出风框部件的另一个视角的立体图；

图3是图2中A部的放大图；

图4是根据本发明实施例的空调室内机的出风框部件的分解图；

图5是图4中B部的放大图；

图6是图4中C部的放大图；

图7是根据本发明实施例的空调室内机的出风框部件的另一个视角的分解图；

图8是根据本发明实施例的空调室内机的出风框部件的又一个视角的分解图；

图9是根据本发明实施例的空调室内机的立体图；

图10是根据本发明实施例的空调室内机的分解图。

附图标记：

1000：空调室内机；

100：出风框部件；

11：第一支架板；12：第二支架板；12a：空腔；13：出风框；13a：出风通道；131：安装孔；132：卡接部；14：导风组件；141：竖摆叶；142：连杆；15：电机盖；151：安装槽；152：走线槽；1521：挡线部；153：卡线部；1531：第一卡勾；1532：第二卡勾；1533：主体部；1534：卡勾部；1535：导引面；16：驱动部件；161：电机；162：曲柄；

200：面板部件；20：出风口；300：背板部件；400：风机。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明第一方面实施例的出风框部件100，该出风框部件100可用于空调室内机1000，其中空调室内机1000可以为柜机或者挂机。

如图1所示，根据本发明实施例的出风框部件100包括第一支架板11、第二支架板12、出风框13、导风组件14、电机盖15和驱动部件16。

其中第一支架板11长度方向的两端和第二支架板12长度方向的两端分别连接，如图1所示，第一支架板11的长度方向沿竖直方向设置，第二支架板12的长度也沿竖直方向设置，第一支架板11的上端和第二支架板12的上端相连，第一支架板11的下端和第二支架板12的下端相连，在第一支架板11和第二支架板12之间限定出空腔12a，且空腔12a在第二支架板12的宽度方向的两端均形成为敞开口，通过第一支架板11和第二支架板12之间隔出的空腔12a，可以使得出风框部件100的外观更具美观性。

进一步地，出风框13设置在空腔12a内，出风框13沿出风方向上的两端分别延伸至第一支架板11和第二支架板12，如图1所示的前后方向为出风方向，则出风框13的前端延伸至第一支架板11，出风框13的后端延伸至第二支架板12，出风框13内限定有出风通道13a，空气可以经由出风通道13a送出，导风组件14设置在出风框13内，导风组件14可以用于出风通道13a内的导风作用。

此外，将电机盖15设在第一支架板11或者第二支架板12上，驱动部件16和导风组件14相连，用以驱动导风组件14运转，驱动部件16为导风组件14提供动力，以驱动导风组件14进行摆动，实现改变送风风向和送风距离，其中驱动部件16包括电机161，电机161设置在电机盖15上，这样，通过在电机盖15上设置用于驱动导风组件14电机161的固定位，可以将电机161布置在电机盖15的前端，避免了电机盖15和电机161的固定位的双重挡风，有利于通风效果。

可选地，将电机161设置为位于导风组件14的中部，与相关技术中的出风框组件相比，可以均匀地驱动导风组件14的各个部分转动，保证导风组件14各个部分的转动角度保持一致性，防止导风组件14由于转动不顺畅而出现卡死现象。

根据本发明实施例的出风框部件100，通过将电机161设在电机盖15上，有利于实现对电机161的固定，且电机161位于导风组件14的中部，可以均匀地驱动导风组件14转动，保证导风组件14各个部分转动角度的一致性，防止导风组件14转动不顺畅而卡死。

根据本发明的一个实施例，在电机盖15上设有安装槽151，安装槽151适于安装电机161，即在电机盖15上设有电机161的安装固定位，这样，一方面用于电机161的安装和固定，另一方面，可以使得电机161位于电机盖15在出风方向上的投影上，避免形成双重挡风。

进一步地，如图2所示，将安装槽151设置在导风组件14在水平方向上的中间位置，使得导风组件14相对于安装槽151形成轴对称，这样，可以均匀驱动导风组件14的转动，保证导风组件14在水平方向上的转动角度一致，进而确保导风组件14可以顺畅地转动。

根据本发明的另一个实施例，安装槽151的开口朝远离导风组件14的方向敞开，如图2所示，例如出风通道13a沿着前后方向贯通，导风组件14位于电机盖15的前侧，安装槽151的开口朝向后侧敞开，安装槽151的内壁形成为与电机161相配合的形状，这样，可以将电机161恰好安装固定在安装槽151内。

如图2所示，根据本发明的又一个实施例，电机盖15的径向尺寸小于出风框13的径向尺寸，这样，电机盖15位于出风通道13a内，并且不会完全遮挡住出风通道13a，便于送风。

根据本发明的再一个实施例，出风框13设在第二支架板12上，电机盖15设在第一支架板11上，并且电机盖15与第一支架板11一体成型，不仅减少了零部件的数量，且结构更加稳定，节约了生产成本。

如图3所示，根据本发明的一个可选的示例，在电机盖15上设有走线槽152，走线槽152和安装槽151相连通，电机161安装在安装槽151内，电机161的电机线安放在走线槽152内，且走线槽152紧挨电机161设置，有利于对电机161的电机线进行安装。

可选地，在走线槽152上设有挡线部1521，挡线部1521设在走线槽152的开口一侧，且挡线部1521沿着走线槽152的宽度方向延伸，可以将电机161的电机线卡在走线槽152内，防止电机161的电机线脱离至走线槽152外。进一步地，挡线部1521包括多个，多个沿走线槽152的延伸方向间隔排布，且多个挡线部1521分别位于走线槽152的宽度两侧设置，这样，位于走线槽152的宽度两侧的挡线部1521可以有效地将电机161的电机线卡在走线槽152内，便于电机161的电机线的安装，利于生产，避免电机161的电机线从挡线部1521和走线槽152内壁之间的缝隙脱出。

可选地，电机盖15容纳在出风通道13a内，且电机盖15位于导风组件14的出风方向上游，如图2所示，以出风方向为前后方向为例，电机盖15位于导风组件14的后侧，第一支架板11位于第二支架板12的前侧，在第二支架板12上设有卡线部153，卡线部153朝向走线槽152的末端布置，卡线部153也邻近安装槽151设置。

如图3所示，安装槽151设在电机盖15的上端，走线槽152的一端与安装槽151连通，且走线槽152沿着上下方向延伸，在第一支架板11和第二支架板12连接后，卡线部153靠近走线槽152的上端，这样，电机161的电机线通过走线槽152可以到达卡线部153，卡线部153对电机161的电机线进行卡接，有利于对电机161的电机线进行固定。

进一步地，卡线部153包括第一卡勾1531和第二卡勾1532，第一卡勾1531和第二卡勾1532相互朝向且相对布置，第一卡勾1531包括主体部1533和卡勾部1534，第二卡勾1532包括主体部1533和卡勾部1534，主体部1533与第二支架板12相连，卡勾部1534连接在主体部1533的端部，卡勾部1534用于将电机161的电机线卡接在卡接部132内，以便对电机161的电机线进行固定。

进一步地，每个卡勾部1534上设有导引面1535，第一卡勾1531的导引面1535和第二卡勾1532的导引面1535彼此朝向，并且每个导引面1535倾斜延伸，这样，电机161的电机线可以沿着导引面1535滑入卡接部132内，通过卡勾部1534的卡接作用，可以将电机线卡入卡接部132内，而电机线不易从卡接部132内脱出，有效地对电机线进行固定。

根据本发明另一个可选的示例，导风组件14包括多个竖摆叶141和连杆142，每个竖摆叶141沿竖直方向延伸，多个竖摆叶141在出风通道13a内沿水平方向间隔开排布，每个竖摆叶141可以竖直轴为转轴进行转动，以改变出风通道13a的送风方向和送风距离。

进一步地，每个竖摆叶141与出风框13可拆卸地相连，一方面可以方便第一支架板11和第二支架板12之间的配合连接，另一方面可以便于对竖摆叶141进行拆装、维修和更换。需要说明的是，在第一支架板11和第二支架板12进行配合时，第一支架板11位于第二支架板12的出风方向下游，当第一支架板11和第二支架板12连接后，再在出风框13上安装竖摆叶141，且竖摆叶141位于电机盖15的出风方向下游。

可选地，多个竖摆叶141分别与连杆142可转动地连接，驱动部件16与连杆142相连，驱动部件16通过驱动连杆142活动进而带动多个竖摆叶141摆动，如图4所示，连杆142沿水平方向设置，且连杆142与多个竖摆叶141相连，在驱动部件16驱动连杆142水平移动的过程中，可以带动多个竖摆叶141同时摆动。

如图5和图6所示，根据本发明又一个可选的示例，在出风通道13a的内壁上设有安装孔131和卡接部132，安装孔131和卡接部132上下相对布置，即在出风框13上装配竖摆叶141时，先将竖摆叶141的一端插接在安装孔131内，然后再将竖摆叶141的另一端通过按压卡接在卡接部132内，卡接部132形成为具有周向开口的柱形结构，可以从卡接部132的开口处将竖摆叶141的另一端压入或取出，对竖摆叶141采用下端插入，上端按压卡入的方式进行固定，既保证了竖摆叶141固定的可靠性，同时有利于提高生产效率，避免生产中需要弯曲竖摆叶141，影响生产以及竖摆叶141的成品率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

进一步地，在出风框部件100上设有两个出风框13，两个出风框13在竖直方向上间隔开设置。

如图4所示，根据本发明再一个可选的示例，驱动部件16还包括曲柄162，曲柄162连接在电机161和连杆142之间，电机161通过驱动曲柄162活动，曲柄162进一步驱动连杆142活动，进而带动竖摆叶141进行转动。

如图9和图10所示，根据本发明第二方面实施例的空调室内机1000，包括背板部件300、面板部件200、风机400和根据上述实施例中的出风框部件100，面板部件200与背板部件300相连接以限定出安装空间，风机400和出风框部件100设在安装空间内，出风框部件100位于风机400和面板部件200之间，即出风框部件100安装在风机400的出风方向的下游，在空调室内机1000的装配过程中，可以将每个部件中的多个零件相互组成一个部件，然后将组成的多个部件例如背板部件300、面板部件200、风机400和出风框部件100进行装配，实现模块化安装，有利于提高空调室内机1000的装配效率。

需要说明的是，出风框部件100的电机盖15朝向风机400的一侧设有避让凹面，如图10所示，电机盖15的中部向前侧凹陷形成避让凹面，风机400的电机可配合在避让凹面内，使得出风框部件100和风机400之间的配合更加紧凑。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

可选地，风机400包括第一风轮和第二风轮，且由于第一风轮和第二风轮为对旋风机400，即第一风轮的叶片的倾斜方向和第二风轮的叶片的倾斜方向相反，第一风轮和第二风轮在空气流动的方向上互为导叶，降低(第一风轮和第二风轮在不同的转速的情况下)或消除(第一风轮和第二风轮在相同的转速的情况下)了气流切向的旋转速度(即由动压转化为静压)，提高了对旋风机400对空气的做功效率，并且经过两个风轮的气流均朝向出风口的方向流动，从而实现远距离送风的效果。需要说明的是，较之于单一的贯流风机、轴流风机或斜流风机，对旋风机400中第一风轮和第二风轮不管是以不同的速度反向旋转还是相同的速度反向旋转，对旋风机400均能够实现更远距离的送风。

其次，第一风轮和第二风轮在不同的转速的情况下，可以扩大冷风的输送范围。因为当一个风轮以较高的转速转动且另外一个风轮以较低的转速转动时，较高转速的风轮起主导作用，基于单级轴流或斜流风机的叶片气流出口角度设计偏离旋转轴方向，使得轴流风轮或斜流风轮本身具有散风效果，因此，由面板部件200上的出风口流出的冷风的角度范围较大，从而实现广角送风。另外，同样基于轴流风轮或斜流风轮本身具有散风效果，可根据需要来调整第一风轮和第二风轮的转速，使其差速旋转，从而实现柔风感或无风感送风，避免了冷风由出风口流出后直吹用户从而给用户造成不良的体验。因此，本发明实施例的空调室内机1000无需使用带微孔的导风板即可实现柔风感或无风感送风，风量损失少。需要说明的是，为了实现广角送风和无风感送风，可使得其中一个风轮对应的电机不工作，另一个风轮仍朝出风口一侧正向送风。另外，为了实现广角送风和无风感送风，也可使得其中一个风轮向安装空间内侧反向送风，另一个风轮仍正向送风。其中，“正向送风”为在风轮的作用下气流从出风口吹出，“反向送风”为气流往安装空间内侧吹入。根据本发明实施例的空调室内机1000，通过设置风机400，风机400为对旋风机400，可以实现远距离送风的效果，同时当第一风轮和第二风轮差速运行时，无需设置带微孔的导风板即可实现柔风感或无风感送风，风量损失小。

根据本发明实施例的空调室内机1000，通过将电机161设在电机盖15上，有利于实现对电机161的固定，且电机161位于导风组件14的中部，可以均匀地驱动导风组件14转动，保证导风组件14各个部分转动角度的一致性，防止导风组件14转动不顺畅而卡死，提升了空调室内机1000的性能，提高了用户使用空调室内机1000的舒适度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种出风框部件，其特征在于，包括：

第一支架板；

第二支架板，所述第一支架板长度方向的两端和所述第二支架板长度方向的两端分别连接以限定出空腔，所述空腔在所述第二支架板的宽度方向的两端均敞开；

出风框，所述出风框设在所述空腔内，且所述出风框沿出风方向上的两端分别延伸至所述第一支架板和所述第二支架板，所述出风框内限定有出风通道；

用于导风的导风组件，所述导风组件设在所述出风框内；

电机盖，所述电机盖设在所述第一支架板或者所述第二支架板上；

驱动部件，所述驱动部件与所述导风组件相连以驱动所述导风组件运转，所述驱动部件包括电机，所述电机设在所述电机盖上，且所述电机位于所述导风组件的中部。

2.根据权利要求1所述的出风框部件，其特征在于，所述电机盖上设有适于安装所述电机的安装槽，所述安装槽位于所述导风组件在水平方向上的中间位置。

3.根据权利要求2所述的出风框部件，其特征在于，所述安装槽的开口朝远离所述导风组件的方向敞开，所述安装槽的内壁形成为与所述电机相配合的形状。

4.根据权利要求1所述的出风框部件，其特征在于，所述电机盖的径向尺寸小于所述出风框的径向尺寸。

5.根据权利要求1所述的出风框部件，其特征在于，所述出风框设在所述第二支架板上，所述电机盖设在所述第一支架板上且与所述第一支架板一体成型。

6.根据权利要求2所述的出风框部件，其特征在于，所述电机盖上设有走线槽，所述走线槽和所述安装槽相连通。

7.根据权利要求6所述的出风框部件，其特征在于，所述走线槽上设有挡线部，所述挡线部在所述走线槽的开口侧沿着所述走线槽的宽度方向延伸。

8.根据权利要求7所述的出风框部件，其特征在于，所述挡线部包括沿所述走线槽的延伸方向间隔排布的多个，多个所述挡线部分别位于所述走线槽的宽度两侧设置。

9.根据权利要求6所述的出风框部件，其特征在于，所述电机盖容纳在所述出风通道内，且所述电机盖位于所述导风组件的出风方向上游，所述第二支架板上设有卡线部，所述卡线部朝向所述走线槽的末端布置。

10.根据权利要求9所述的出风框部件，其特征在于，所述卡线部包括相对布置的第一卡勾和第二卡勾，所述第一卡勾和所述第二卡勾均包括主体部和卡勾部。

11.根据权利要求10所述的出风框部件，其特征在于，每个所述卡勾部上设有彼此朝向且倾斜延伸的导引面。

12.根据权利要求1所述的出风框部件，其特征在于，所述导风组件包括：

多个竖摆叶，每个所述竖摆叶沿竖直方向延伸，多个所述竖摆叶在所述出风通道内沿水平方向间隔开排布，每个所述竖摆叶与所述出风框可拆卸地相连；

连杆，多个所述竖摆叶分别与所述连杆可转动地连接，所述驱动部件与所述连杆相连以带动多个所述竖摆叶摆动。

13.根据权利要求12所述的出风框部件，其特征在于，所述出风通道的内壁上设有上下相对的安装孔和卡接部，所述竖摆叶的一端插接在所述安装孔内，所述竖摆叶的另一端卡接在所述卡接部内。

14.根据权利要求12所述的出风框部件，其特征在于，所述驱动部件还包括：曲柄，所述曲柄连接在所述电机和所述连杆之间。

15.一种空调室内机，其特征在于，包括：

背板部件；

面板部件，所述面板部件与所述背板部件相连以限定出安装空间；

风机，所述风机设在所述安装空间内；

根据权利要求1-14中任一项所述的出风框部件，所述出风框部件设在所述安装空间内，所述出风框部件位于所述风机和所述面板部件之间。