CN204853436U - 一种lng废锅汽包给水除氧系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种LNG废锅汽包给水除氧系统，包括与汽包连通的废热锅炉，汽包的进水口通过汽包给水泵与除氧水箱连通、蒸汽出口通过管道与减压减温器的蒸汽入口连通，除氧水箱的进水口通过管道与热力除氧器的出水口连通；利用低压蒸汽在热力除氧器中热力除氧，整个过程是采用物理除氧，无需添加任何化学药剂，而且热力除氧器的出水含氧量可以控制在≤7μg/L，符合锅炉给水标准对给水含氧量的要求，无需额外设置其他辅助除氧装置，节省了投资和占地，避免了药品污染，有效降低除氧器出水的含氧量，同时提高汽包给水温度，增加废锅汽包蒸汽产量。
Description
技术领域
本实用新型属于锅炉给水除氧技术领域，具体涉及一种LNG废锅汽包给水除氧系统。
背景技术
在LNG(液化天然气)蒸汽系统余热利用技术中，常规采用大气式除氧器(0.02MPa)。大气式除氧器的出水含氧量一般在15μg/L。LNG废锅汽包4给水辅助除氧一般采用给水加联胺或其他药品，锅炉给水标准对给水的联胺等数据有要求，必须经常化验水质并调节药量，且这些药品的特性会对人体造成危害，排污时会造成环境的污染。
发明内容
针对以上现状，本实用新型提供一种LNG废锅汽包给水除氧系统，以便降低除氧器出水的含氧量，同时提高废锅汽包给水温度。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
该LNG废锅汽包给水除氧系统，包括与汽包连通的废热锅炉，所述汽包的进水口通过汽包给水泵与除氧水箱连通、蒸汽出口通过管道与减压减温器的蒸汽入口连通，除氧水箱的进水口通过管道与热力除氧器的出水口连通。
上述废热锅炉包括并列设置的一级废热锅炉和二级废热锅炉。
本实用新型的LNG废锅汽包给水除氧系统是利用低压蒸汽在热力除氧器中热力除氧，整个过程是采用物理除氧，无需添加任何化学药剂，而且热力除氧器的出水含氧量可以控制在≤7μg/L，符合锅炉给水标准对给水含氧量的要求，无需额外设置其他辅助除氧装置，节省了投资和占地，避免了药品污染，有效降低除氧器出水的含氧量，同时提高汽包给水温度，增加废锅汽包蒸汽产量。
附图说明
图1是本实用新型实施例原理示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例的LNG废锅汽包给水除氧系统是由热力除氧器1、除氧水箱2、汽包给水泵3、汽包4、一级废热锅炉5、二级废热锅炉6以及减压减温器7连接构成。
本实施例的热力除氧器1是采用工作压力为0.3MPa的热力除氧器1，该热力除氧器1包括进水口、低压蒸汽入口以及出水口，其进水口与外界除氧给水管道连通，低压蒸汽入口与低压蒸汽管道连通，出水口通过管道与除氧水箱2连通，将除氧的水缓存在除氧水箱2，本实施例的除氧水箱2出口通过管道与汽包给水泵3连通，汽包给水泵3的出水端通过管道与汽包4的进水口连通，通过汽包给水泵3将除氧水泵入汽包4中，本实施例的汽包4与一级废热锅炉5、二级废热锅炉6连通，通过一级废热锅炉5和二级废热锅炉6加热使除氧水在汽包4中进行蒸发前最后一次加热。该汽包4的蒸汽出口通过管道与减压减温器7的蒸汽入口连通，对除氧蒸汽进行减压降温，排出低压蒸汽。
本实施例的热力除氧器1的出水含氧量可以控制在≤7μg/L，符合锅炉给水标准对给水含氧量的要求，因此无需额外设置其他辅助除氧装置，节省了投资和占地，避免了药品污染。
使用时，经过换热的外界除氧给水与来自LNG区域管廊的用于对除氧给水进行加热的除氧用低压蒸汽进入热力除氧器1中充分接触、加热，完成除氧，经过加热后的除氧给水由于温度升高氧容量降低完成除氧过程，随后进入与热力除氧器1相连通的用于储存除氧水的除氧水箱2，除氧水箱2中的除氧水通过可以给汽包热力系统提供水源的汽包给水泵3泵入与一级废热锅炉5、二级废热锅炉6相连的汽包4中，进行蒸发前的最后一次加热，经过汽包4加热后的除氧水蒸发，产生中温中压蒸汽，经减压减温器7后变成低压蒸汽，进入外部蒸汽管网，由此完成除氧给水到蒸发的全工艺过程。
Claims (2)
1.一种LNG废锅汽包给水除氧系统，包括与汽包(4)连通的废热锅炉，其特征在于：所述汽包(4)的进水口通过汽包给水泵(3)与除氧水箱(2)连通、蒸汽出口通过管道与减压减温器(7)的蒸汽入口连通，除氧水箱(2)的进水口通过管道与热力除氧器(1)的出水口连通。
2.根据权利要求1所述的LNG废锅汽包给水除氧系统，其特征在于：所述废热锅炉包括并列设置的一级废热锅炉(5)和二级废热锅炉(6)。
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Granted publication date: 20151209 Termination date: 20190721 |