CN204851863U - 液压站的液体过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压站的液体过滤装置包括第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器、第一进液截止阀、第二进液截止阀、第三进液截止阀、第一回液截止阀连接、第二回液截止阀连接、第三回液截止阀连接及沿液体流动方向依次连接的第一单向阀、第二单向阀和第三单向阀。本申请提供的液体过滤装置结构简单、制造成本低,且能够降低工作人员组装液体过滤装置的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及液体过滤技术领域,特别涉及一种液压站的液体过滤装置。
背景技术
液压站是为大中型工业生产的机械运行系统润滑、提供动力的机电装置,其由电机带动泵体旋转,泵体从液箱中吸液后打液,将机械能转化为液压液的压力能。
如专利申请号为2013106158300申请中,采用三个过滤器的过滤装置,实施二级过滤的自动控制报警切换,采用大流量的插装阀,以上申请适合大流量快速过滤,比较适合液压站较大的或者应急快速处理的情况。
然而,由于液体过滤装置结构复杂,制造成本较高,工作人员组装液体过滤装置的劳动强度较大。
因此,如何降低工作人员组装液体过滤装置的劳动强度,是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种液压站的液体过滤装置,以降低工作人员组装液体过滤装置的劳动强度。
为实现上述目的,本实用新型提供一种液压站的液体过滤装置,包括:
第一支路,所述第一支路的进液端与泵体连接,出液端与液体回收装置连接,所述第一支路上沿进液端至出液端方向上依次设置有第一进液截止阀、第一过滤器、第一单向阀、第二过滤器、第一出油截止阀;
第二支路,所述第二支路的进液端与泵体连接,出液端连接在所述第一支路的所述第一单向阀和所述第二过滤器之间的管路上,所述第二支路上设有第二进液截止阀;
第三支路,所述第三支路的进液端与泵体连接,出液端连接在所述第一支路的所述第一进液截止阀和所述第一过滤器之间的管路上,所述第二支路沿进液端至出液端方向上依次设有第三进液截止阀、第三过滤器、第二单向阀;
第三单向阀,所述第三单向阀的进液端与所述第一支路的第二过滤器和所述第一出液截止阀之间的管路连接,所述第三单向阀的出液端与所述第三支路的所述第三进液截止阀和所述第三过滤器之间的管路连接;
第二出液截止阀,所述第二出液截止阀的进液端与所述第三支路的第三过滤器和所述第二单向阀之间的管路上,所述第二出液截止阀的出液端与液体收装置连接;
第三出液截止阀,所述第三出液截止阀的进液端与所述第一支路上的所述第一过滤器和所述第一单向阀之间的管路连接,所述第三出液截止阀的出液端与液体回装置连接。
优选地,所述泵体的出液端的管路上设有第一压力表。
优选地,所述第一过滤器的出液端的管路上设有第二压力表。
优选地,所述第二压力表、所述第三回液截止阀、所述第一单向阀和所述第一过滤器通过四通件连接。
优选地,所述第二过滤器的出液端设有第三压力表,所述第三压力表通过三通连接件与所述第三单向阀和所述第一回液截止阀连接。
优选地,还包括第四压力表,所述第四压力表、所述第三过滤器、所述第二单向阀和所述第二回液截止阀通过四通件连接。
优选地,所述第一过滤器、所述第二过滤器和所述第三过滤器均为滤筒过滤器。
优选地,所述第一单向阀、所述第二单向阀和所述第三单向阀均为管式单向阀。
优选地,所述第一过滤器和所述第二过滤器的过滤精度相同。
优选地,所述第一过滤器、所述第二过滤器和所述第三过滤器的过滤精度依次提高。
在上述技术方案中,本实用新型提供的液压站的液体过滤装置,包括:第一支路,第一支路的进液端与泵体连接,出液端与液体回收装置连接,第一支路上沿进液端至出液端方向上依次设置有第一进液截止阀、第一过滤器、第一单向阀、第二过滤器、第一出油截止阀。第二支路,第二支路的进液端与泵体连接,出液端连接在第一支路的第一单向阀和第二过滤器之间的管路上,第二支路上设有第二进液截止阀。第三支路,第三支路的进液端与泵体连接,出液端连接在第一支路的第一进液截止阀和第一过滤器之间的管路上,第二支路沿进液端至出液端方向上依次设有第三进液截止阀、第三过滤器、第二单向阀。第三单向阀,第三单向阀的进液端与第一支路的第二过滤器和第一出液截止阀之间的管路连接,第三单向阀的出液端与第三支路的第三进液截止阀和第三过滤器之间的管路连接。第二出液截止阀,第二出液截止阀的进液端与第三支路的第三过滤器和第二单向阀之间的管路上,第二出液截止阀的出液端与液体收装置连接。第三出液截止阀,第三出液截止阀的进液端与第一支路上的第一过滤器和第一单向阀之间的管路连接,第三出液截止阀的出液端与液体回装置连接。
通过上述描述可知,相对于背景技术,本申请省略了相对复杂的自动控制装置,本申请各部件连接关系简单,便于工作人员组装,且便于工作人员检查和更换各个部件,本申请提供的液体过滤装置能够降低工作人员组装液体过滤装置的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型实施例所提供的液体过滤装置的结构示意图。
其中图1中:1、泵体;2、旁路截止阀;3、溢流阀、4-1、第一压力表;4-2、第二压力表;4-3、第三压力表;4-4、第四压力表;5-1、第一进液截止阀;5-2、第二进液截止阀;5-3、第三进液截止阀;6-1、第一过滤器;6-2、第二过滤器;6-3、第三过滤器;7-1、第一单向阀;7-2第二单向阀;7-3、第三单向阀;8-1第一回液截止阀;8-2、第二回液截止阀;8-3、第三回液截止阀;9、液体回收装置。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种液压站的液体过滤装置,以降低工作人员组装液体过滤装置的劳动强度。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1,在一种具体实施方式中,本实用新型提供的液压站的液体过滤装置,包括:
第一支路,第一支路的进液端与泵体1连接,出液端与液体回收装置9连接,第一支路上沿进液端至出液端方向上依次设置有第一进液截止阀5-1、第一过滤器6-1、第一单向阀7-1、第二过滤器6-2、第一出油截止阀8-1。
第二支路,第二支路的进液端与泵体1连接,出液端连接在第一支路的第一单向阀7-1和第二过滤器6-2之间的管路上,第二支路上设有第二进液截止阀5-2。
第三支路,第三支路的进液端与泵体1连接,出液端连接在第一支路的第一进液截止阀5-1和第一过滤器6-1之间的管路上,第二支路沿进液端至出液端方向上依次设有第三进液截止阀5-3、第三过滤器6-3、第二单向阀7-2。
第三单向阀7-3,第三单向阀7-3的进液端与第一支路的第二过滤器6-2和第一出液截止阀8-1之间的管路连接,第三单向阀7-3的出液端与第三支路的第三进液截止阀5-3和第三过滤器6-3之间的管路连接。
第二出液截止阀8-2,第二出液截止阀8-2的进液端与第三支路的第三过滤器6-3和第二单向阀7-2之间的管路上,第二出液截止阀8-2的出液端与液体收装置9连接。
第三出液截止阀8-3,第三出液截止阀8-3的进液端与第一支路上的第一过滤器6-1和第一单向阀7-1之间的管路连接,第三出液截止阀8-3的出液端与液体回装置9连接。
其中,第一过滤器6-1、第二过滤器6-2和第三过滤器6-3可以为深层过滤器或者表层过滤器,为了工作人员拆装第一过滤器6-1、第二过滤器6-2和第三过滤器6-3,优选第一过滤器6-1、第二过滤器6-2和第三过滤器6-3为滤筒过滤器,其中,第一过滤器6-1、第二过滤器6-2和第三过滤器6-3的过滤等级相同,当然,可以只有第一过滤器6-1和第二过滤器6-2的过滤等级相同。
溢流阀3的两端分别与泵体1的出液端和液体回收装置9连接,旁路截止阀2的两端分别与泵体1的出液端和液体回收装置9连接,溢流阀2和旁路截止阀2并联,为了便于工作人员安装溢流阀3,优选,溢流阀3为管式溢流阀,当然,溢流阀3也可以为现有其它形式的溢流阀3。
通过上述描述可知,相对于背景技术,本申请通过省略了相对复杂的自动控制装置,制造成本较低,本申请各部件连接关系简单,便于工作人员组装,且便于工作人员检查和更换各个部件,本申请提供的液体过滤装置能够降低工作人员组装液体过滤装置的劳动强度。
优选的,泵体1的出液端设有第一压力表4-1。通过在泵体1的出口安装第一压力表4-1,便于工作人员及时得知泵体1输出液体的压力。
更为优选的,第一过滤器6-1的出液端的管路上设有第二压力表4-2,具体的,第二压力表4-2、第一过滤器6-1和第一单向阀7-1之间的管路可以通过三通件连接。为了便于工作人员组装液体过滤装置,优选,第二压力表4-2、第三回液截止阀8-3、第一单向阀7-1和第一过滤器6-1通过四通件连接。
进一步,第二过滤器6-2的出液端设有第三压力表4-3,第三压力表4-3通过第六三通连接件与第三单向阀7-3和第一回液截止阀8-1连接。
更进一步,该液体过滤装置还包括第四压力表4-4,第四压力表4-4、第三过滤器6-3、第二单向阀7-2和第二回液截止阀8-2通过四通件连接。
为了便于工作人员安装第一单向阀7-1、第二单向阀7-2和第三单向阀7-3,优选,第一单向阀7-1、第二单向阀7-2和第三单向阀7-3均为管式单向阀。
在上述各方案的基础上,优选,第一过滤器6-1、第二过滤器6-2和第三过滤器6-3的过滤精度依次提高。由于第一过滤器6-1、第二过滤器6-2和第三过滤器6-3的过滤精度依次提高,降低了液体过滤装置的制造成本,延长了第一过滤器6-1的更新时间。
本申请提供的液体过滤装的工作过程包括以下几种方式:
设定泵体1的得电启动,设置溢流阀3的调定压力后,打开第一进液截止阀5-1和第一回液截止阀8-1,关闭旁路截止阀2、第二进液截止阀5-2、第三进液截止阀5-3、第二回液截止阀8-2和第三回液截止阀8-3。液压液从第一进液截止阀5-1进入第一过滤器6-1,过滤后,经由第一单向阀7-1进入第二过滤器6-2过滤,然后经由第一回液截止阀8-1回到回液收集装置中,完成一个过滤回路。
本过滤回路中,第一过滤器6-1和第二过滤器6-2内可以放置相同过滤等级的滤芯,根据第一压力表4-1的读数和第二压力表4-2的读数差值,可知加在第一过滤器6-1内滤芯的压力差,根据第二压力表4-2的读数和第三压力表4-3的读数差值,可知加在第二过滤器6-2内滤芯上的压力差。单向阀和截止阀上的压力损失可以忽略不计,或者取一定的数值进行计算,根据压力差值,判断滤芯的污染度,是否达到更换的程度。若第一过滤器6-1的滤芯需要更换,则打开第二进液截止阀5-2,打开第二回液截止阀8-2,然后关闭第一进液截止阀5-1、第一回液截止阀8-1,液压液经第二过滤器6-2进入第三过滤器6-3实施过滤。此时,因压力液经过第二回液截止阀8-2回液箱,虽第二单向阀7-2处于顺方向的状态,但开启压力大于通过第二回液截止阀8-2回液箱的压力,所以第二单向阀7-2处于关闭装置,可打开第一过滤器6-1更换滤芯。
另外,第一过滤器6-1和第二过滤器6-2可以放置不同过滤等级的滤芯,第一过滤器6-1放置过滤精度较低的滤芯,为粗过滤,第二过滤器6-2放置过滤精度较高的滤芯,为精过滤。第三过滤器6-3内放置过滤精度和第二过滤器6-2内相等的滤芯。当第一过滤器6-1的滤芯达到需更换的状态时,第二过滤器6-2的滤芯也使用变成了具有一定污染程度的滤芯,此时切换截止阀,将第二过滤器6-2变成先进液的过滤器,第三过滤器6-3为后进液的过滤器,第二过滤器6-2为粗过滤,第三过滤器6-3为精过滤。
同理,刚刚启动本液体过滤装置时,打开第二进液截止阀5-2、第二回液截止阀8-2,关闭其他阀门,能够实现二级过滤;
同理,刚刚启动本液体过滤装置时,打开第三进液截止阀5-3、第三回液截止阀8-3,关闭其他阀门也能够实现二级过滤。
在上述三通方案中,第一过滤器6-1、第二过滤器6-2和第三过滤器6-3的工作情况如下:
本实用新型的另一过滤方式:关闭旁路截止阀2,打开第一进液截止阀5-1、第二进液截止阀5-2、第三进液截止阀5-3、第一回液截止阀8-1、第二回液截止阀8-2、第三回液截止阀8-3。能够实现第一过滤器6-1、第二过滤器6-2和第三过滤器6-3同时并联过滤,进一步提高了过滤速度。
当然,该液体过滤装置的过滤情况还可以为以下形式:关闭旁路截止阀2,打开第一进液截止阀5-1和第二回液截止阀8-2,关闭第二进液截止阀5-2、第三进液截止阀5-3、第一回液截止阀8-1和第三回液截止阀8-3,第一过滤器6-1、第二过滤器6-2和第三过滤器6-3依次放置过滤等级升高的滤芯,实现液压液的三级过滤,更进一步提高液体过滤装置的过滤效率等性能。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种液压站的液体过滤装置,其特征在于,包括:
第一支路,所述第一支路的进液端与泵体(1)连接,出液端与液体回收装置(9)连接,所述第一支路上沿进液端至出液端方向上依次设置有第一进液截止阀(5-1)、第一过滤器(6-1)、第一单向阀(7-1)、第二过滤器(6-2)、第一出油截止阀(8-1);
第二支路,所述第二支路的进液端与泵体(1)连接,出液端连接在所述第一支路的所述第一单向阀(7-1)和所述第二过滤器(6-2)之间的管路上,所述第二支路上设有第二进液截止阀(5-2);
第三支路,所述第三支路的进液端与泵体(1)连接,出液端连接在所述第一支路的所述第一进液截止阀(5-1)和所述第一过滤器(6-1)之间的管路上,所述第二支路沿进液端至出液端方向上依次设有第三进液截止阀(5-3)、第三过滤器(6-3)、第二单向阀(7-2);
第三单向阀(7-3),所述第三单向阀(7-3)的进液端与所述第一支路的第二过滤器(6-2)和所述第一出液截止阀(8-1)之间的管路连接,所述第三单向阀(7-3)的出液端与所述第三支路的所述第三进液截止阀(5-3)和所述第三过滤器(6-3)之间的管路连接;
第二出液截止阀(8-2),所述第二出液截止阀(8-2)的进液端与所述第三支路的第三过滤器(6-3)和所述第二单向阀(7-2)之间的管路上,所述第二出液截止阀(8-2)的出液端与液体收装置(9)连接;
第三出液截止阀(8-3),所述第三出液截止阀(8-3)的进液端与所述第一支路上的所述第一过滤器(6-1)和所述第一单向阀(7-1)之间的管路连接,所述第三出液截止阀(8-3)的出液端与液体回装置(9)连接。
2.根据权利要求1所述的液体过滤装置,其特征在于,所述泵体(1)的出液端的管路上设有第一压力表(4-1)。
3.根据权利要求2所述的液体过滤装置,其特征在于,所述第一过滤器(6-1)的出液端的管路上设有第二压力表(4-2)。
4.根据权利要求3所述的液体过滤装置,其特征在于,所述第二压力表(4-2)、所述第三回液截止阀(8-3)、所述第一单向阀(7-1)和所述第一过滤器(6-1)通过四通件连接。
5.根据权利要求3所述的液体过滤装置,其特征在于,所述第二过滤器(6-2)的出液端设有第三压力表(4-3),所述第三压力表(4-3)通过三通连接件与所述第三单向阀(7-3)和所述第一回液截止阀(8-1)连接。
6.根据权利要求5所述的液体过滤装置,其特征在于,还包括第四压力表(4-4),所述第四压力表(4-4)、所述第三过滤器(6-3)、所述第二单向阀(7-2)和所述第二回液截止阀(8-2)通过四通件连接。
7.根据权利要求1所述的液体过滤装置,其特征在于,所述第一过滤器(6-1)、所述第二过滤器(6-2)和所述第三过滤器(6-3)均为滤筒过滤器。
8.根据权利要求1所述的液体过滤装置,其特征在于,所述第一单向阀(7-1)、所述第二单向阀(7-2)和所述第三单向阀(7-3)均为管式单向阀。
9.根据权利要求1所述的液体过滤装置,其特征在于,所述第一过滤器(6-1)和所述第二过滤器(6-2)的过滤精度相同。
10.根据权利要求1所述的液体过滤装置,其特征在于,所述第一过滤器(6-1)、所述第二过滤器(6-2)和所述第三过滤器(6-3)的过滤精度依次提高。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111001217A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-14 | 紫荆三益过滤技术有限责任公司 | 一种被高浓度超细颗粒污染物污染的污油过滤净化装置 |
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2015
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