CN201110538Y - 节能型锅炉除氧器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种节能型锅炉除氧器，其包括除氧头和除氧水箱，除氧头和除氧水箱分别通过管道通至锅炉省煤器的出水口。本实用新型中，从除氧水箱输出的除氧水经锅炉给水泵加压输送至锅炉省煤器中吸收锅炉尾部烟气热量形成高温高压的热水送至锅炉中，同时将此高温高压的热水分流一部分至除氧器中作为除氧器的加热源。与现有技术相比，本实用新型的节能型锅炉除氧器，能明显降低锅炉排烟温度，减少锅炉热损失，提高锅炉效率，节约能源，经济效益显著。

Description

节能型锅炉除氧器
技术领域
本实用新型涉及蒸汽锅炉给水除氧的除氧器，尤其是能节约能源的锅炉除氧器。
背景技术
目前，公知的锅炉汽水系统包括除氧器和加热器、锅炉给水泵和省煤器、汽包、水冷壁、过热器等系统组成。除氧器主要由除氧头和除氧水箱两大部分组成。锅炉尾部烟气通过烟道连接至省煤器的烟气入口。除氧水从除氧器水箱出水口经锅炉给水泵加压进入省煤器的入水口，省煤器吸收了锅炉尾部烟气热量，形成高温高压水后由省煤器的出水口提供给锅炉。锅炉蒸发的一部分蒸汽引至除氧器中作为除氧器的加热源，这种锅炉系统，其除氧器的加热源是锅炉蒸发的蒸汽，用蒸汽来加热除氧器的各路补给水，使其达到额定的工作温度，进行除氧。热力除氧器所消耗的蒸汽量占锅炉总蒸发量的17-20％。造成了极大的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供了一种不使用锅炉蒸汽作为加热源的节能型锅炉除氧器。
本实用新型技术方案是这样的：节能型锅炉除氧器，包括除氧头和除氧水箱，上述除氧头和上述除氧水箱分别通过管道通至锅炉省煤器的出水口。
还包括减压阀，上述锅炉省煤器的出水口通过管道连接上述减压阀的输入端，上述减压阀的输出端分别连接上述除氧头和上述除氧水箱。
上述减压阀的输出端与上述除氧水箱之间连接有手动调节阀。
上述减压阀的输出端与上述除氧头之间连接有电动调节阀。
上述除氧头的外壳内部自上而下排列有排气管、进水旋膜管、一次加热高温高压水喷头、不锈钢填料和二次加热高温高压水喷头，上述电动调节阀的输出端分别连接上述一次加热高温高压水喷头的入水口和上述二次加热高温高压水喷头的入水口。
上述除氧水箱内设置有再沸腾加热高温高压水喷头，上述手动调节阀的输出端连接上述再沸腾加热高温高压水喷头的入水口。
采用上述方案后，本实用新型的节能型锅炉除氧器，从除氧水箱输出的除氧水经锅炉给水泵加压输送至锅炉省煤器中吸收锅炉尾部烟气热量形成高温高压的热水送至锅炉中，同时将此高温高压的热水分流一部分至除氧器中作为除氧器的加热源。与现有技术相比，本实用新型的节能型锅炉除氧器，能明显降低锅炉排烟温度，减少锅炉热损失，提高锅炉效率，节约能源，经济效益显著。
附图说明
图1为本实用新型的工作流程图。
图2为本实用新型除氧器的结构示意图。
图3为图2中再沸腾加热高温高压水喷头的剖示图。
图4为图2中一、二次加热高温高压水喷头的剖示图。
具体实施方式
本实用新型的节能型锅炉除氧器，如图1所示，除氧器本体1包括除氧头11和除氧水箱12，锅炉省煤器2的出水口通过管道连接减压阀3的输入端，减压阀3的输出端分成两路，一路通过手动调节阀4连接至除氧水箱12内，另一路通过电动调节阀5连接至除氧头11内。除氧器本体1的各路补给水分别通至除氧头11内，除氧器箱12的出水口通过锅炉给水泵6连接至锅炉省煤器2的入水口，锅炉7的尾部烟气通过烟道71通至锅炉省煤器2内。
工作时，除氧水从除氧器水箱12的出水口处经锅炉给水泵6加压进入锅炉省煤器2，锅炉省煤器2吸收了锅炉7的尾部烟气温度，形成高温高压水。在锅炉省煤器2出水口处开一个三通，一部分高温高压水进入锅炉7的上汽包给锅炉7上水；另一部分高温高压水经过减压阀3分二路送入除氧器本体1，一路经过电动调节阀5通过加热管路8进入除氧头11内加热除氧器本体1各路补给水进行初步除氧，经过初步除氧的水流入除氧水箱12，另一路通过除氧器底部加热手动调节阀4进入除氧水箱12进行深度加热除氧，制成合格除氧水。除氧器本体1内的含氧蒸汽从排气管111处排入大气。除氧器本体1内压力超过除氧器安全压力则经除氧器安全阀112排入大气。
本实用新型节能型锅炉除氧器本体1的结构如图2、3、4所示，除氧头11的外壳内部自上而下排列有排气管111、进水旋膜管113、一次加热高温高压水喷头114、不锈钢填料层115和二次加热高温高压水喷头116，电动调节阀5的输出端分别连接一次加热高温高压水喷头114的入水口和二次加热高温高压水喷头116的入水口。除氧头11还设有补给水进水口117和凝结水进水口118。除氧水箱12内设置有再沸腾加热高温高压水喷头121，手动调节阀4的输出端连接再沸腾加热高温高压水喷头121的入水口。
工作时，补给水经进水旋膜管113起膜，一次加热高温高压水经一次加热高温高压水喷头114的喷嘴喷成雾状，两者充分接触加热，进行一次加热初步除氧，补给水、凝结水、疏水共同落入不锈钢填料层115，水流经不锈钢填料层115被分散呈水膜状态，与二次加热高温高压水喷头116所形成的水雾充分接触，加热除去水中的溶氧。这时水中的溶氧可以除去90％，余下的10％在除氧水箱12内通过再沸腾加热高温高压水喷头121第三次加热除去。锅炉省煤器2内的水吸收了锅炉7尾部烟气热量，经锅炉给水泵6加压，压力等于锅炉内压力，温度在150℃以上，压力和温度都很高，形成了高温高压水。高温高压水从锅炉省煤器2出水口经管道通过减压阀3和电动调节阀5进入除氧头11，再经过除氧头11内一次加热高温高压水喷头114、二次加热高温高压水喷头116和除氧水箱12内再沸腾加热高温高压水喷头121的喷嘴进一步减压，使得高温高压水由液相变为气相，与各路补给水充分接触而除氧。锅炉除氧器是根据亨利定律和道尔顿定律，只要将水定压加热到饱合温度时，气相与液相界面上的水蒸气分压力会接近于气相的总压力而其他气体的分压力趋近于零，这时水就不具有溶解气体的能力，溶解氧将从水中离析出来。在锅炉除氧器中，在给定的压力下当给水加热到饱合温度时，气相空间的水蒸气分压力接近于气相的总压力，氧的分压力接近于零，在上述条件下，约有90％的溶解气体以小气泡的形式从水中逸出，残留10％气体在除氧水箱内通过再沸腾使其逸出。使除氧器的出水达到锅炉规定的含氧量，进行热力除氧。
本实用新型的效果是：以中温中压35T锅炉为例，经过本技术改造后，每小时节约蒸气量为6T，锅炉排烟温度降低8-11℃，锅炉效率提高1％，煤耗降低10.8％。锅炉给水泵电负荷虽然上升了30KW，但只占节约总量的4％。本除氧器结构简单，能明显降低锅炉排烟温度，减少锅炉热损失，提高锅炉效率，节约能源，经济效益显著。

Claims (6)

1、节能型锅炉除氧器，包括除氧头和除氧水箱，其特征在于：上述除氧头和上述除氧水箱分别通过管道通至锅炉省煤器的出水口。
2、根据权利要求1所述的节能型锅炉除氧器，其特征在于：还包括减压阀，上述锅炉省煤器的出水口通过管道连接上述减压阀的输入端，上述减压阀的输出端分别连接上述除氧头和上述除氧水箱。
3、根据权利要求2所述的节能型锅炉除氧器，其特征在于：上述减压阀的输出端与上述除氧水箱之间连接有手动调节阀。
4、根据权利要求2所述的节能型锅炉除氧器，其特征在于：上述减压阀的输出端与上述除氧头之间连接有电动调节阀。
5、根据权利要求4所述的节能型锅炉除氧器，其特征在于：上述除氧头的外壳内部自上而下排列有排气管、进水旋膜管、一次加热高温高压水喷头、不锈钢填料和二次加热高温高压水喷头，上述电动调节阀的输出端分别连接上述一次加热高温高压水喷头的入水口和上述二次加热高温高压水喷头的入水口。
6、根据权利要求3所述的节能型锅炉除氧器，其特征在于：上述除氧水箱内设置有再沸腾加热高温高压水喷头，上述手动调节阀的输出端连接上述再沸腾加热高温高压水喷头的入水口。
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