CN204851579U - 智能真空排气台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能真空排气台，它包括：PLC控制器，PLC控制器内设置有真空设定值；真空传感器，真空传感器安装在需抽真空系统的抽真空管路中，并且真空传感器用于采集需抽真空系统内的压力信号并将其转换成电流信号输出至PLC控制器；真空泵，所述真空泵内设置有驱动真空泵工作的真空泵变频电机；真空泵变频器，真空泵变频器的频率反馈信号输出到PLC控制器，PLC控制器将真空传感器所传递的电流信号处理后输出控制信号给真空泵变频器，远程调节信号控制真空泵变频电机的转速；PLC控制器采集真空传感器过来的信号，在触摸屏上显示并记录，经分析、计算后控制相关阀门及变频器，使真空度维持在设定的目标值。本实用新型操作简单，不仅能够准确地达到所需要的真空度，而且能够保持真空的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种智能真空排气台。
背景技术
目前，在化工精馏试验和生产中，常常需要改变真空条件来优选最佳操作参数，目前有两种方法，第一种是在气液分离器上加装一个阀门，当需要升高真空度时即可开启阀门，放些氮气或氩气出去，当要降低真空度时，即可关闭阀门；第二种是高真空向低真空变化时用关闭真空泵电机的转动时间来实现真空参数的变化，以上两种办法存在以下缺点：真空实测值与设定值误差大，真空稳定性比较差，要加入二种气体，操作繁琐。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种智能真空排气台，它操作简单，不仅能够准确地达到所需要的真空度，而且能够保持真空的稳定性。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种智能真空排气台，它包括：
PLC控制器，PLC控制器内设置有真空设定值；
真空传感器，真空传感器安装在需抽真空系统的抽真空管路中，并且真空传感器用于采集需抽真空系统内的压力信号并将其转换成电流信号输出至PLC控制器；
真空泵，所述真空泵内设置有驱动真空泵工作的真空泵变频电机；
真空泵变频器，真空泵变频器的频率反馈信号输出到PLC控制器，PLC控制器将真空传感器所传递的电流信号处理后输出控制信号给真空泵变频器，远程调节信号控制真空泵变频电机的转速；
还包括罗茨泵、罗茨泵变频器和旁通阀，罗茨泵内设置有驱动罗茨泵工作的罗茨泵变频电机，罗茨泵的抽真空口与需抽真空系统相连通，罗茨泵变频器的频率反馈信号输出到PLC控制器，PLC控制器将真空传感器所传递的电流信号处理后输出控制信号给罗茨泵变频器，远程调节信号控制罗茨泵变频电机的转速；当需抽真空系统的真空绝对压力大于真空设定值时，旁通阀为开启状态，罗茨泵为关闭状态，通过真空泵和旁通阀连接到需抽真空系统中；当需抽真空系统的真空绝对压力小于真空设定值时，旁通阀为关闭状态，罗茨泵为启动状态，通过真空泵和罗茨泵连接到需抽真空系统中。
进一步为了能够对罗茨泵和真空泵充入大气，智能真空排气台还包括充气阀，所述充气阀的一端与外部大气相通，另一端分别与罗茨泵的抽真空口和真空泵的抽真空口相连通。
进一步为了实现对充气阀的自动控制，所述的充气阀的控制输入端与PLC控制器的控制输出端相连接以便PLC控制器控制充气阀的启闭。
进一步，所述的设定阈值为1KPa。
进一步为了使真空泵内的液体不流进抽真空管路中，所述的真空泵的抽真空口处还连接有压差式充气阀。
进一步为了实现对压差式充气阀的自动控制，所述压差式充气阀的控制输入端与PLC控制器的控制输出端相连接以便PLC控制器控制压差式充气阀的启闭。
进一步，所述需抽真空系统的抽真空进口与抽真空管路之间还连接在真空阀。
进一步，所述真空阀的控制输入端与PLC控制器的控制输出端相连接以便PLC控制器控制真空阀的启闭。
采用了上述技术方案后，由于本实用新型的真空泵和罗茨泵的电机采用的是变频电机，当需抽真空系统的真空绝对压力大于真空设定值时，可以通过PLC控制器控制真空泵变频电机的转动，就能使需抽真空系统的真空绝对压力在设定值范围内，需抽真空系统的真空值能自动反馈给PLC控制器使其实际值符合真空绝对压力设定值；另外，如果真空绝对压力低于真空设定值时，会自动关闭旁通阀，启动罗茨泵，使真空度达到实际需求之值，由于变频电机在引入至真空泵中，在化工操作要求自动化上实现自动控制变得非常容易。
附图说明
图1为本实用新型的智能真空排气台的连接示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种智能真空排气台，它包括：
PLC控制器1，PLC控制器1内设置有真空设定值；其能够信号采集，显示记录，运算处理后输出控制信号。
真空传感器2，所述真空传感器2安装在需抽真空系统3的抽真空管路中，并且真空传感器2用于采集需抽真空系统3内的压力信号并将其转换成电流信号输出至PLC控制器1；
真空泵4，真空泵4内设置有驱动真空泵4工作的真空泵变频电机；
真空泵变频器5，真空泵变频器5的频率反馈信号输出到PLC控制器1，PLC控制器1将真空传感器2所传递的电流信号处理后输出控制信号给真空泵变频器5，远程调节信号控制真空泵变频电机的转速；
还包括罗茨泵6、罗茨泵变频器和旁通阀7，罗茨泵6内设置有驱动罗茨泵6工作的罗茨泵变频电机，罗茨泵6的抽真空口与需抽真空系统3相连通，所述罗茨泵变频器的频率反馈信号输出到PLC控制器1，PLC控制器1将真空传感器2所传递的电流信号处理后输出控制信号给罗茨泵变频器，远程调节信号控制罗茨泵变频电机的转速；当需抽真空系统3的真空绝对压力大于真空设定值时，旁通阀7为开启状态，罗茨泵6为关闭状态，通过真空泵4和旁通阀7连接到需抽真空系统3中；当需抽真空系统3的真空绝对压力小于真空设定值时，旁通阀7为关闭状态，罗茨泵6为启动状态，通过真空泵4和罗茨泵6连接到需抽真空系统3中。
罗茨泵变频器的加入能更快更平稳的使真空度达到设定目标值(目标值可根据系统要求任意设定)。阀门，变频电机控制都由PLC控制器1逻辑控制、自动调节
如图1所示，智能真空排气台还包括充气阀8，充气阀8的一端与外部大气相通，另一端分别与罗茨泵6的抽真空口和真空泵4的抽真空口相连通。
如图1所示，充气阀8的控制输入端与PLC控制器1的控制输出端相连接以便PLC控制器1控制充气阀8的启闭。充气阀8开启时，整个系统处于停止状态。
设定阈值为1KPa。
如图1所示，真空泵4的抽真空口处还连接有压差式充气阀9。压差式充气阀9和真空泵4为同一控制信号，真空泵4开启，压差式充气阀9同步启动，真空泵4关闭，压差式充气阀9同步关闭。
如图1所示，压差式充气阀9的控制输入端与PLC控制器1的控制输出端相连接以便PLC控制器1控制压差式充气阀9的启闭。
需抽真空系统3的抽真空进口与抽真空管路之间还连接在真空阀10。
真空阀10的控制输入端与PLC控制器1的控制输出端相连接以便PLC控制器1控制真空阀10的启闭。
此智能真空排气台适用于真空度要求为1.0×10-1～1.0×105Pa的场合使用。
本实施例的工作原理如下：
由于本实用新型的真空泵4的电机采用的是变频电机，当需抽真空系统3的真空绝对压力高于真空设定值时，可以通过PLC控制器1控制变频电机的转动，就能使需抽真空系统3的真空绝对压力在设定值范围内，需抽真空系统3的真空值能自动反馈给PLC控制器1使其实际值符合真空绝对压力设定值；如果真空绝对压力低于真空设定值时，会自动关闭旁通阀7，启动罗茨泵6，使真空度达到实际需求之值，由于变频电机在引入至真空泵4中，在化工操作要求自动化上实现自动控制变得非常容易。
当然本实用新型可以单独采用真空泵4，不需要罗茨泵6，此智能真空泵适用于真空度要求为1.0×102～1.0×105Pa的场合使用。
,以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种智能真空排气台，其特征在于，它包括：
PLC控制器(1)，所述PLC控制器(1)内设置有真空设定值；
真空传感器(2)，所述真空传感器(2)安装在需抽真空系统(3)的抽真空管路中，并且真空传感器(2)用于采集需抽真空系统(3)内的压力信号并将其转换成电流信号输出至PLC控制器(1)；
真空泵(4)，所述真空泵(4)内设置有驱动真空泵(4)工作的真空泵变频电机；
真空泵变频器(5)，所述真空泵变频器(5)的频率反馈信号输出到PLC控制器(1)，PLC控制器(1)将真空传感器(2)所传递的电流信号处理后输出控制信号给真空泵变频器(5)，远程调节信号控制真空泵变频电机的转速；
还包括罗茨泵(6)、罗茨泵变频器和旁通阀(7)，所述罗茨泵(6)内设置有驱动罗茨泵(6)工作的罗茨泵变频电机，所述罗茨泵(6)的抽真空口与需抽真空系统(3)相连通，所述罗茨泵变频器的频率反馈信号输出到PLC控制器(1)，PLC控制器(1)将真空传感器(2)所传递的电流信号处理后输出控制信号给罗茨泵变频器，远程调节信号控制罗茨泵变频电机的转速；当需抽真空系统(3)的真空绝对压力大于真空设定值时，旁通阀(7)为开启状态，罗茨泵(6)为关闭状态，通过真空泵(4)和旁通阀(7)连接到需抽真空系统(3)中；当需抽真空系统(3)的真空绝对压力小于真空设定值时，旁通阀(7)为关闭状态，罗茨泵(6)为启动状态，通过真空泵(4)和罗茨泵(6)连接到需抽真空系统(3)中。
2.根据权利要求1所述的智能真空排气台，其特征在于：还包括充气阀(8)，所述充气阀(8)的一端与外部大气相通，另一端分别与罗茨泵(6)的抽真空口和真空泵(4)的抽真空口相连通。
3.根据权利要求2所述的智能真空排气台，其特征在于：所述的充气阀(8)的控制输入端与PLC控制器(1)的控制输出端相连接以便PLC控制器(1)控制充气阀(8)的启闭。
4.根据权利要求1或2或3所述的智能真空排气台，其特征在于：所述的设定值真空设定值为1KPa。
5.根据权利要求1所述的智能真空排气台，其特征在于：所述的真空泵(4)的抽真空口处还连接有压差式充气阀(9)。
6.根据权利要求5所述的智能真空排气台，其特征在于：所述压差式充气阀(9)的控制输入端与PLC控制器(1)的控制输出端相连接以便PLC控制器(1)控制压差式充气阀(9)的启闭。
7.根据权利要求1所述的智能真空排气台，其特征在于：所述需抽真空系统(3)的抽真空进口与抽真空管路之间还连接在真空阀(10)。
8.根据权利要求7所述的智能真空排气台，其特征在于：所述真空阀(10)的控制输入端与PLC控制器(1)的控制输出端相连接以便PLC控制器(1)控制真空阀(10)的启闭。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN104989621A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-10-21 | 陆铭 | 智能真空排气台 |
| CN105892355A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-08-24 | 威格气体纯化科技（苏州）股份有限公司 | 瞬间真空提供装置 |
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2015
- 2015-07-15 CN CN201520515125.8U patent/CN204851579U/zh not_active Expired - Fee Related
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