CN204849759U - 一种作为主体结构立柱的捆绑式锚索复合桩结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种作为主体结构立柱的捆绑式锚索复合桩结构，复合桩结构包括锚索、以锚索为中心设置的多根基桩和围绕多根基桩设置的捆绑箍，在捆绑箍内浇筑混凝土，多根基桩设置在一个矩形的四个角处，共四根基桩，锚索设置在这个矩形的中心，捆绑箍设置在此矩形外，在四根基桩的顶部中心水平设置钢梁。本实用新型具有以下优点：“一锚多桩”的形式，省去了泥浆护壁等工艺流程，使施工周期缩短；可以作为主体结构的受力构件，不需要重新建造承重构件，且锚杆数量少，节约成本；此种复合桩可以有效避免施工过程中钻孔灌注桩出现的塌孔、缩径、断桩、夹层等问题，成桩质量有保证。

Description

一种作为主体结构立柱的捆绑式锚索复合桩结构

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种作为主体结构立柱的捆绑式锚索复合桩结构。

背景技术

随着经济社会的不断发展，人们对于节地的关注不断提升。根据有关部门统计，近年来全国机动车保有量不断提高，其中私人汽车保有量增长最快，机动车的停放矛盾日益激烈。特别对于老城区和没有车库的多层住宅区，由于历史、总体规划等原因造成“车多位少”的现象。为解决这一矛盾，相关研究人员提出一种在原址新建地下车库的方案，为了降低施工对周围环境及居民生活的影响，采用暗挖法施工，其关键技术是压桩施工方案。考虑到环境、场地等因素的影响，锚索(杆)静压桩的施工技术特点符合相关要求。

传统的锚索(杆)静压桩是一种应用于基础加固、拖换和纠偏的技术，施工工艺一般流程：1、在基础上预留或凿出桩孔2、后置锚杆或预留锚杆3、安装反力架准备压桩4、接桩、压桩、桩头处理。此方法存在下列问题：1：锚杆数量多，成本高，2、地下土质情况较复杂、勘察不明或遇孤石时，常造成压桩困难，3、在居民密集区施工时，侵占场地较大，对居民正常生活有较大影响，4、施工过程中容易出现塌孔、缩径、断桩等问题，成桩质量差，5、承载能力低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种预制分节式桩作为主体结构立柱的捆绑式锚索复合桩结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种作为主体结构立柱的捆绑式锚索复合桩结构，包括锚索、以锚索为中心设置的多根基桩和围绕多根基桩设置的捆绑箍，在捆绑箍内浇筑混凝土，实现了一锚多桩的结构，整个结构可作为主体结构的受力构件，不需重新建造承重构件，节约了成本。

进一步地，多根基桩设置在一个矩形的四个角处，共四根基桩，所述锚索设置在这个矩形的中心，所述捆绑箍设置在此矩形外，四根基桩的设置，方便了后期以对角线的方式进行压桩。

进一步地，捆绑箍包括多根纵筋和箍筋，箍筋围绕着多根基桩，设置为方形，多根纵筋竖直设置在箍筋所成方形的边上，由纵筋和箍筋的设置形成了捆绑箍，通过捆绑箍对多根基桩进行一个固定。

进一步地，在每个所述基桩的底部设置桩头，方便进行压桩。

进一步地，基桩为分节式预制方桩。

进一步地，每节方桩的端头套有钢套筒，节与节之间通过钢套箍固定。

进一步地，基桩为分节式预制圆桩。

进一步地，桩头呈圆锥形。

本实用新型的工作原理是：选定好安装位置后，先设置锚索，锚索的下部锚固在地基中，围绕锚索设置多根基桩，由锚索提供反力将周围群桩压到指定的位置，这种施工方法，缩短了施工时间，减小了施工对环境的影响，通过桩位引孔保证压桩到位，具有操作简单、施工效率高、节省材料、经济效益高的优点。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.节约资金：“一锚多桩”的形式，省去了泥浆护壁等工艺流程，使施工周期缩短；可以作为主体结构的受力构件，不需要重新建造承重构件，且锚杆数量少，节约成本。

2.成桩质量好：此种复合桩可以有效避免施工过程中钻孔灌注桩出现的塌孔、缩径、断桩、夹层等问题，成桩质量有保证。

3.承载力大：将群桩捆绑后形成一个独立的竖向构件，承载能力大幅提高。

4.环境友好：避免了护壁泥浆对周围环境的污染，避免了大型机械施工对居民生活的影响。

附图说明

图1为本实用新型复合桩的施工流程图；

图2为本实用新型群桩1、2、3、4的平面布置图；

图3(a)-图3(g)为本实用新型的复合桩施工步序图；

其中：图3(a)为锚索钻孔机械钻孔完成后的剖面示意图；

图3(b)为锚索锚固部位灌注灌浆料的剖面示意图；

图3(c)为设置了4个桩位引孔的剖面示意图；

图3(d)沿一对角线对基桩进行压桩的剖面示意图；

图3(e)沿另一对角线对基桩进行压桩的剖面示意图；

图3(f)捆绑桩钢筋布置的剖面示意图；

图3(g)捆绑桩浇筑混凝土后的剖面示意图；

图4为本实用新型实施例提供的预制混凝土方桩时图3(d)中A-A截面图；

图5为本实用新型实施例提供的预制混凝土方桩时图3(f)中B-B截面图；

图6为本实用新型实施例提供的预制混凝土方桩时图3(g)中C-C截面图；

图7为本实用新型实施例提供的预制混凝土方桩时图3(d)中的局部放大图；

图8为本实用新型实施例提供的预制混凝土方桩时图7中反力架平面图；

图9为本实用新型实施例提供的预制混凝土方桩时支架的俯视图；

图10为本实用新型实施例提供的预制混凝土方桩时固定夹的结构图；

图中，1为1号基桩；2为2号基桩；3为3号基桩；4为4号基桩；5为锚索孔；6锚索；7为注浆材料；8为桩位引孔；9为千斤顶；10反力架；11为支架；12为捆绑桩；13纵筋；14混凝土；16为吊索；15为箍筋；17为卡扣；18为钢套箍；19为钢梁；20立柱；21为固定夹；22为高强螺栓；23地面。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图2所示，一种作为主体结构立柱的捆绑式锚索复合桩结构，包括锚索6、以锚索6为中心设置的多根基桩和围绕多根基桩设置的捆绑箍，在捆绑箍内浇筑混凝土14。

具体地，多根基桩设置在一个矩形的四个角处，共四根基桩，分别为1号基桩1，2号基桩2，三号基桩3，4号基桩4，锚索6设置在这个矩形的中心，捆绑箍设置在此矩形外，在四根基桩的顶部中心水平设置钢梁19；或者多根基桩设置在以锚索6为圆心的圆内，基桩间隔设定的距离。

捆绑箍包括多根纵筋13和箍筋15，箍筋15围绕着多根基桩，设置为方形，多根纵筋13竖直设置在箍筋15所成方形的边上，由纵筋13和箍筋15的设置形成了捆绑箍。

在每个基桩的底部设置桩头，桩头呈圆锥形，便于基桩深入到地下。

基桩为分节式预制方桩，每节方桩的端头套有钢套筒，节与节之间通过钢套箍固定，钢套筒与钢套箍18通过焊接连接。

图1为本实用新型中复合桩的结构流程图，一种作为主体结构立柱的捆绑式锚索复合桩结构的施工方法，包括以下步骤：

1)选择好基桩要设定的位置；

2)在地面上，采用机械钻孔钻出用于设置锚索6的锚索孔5，如图3(a)；

3)在步骤2)中钻出的钻孔内竖直设置锚索6，锚索6的底部锚固于下部的地基中，锚索锚固段内填筑注浆材料7，如图3(b)；

4)以锚索6的位置为中心，在锚索6的周围设置四根基桩，四根基桩竖直设置在一个矩形的四个角处，如图3(d)和图4所示；

5)进行压桩、接桩，拔出送桩杆，去除千斤顶9及支架11装置；

6)采用暗挖法开挖地下空间，清理桩周及桩间残土；

7)围绕多个基桩外侧设置箍筋15和纵筋13，形成捆绑桩12；

8)在步骤7)中形成的捆绑桩内浇筑混凝土14，截断锚索6，形成复合桩结构。

步骤4)中以锚索6为中心，限定一个矩形区域，以矩形区域的四个角竖直设置桩位引孔8，根据桩位引孔8设置基桩，如图3(c)。

步骤5)中具体步骤如下：

5-1)在所述步骤4)中设置的四根基桩的顶端分别套上钢套筒，在顶端水平设置钢套箍18，钢套筒与钢套箍10焊接；

5-2)在步骤5-1)中设置的四根基桩中一条对象线A上(图2)的基桩顶端各设置一个千斤顶9，在千斤顶9的顶端设置反力架10，锚索穿过反力架10，在反力架10上方设置防止锚索6滑移的卡扣17，卡扣17穿在锚索6上，如图3(d)；

5-3)在步骤5-2)中设置的反力架10的上方竖直设置至少两根吊索16，吊索16一端连接在支架11上，另一端设置在反力架10上，用于提升反力架10，如图3(e)；

5-4)距离步骤5-2)中设置的反力架10的上方水平设置一个支架11，支架11通过四根立柱20设置在地面23上，四根立柱设置在又一个矩形的四个角处；支架11为一个支撑装置，通过吊索16提升反力架10；

5-5)利用反力架10和千斤顶9对所述步骤4)中矩形一条对角线上A向的基桩进行压桩到指定的位置，由锚索6提供反力；

5-6)通过支架11提升反力架10和千斤顶9；

5-7)利用矩形另一对角线B向的反力架10和千斤顶9对所述步骤4)中B向(图2)上的基桩进行压桩；其中A、B两方向上的压桩是相互独立的；在B向压桩时，锚索6由A向的锚具紧固；B向压桩至指定位置后，锚索6由B向锚具紧固，松开A向锚具，提升A向反力架10和千斤顶9，在A向继续设置一节基桩进行接桩，在这一节基桩的顶部套有钢套筒，并与钢套箍18焊接，降下千斤顶9；

5-8)A向压桩至指定位置后，将锚索由A向锚具紧固，松开B向锚具，提升B向反力架10和千斤顶9；在B向继续设置一节基桩进行接桩，在这一节基桩的顶部套有钢套筒，并与钢套箍18焊接；B向开始压桩。

5-9)重复步骤5-7)到步骤5-8)，A、B两向交替提升压桩，直至送桩杆将基桩送至指定位置，其中最后一节基桩的顶端不放置钢套筒。

步骤7)中具体设置步骤如下：

7-1)从所述步骤5)、6)形成的桩顶往下设定的范围，沿着多根基桩的外表面竖直设置多根纵筋；

7-2)在步骤7-1)设置完纵筋13后，水平设置将多根基桩包含在中心的多根箍筋15，由纵筋13和箍筋15的设置在四根基桩的外侧，整个结构形成了一个捆绑桩12。

此外，由图8可以看出，设置反力架10时，在反力架10上方设置一中心用于通过锚索6的固定板，固定板通过螺栓螺母或其他紧固装置固定于反力架10上，在反力架10下方竖直设置一个固定装置，该固定装置包括两部分对称的固定夹21，固定夹21的中心竖直设置用于放置锚索6的空间，在水平方向上穿有螺栓孔，两个固定夹21在夹住锚索6时，通过高强螺栓22、螺母紧固，如图10所示为一个固定夹的结构图。

实施例2

一种作为主体结构立柱的捆绑式锚索复合桩结构，包括锚索6、以锚索6为中心设置的多根基桩和围绕多根基桩设置的捆绑箍，在捆绑箍内浇筑混凝土14。

具体地，多根基桩设置在一个矩形的四个角处，共四根基桩，分别为1号基桩1，2号基桩2，三号基桩3，4号基桩4，锚索6设置在这个矩形的中心，所述捆绑箍设置在此矩形外，在四根基桩的顶部中心水平设置钢梁19；或者多根基桩设置在以锚索6为圆心的圆内，基桩间隔设定的距离。

捆绑箍包括多根纵筋13和箍筋15，箍筋15围绕着多根基桩，设置为圆形，多根纵筋13竖直设置在箍筋15所成圆形的边上，由纵筋13和箍筋15的设置形成了捆绑箍。

在每个基桩的底部设置桩头，便于基桩深入到地下。

基桩为分节式预制圆桩，圆桩节与节之间通过钢套箍18固定连接。

每节方桩的端头有钢套筒，钢套筒与钢套箍18通过焊接连接。

其具体施工方法与实施例1中的相同。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种作为主体结构立柱的捆绑式锚索复合桩结构，其特征在于，包括锚索、以锚索为中心设置的多根基桩和围绕多根基桩设置的捆绑箍，在捆绑箍内浇筑混凝土。

2.如权利要求1所述的捆绑式锚索复合桩结构，其特征在于，所述多根基桩设置在一个矩形的四个角处，共四根基桩，所述锚索设置在这个矩形的中心，所述捆绑箍设置在此矩形外，在四根基桩的顶部中心水平设置钢梁。

3.如权利要求1所述的捆绑式锚索复合桩结构，其特征在于，所述捆绑箍包括多根纵筋和箍筋，箍筋围绕着多根基桩，设置为方形，多根纵筋竖直设置在箍筋所成方形的边上。

4.如权利要求1所述的捆绑式锚索复合桩结构，其特征在于，在每个所述基桩的底部设置桩头。

5.如权利要求1所述的捆绑式锚索复合桩结构，其特征在于，所述基桩为分节式预制方桩。

6.如权利要求5所述的捆绑式锚索复合桩结构，其特征在于，每节所述方桩的端头套有钢套筒，节与节之间通过钢套箍固定。

7.如权利要求1所述的捆绑式锚索复合桩结构，其特征在于，所述基桩为分节式预制圆桩。

8.如权利要求4所述的捆绑式锚索复合桩结构，其特征在于，所述桩头呈圆锥形。