CN204851314U - 一种矿用湿式气动除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿用湿式气动除尘器，其特征是：在述聚风罩与前端叶轮之间的气水混合筒上，设置有降尘液设备，以降尘液设备中的降尘液形成对气水混合筒中粉尘的快速降尘结构。本实用新型能有效提高通风量和除尘效果，从而能够有效改善井下采煤工作环境。

Description

一种矿用湿式气动除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种通风除尘器，特别是一种适用于矿山采掘工作面和支持巷道中的除尘或通风的矿用湿式气动除尘器。

背景技术

在井下掘进采煤环境中灰尘较大，这不仅影响工人的视线，更使井下作业人面临粉尘爆炸和尘肺病的风险。现有技术中，在矿山采掘工作面和支巷道中使用的除尘方式大多是直接喷水，或是采用电动除尘风机，但这两种方式都存在有效率低下、风量小、通风效果不理想；不仅如此，电动除尘风机在湿气较重的环境下存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种能有效提高通风量和除尘效果的矿用湿式气动除尘器，从而能够有效改善井下采煤工作环境。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型种矿用湿式气动除尘器，包括：在气水混合筒的前端装有聚风罩；安装在气水混合筒中的气动马达处在聚风罩所在的一端，所述气动马达为同轴双端输出马达，安装在气动马达的前端输出轴上的前端叶轮是处在聚风罩所在一侧，安装在气动马达的后端输出端上的后端叶轮是处在气水混合筒的前端；在所述气水混合筒上，位于所述前端叶轮和后端叶轮之间的位置处设置有前端喷雾装置，位于所述气水混合筒的中部，并处于所述后端叶轮的后方设置有后端喷雾装置，处在所述后端叶轮后部的气水混合筒中设置有导流除尘器；其特征是：

在所述聚风罩与所述前端叶轮之间的气水混合筒上，设置有降尘液设备，以所述降尘液设备中的降尘液形成对所述气水混合筒中粉尘的快速降尘结构。

本实用新型矿用湿式气动除尘器的特点也在于：

所述导流除尘器包括呈水平设置的滤芯和位于气水混合筒的内侧壁上的螺旋导流环，所述螺旋导流环是处在所述滤芯的外围；所述滤芯平行设置有多道。

在所述气水混合筒的尾部底板上设置有排污口。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型在聚风罩入口处设置有降尘液设备，使得其中的降尘液能与粉尘快速吸附结合，实现了对矿山生产环节中产生的粉尘瞬间高效的湿润，增加了粉尘自身的重量，加速沉降，从而降低了矿山各作业地点的粉尘浓度，提高了降尘效果。

2、本实用新型具有防爆、防静电、安全可靠、节水高效、通风量大，除尘效果好的特点，采用双叶轮结构，通风量大，显著提高了处理灰尘的能力，且合理布置喷雾装置，包括在前端叶轮和后端叶轮之间设置前端喷雾装置，有效提高了除尘效果；从而彻底的清除工作环境中大量的粉尘危害，具有较高的实用性。

3、本实用新型导流除尘器的设置使得在气水混合筒内侧壁上的水雾及灰尘能够降速凝聚，更加有利于灰水混合，同样可提高除尘效果，并将滤芯设置为多道，可以有效提高灰尘与水碰撞的机会，更进一步提高除尘效果。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3a为本实用新中导流除尘器结构示意图；

图3b为本实用新型导流除尘器横断面示意图；

图4a为本实用新型中螺旋导流环示意图；

图4b为本实用新型中滤芯结构示意图；

图中标号：1聚风罩；2a前端叶轮；2b后端叶轮、3前端喷雾装置；4气动马达；5消音器；7气水混合筒；8吊钩；9导流除尘器；9A螺旋导流环；9B滤芯；10排污口；11油雾器；12进气口；13降尘液设备。

具体实施方式

本实施例中，如图1和图2所示，一种矿用湿式气动除尘器，包括：在气水混合筒7的前端装有聚风罩1；安装在气水混合筒7中的气动马达4处在聚风罩1所在的一端，气动马达4为同轴双端输出马达，安装在气动马达4的前端输出轴上的前端叶轮2a是处在聚风罩所在一侧，安装在气动马达4的后端输出端上的后端叶轮2b是处在气水混合筒7的前端；在气水混合筒7上，位于前端叶轮2a和后端叶轮2b之间的位置处设置有前端喷雾装置3，位于气水混合筒7的中部，并处于后端叶轮2b的后方设置有后端喷雾装置6，处在后端叶轮2b后部的气水混合筒7中设置有导流除尘器9；在气水混合筒7的尾部底板上设置有排污口10；图1中的吊钩8用于吊装除尘器，消音器5是为降低气动马达的噪音。

而本实用新型是在聚风罩1与前端叶轮2a之间的气水混合筒7上，设置有专用的降尘液设备13，以降尘液设备13中的降尘液形成对气水混合筒7中粉尘的快速降尘结构。由于细小的粉尘微粒所带的静电荷与水雾颗粒带的电荷性质不同，它们之间相互排斥；而粉尘本身具有疏水性，很难直接与水结合。而本实施例中所采用的降尘液的主要有效成分为多功能高分子聚合物，由于聚合物中的交联度分子形成网状结构、电荷密度大与离子间的亲合力较强，能消除水雾与粉尘之间的静电斥力，快速湿润颗粒表面，使水雾与粉尘快速吸附结合，加速对粉尘的捕捉能力促进其凝结，为后续喷雾装置的进一步处理，提供了可靠的保障。

如图3a、图3b、图4a和图4b所示，具体实施中，导流除尘器9包括呈水平设置的滤芯9B和位于气水混合筒7的内侧壁上的螺旋导流环9A，螺旋导流环9A是处在滤芯9B的外围；滤芯9B平行设置有多道。

使用时，在压缩气体管道中引出的压缩空气通过胶管进入油雾器11，再进入气动马达4，压缩空气驱动气动马达4的转动，分别带动前端叶轮2a和后端叶轮旋转2b，叶轮对空气做功，使空气和灰尘具有能量后以一定的速度再经降尘液设备13和前端喷雾装置的喷淋处理后由后端叶轮打散离心使风及灰尘以螺旋方式旋转，在经过后端喷雾装置后，喷雾又进一步增加了灰尘与水的接触，同时，灰尘与水在各道滤片上进一步发生碰撞形成泥水，再经螺旋导流环9A在桶壁上形成泥水气混合物，最终在排污口10中排出，清洁的气体向由风筒引导或直接排出风机。

Claims (3)

1.一种矿用湿式气动除尘器，包括：在气水混合筒(7)的前端装有聚风罩(1)；安装在气水混合筒(7)中的气动马达(4)处在聚风罩(1)所在的一端，所述气动马达(4)为同轴双端输出马达，安装在气动马达(4)的前端输出轴上的前端叶轮(2a)是处在聚风罩所在一侧，安装在气动马达(4)的后端输出端上的后端叶轮(2b)是处在气水混合筒(7)的前端；在所述气水混合筒(7)上，位于所述前端叶轮(2a)和后端叶轮(2b)之间的位置处设置有前端喷雾装置(3)，位于所述气水混合筒(7)的中部，并处于所述后端叶轮(2b)的后方设置有后端喷雾装置(6)，处在所述后端叶轮(2b)后部的气水混合筒(7)中设置有导流除尘器(9)；其特征是：

在所述聚风罩(1)与所述前端叶轮(2a)之间的气水混合筒(7)上，设置有降尘液设备(13)，以所述降尘液设备(13)中的降尘液形成对所述气水混合筒(7)中粉尘的快速降尘结构。

2.根据权利要求1所述的矿用湿式气动除尘器，其特征是：所述导流除尘器(9)包括呈水平设置的滤芯(9B)和位于气水混合筒(7)的内侧壁上的螺旋导流环(9A)，所述螺旋导流环(9A)是处在所述滤芯(9B)的外围；所述滤芯(9B)平行设置有多道。

3.根据权利要求1所述的矿用湿式气动除尘器，其特征是：在所述气水混合筒(7)的尾部底板上设置有排污口(10)。