CN202718704U - 矿用湿式旋流除尘通风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型矿用湿式旋流除尘通风机，其包含设于排风通道内并依序连接的旋流雾化装置、轴流通风装置和子午旋流分离脱水装置；注水轮为口径大于出水口的管子，管壁设有若干小孔；注水轮外侧套设甩水桶，甩水筒筒壁设有若干小孔；该甩水筒后方连接有轴流叶轮，该轴流叶轮及注水轮、甩水桶与驱动电机同轴连接；该轴流通风装置包含驱动电机，驱动电机容置于电机冷却风管，驱动电机与甩水筒连接；该子午旋流分离脱水装置包含子午加速锥体及筒体，子午加速锥体设置在筒体内部，该子午加速锥体为圆台结构，该子午加速锥体外表面设有若干旋流导叶片。本实用新型提供一种高效、节能、体积小、重量轻、低噪音的矿用湿式旋流除尘通风机。

Description

矿用湿式旋流除尘通风机

技术领域

本实用新型涉及一种矿用除尘装置，特别是一种煤矿井下采掘机械配套除尘通风装置。 

背景技术

在煤矿井下开拓、开采、运输转载过程中，都会有大量粉尘出现。过去生产的和国外引进的除尘器是通过内部设置的水喷雾器不断向污风流喷雾，使粉尘湿润、增重，含有水雾与湿润粉尘粒子的混合物被纤维栅嵌板捕获，呼吸性粉尘与水幕不断加重随水流下降经脱水装置分离，污水排出，但经过一段时间使用后，纤维栅嵌板就会堵塞，效果下降。它要求必须定期清洗和更换净水器内过滤滤料。清洗更换纤维栅嵌板上的积尘，提高透气性。 

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种高效、节能、体积小、重量轻、低噪音的矿用湿式旋流除尘通风机。 

本实用新型的技术方案为：一种矿用湿式旋流除尘通风机，其包含设于排风通道内并依序连接的旋流雾化装置、轴流通风装置和子午旋流分离脱水装置；该旋流雾化装置包含供水管，供水管设有出水口，该出水口对着注水轮，注水轮为口径大于出水口的管子，管壁设有若干小孔；注水轮外侧套设甩水桶，甩水筒筒壁设有若干小孔；该甩水筒后方连接有轴流叶轮，该轴流叶轮及注水轮、甩水桶与驱动电机同轴连接；该轴流通风装置包含驱动电机，驱动电机容置于电机冷却风管，驱动电机与甩水筒连接；该子午旋流分离脱水装置包含子午加速锥体及筒体，子午加速锥体设置在筒体内部，该子午加速锥体为圆台结构，该子午加速锥体外表面设有若干旋流导叶片；筒体连接滤网支架，滤网支架外侧设置不锈钢滤网；不锈钢滤网外侧设有外筒，外筒与滤网之间形成通道；外筒下方设置有排污口。 

其中，该出水口设有变径水嘴。 

该驱动电机通过电机前端盖法兰盘安装在轴流通风装置内。 

该驱动电机尾部设有冷却风扇。 

该旋流导叶片围绕子午加速锥体外表面设置，该旋流导叶片具有低端和高端，位于子午加速锥体前端为低端，位于子午加速锥体后端为高端。 

供水管设有水量调节阀门。 

本实用新型的有益效果为：本实用新型的捕尘主要是通过通风机吸入含尘气体与水雾混合，再分离净化空气中的粉尘。本实用新型矿用湿式旋流除尘通风机的水流雾化不靠喷雾器装置，而是靠驱动电机高速旋转带动甩水筒及轴流叶轮，通过离心力和气流的吸引力将水流雾化与捕获的粉尘形成混合物，送入子午旋流分离脱水装置，采用复合除尘机理，能够高效分离气体中所含粉尘，特别是呼吸性粉尘，净化后的空气排入巷道。本机具有体积小、质量轻、除尘效率高、阻力低、耗能小等特点，省去了原有除尘器内的高压喷雾装置，定期清洗和更换净水器内的过滤滤料、滤网、喷咀堵塞及纤维栅嵌板。保障了工作人员的身体健康，促进了生产的发展，有着显著的经济效益和社会效益。 

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。 

图2为本实用新型中旋流雾化装置结构示意图。 

图3为本实用新型中轴流通风装置仰视结构示意图。 

图4为本实用新型中子午旋流分离脱水装置结构示意图。 

图5A为本实用新型驱动电机的电机前端盖法兰盘内表面结构示意图。 

图5B为本实用新型驱动电机的电机前端盖法兰盘剖面结构示意图。 

图5C为本实用新型驱动电机的电机前端盖法兰盘法兰面结构示意图。 

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型一种矿用湿式旋流除尘通风机，其包含设于排风通道内并依序连接的旋流雾化装置、轴流通风装置和子午旋流分离脱水装置；该旋流雾化装置包含供水管1，供水管1设有出水口，供水管还可以设有水量调节阀门16，该出水口可以设有变径水嘴2该出水口对着注水轮3，注水轮3为口径大于出水口的管子，管壁设有若干小孔；注水轮3外侧套设甩水桶4，甩水筒4筒壁设有若干小孔；该甩水筒4后方连接有轴流叶轮5，该轴流叶轮5及注水轮3、甩水桶4与驱动电机6同轴连接，其可以由螺栓连接为一体，旋转速度优选为2900转/分钟。 

该轴流通风装置包含驱动电机6，驱动电机6容置于电机冷却风管7，驱动电机6与甩水筒4连接。 

该子午旋流分离脱水装置包含子午加速锥体8及筒体9，子午加速锥体8设置在筒体9内部，该子午加速锥体8为圆台结构，该子午加速锥体8外表面设有若干旋流导叶片10；筒体9连接滤网支架11，滤网支架11外侧设置不锈钢滤网12；不锈钢滤网外侧设有外筒13，外筒13与滤网之间形成通道14；外筒13下方设置有排污口15。 

其中，该驱动电机6通过电机前端盖法兰盘16安装在轴流通风装置内。该驱动电机6尾部设有冷却风扇17。该旋流导叶片10围绕子午加速锥体8外表面设置，该旋流导叶片10具有低端101和高端102，位于子午加速锥体前端为低端101，位于子午加速锥体后端为高端102。此种设置方式与传统的轴流通风机叶轮后导叶正好相反，使得混合气流产生更大的旋转速度及离心力。 

如图1及图2所示，驱动电机带动轴流叶轮、注水轮、甩水桶高速旋转，将水管喷出的水甩出，轴流叶轮将含尘气流吸入与甩出的微型水雾混合，捕获粉尘与水雾融为一体向后输送。 

如图3及图5所示，驱动电机采用法兰安装，并靠冷却风扇和冷却风管进行冷却，混合水雾继续向后输送，进入图4的子午旋流分离脱水装置。其中，子午加速锥体和旋流导叶片起到决定性作用，其将混合气流由进口的速度增加到出口速度，旋流导叶片使得气流产生离心力，将混合空气由通道送入后续部分，水幕与粉尘混合物沿外筒壁经排污口流出，而空气经过不锈钢滤网排入大气。 

另外，图5中采用的电机前端盖法兰盘其直径可以比国家标准的B5型端盖缩小很多，重量每个减少10余公斤，可以节省钢材。 

Claims (6)

1.一种矿用湿式旋流除尘通风机，其特征在于，其包含设于排风通道内并依序连接的旋流雾化装置、轴流通风装置和子午旋流分离脱水装置；

该旋流雾化装置包含供水管，供水管设有出水口，该出水口对着注水轮，注水轮为口径大于出水口的管子，管壁设有若干小孔；注水轮外侧套设甩水桶，甩水筒筒壁设有若干小孔；该甩水筒后方连接有轴流叶轮，该轴流叶轮及注水轮、甩水桶与驱动电机同轴连接；

该轴流通风装置包含驱动电机，驱动电机容置于电机冷却风管，驱动电机与甩水筒连接；

该子午旋流分离脱水装置包含子午加速锥体及筒体，子午加速锥体设置在筒体内部，该子午加速锥体为圆台结构，该子午加速锥体外表面设有若干旋流导叶片；筒体连接滤网支架，滤网支架外侧设置不锈钢滤网；不锈钢滤网外侧设有外筒，外筒与滤网之间形成通道；外筒下方设置有排污口。

2.如权利要求1所述的矿用湿式旋流除尘通风机，其特征在于，该出水口设有变径水嘴。

3.如权利要求1所述的矿用湿式旋流除尘通风机，其特征在于，该驱动电机通过电机前端盖法兰盘安装在轴流通风装置内。

4.如权利要求1所述的矿用湿式旋流除尘通风机，其特征在于，该驱动电机尾部设有冷却风扇。

5.如权利要求1所述的矿用湿式旋流除尘通风机，其特征在于，该旋流导叶片围绕子午加速锥体外表面设置，该旋流导叶片具有低端和高端，位于子午加速锥体前端为低端，位于子午加速锥体后端为高端。

6.如权利要求1所述的矿用湿式旋流除尘通风机，其特征在于，供水管设有水量调节阀门。

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