CN204848798U - 一种润滑油脱水净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油脱水净化装置，包括润滑油脱水净化机，润滑油脱水净化机包括粗滤器、加热器、真空罐、真空泵和惰性气体罐；使用时，润滑油脱水净化机启动，真空泵令真空罐产生负压，使润滑油进入粗滤器进行过滤，过滤掉润滑油中的杂质；之后进入加热器进行加热；接着进入真空罐，在真空罐内油气发生分离，从润滑油中分离出来的水蒸气被真空泵抽出；与此同时，惰性气体罐里的惰性气体进入真空罐，防止润滑油发生氧化，脱水净化后的润滑油从真空罐泵出。综上所述，本实用新型防止了润滑油氧化变质，使得润滑油的使用性能正常。

Description

一种润滑油脱水净化装置

技术领域

本实用新型涉及润滑油脱水净化技术领域，尤其是涉及一种润滑油脱水净化装置。

背景技术

润滑油容易受到水、空气和固体颗粒等外来污染物的影响。其中，水会使润滑油产生乳化，加速润滑油氧化变质，生产酸性氧化物，使油膜强度变差，进而导致润滑油的润滑性能降低。空气会加速润滑油氧化，令润滑油产生泡沫，降低使用润滑油的液压系统的刚度，造成液压系统动作反应缓慢，严重者会因气穴而损坏油泵。固体颗粒会严重损坏系统元件，如果长期在润滑油系统中循环，它将加速机械元件的磨损。

因此，如何降低外来污染物对润滑油造成的氧化变质是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种润滑油脱水净化装置，以实现降低外来污染物对润滑油造成的氧化变质的目的。为了实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种润滑油脱水净化装置，包括润滑油脱水净化机，所述润滑油脱水净化机包括粗滤器、加热器、真空罐、真空泵和惰性气体罐；

所述粗滤器的进口用于通入待过滤的润滑油，所述粗滤器的出口与所述加热器的入口连通，所述加热器的出口与所述真空罐的进油口连通，所述真空罐的进气口与所述惰性气体罐的出口连通，所述真空罐的出气口与所述真空泵连通。

优选地，在上述润滑油脱水净化装置中，还包括可移动的移动式平台，所述润滑油脱水净化机设置在所述移动式平台上。

优选地，在上述润滑油脱水净化装置中，所述润滑油脱水净化机还包括冷凝器；

所述冷凝器的入口与所述真空罐的出气口连通。

优选地，在上述润滑油脱水净化装置中，所述润滑油脱水净化机还包括收集器，所述收集器与所述冷凝器的出口连通。

优选地，在上述润滑油脱水净化装置中，所述润滑油脱水净化机还包括第一管道和第二管道；

所述第一管道的一端连通所述真空罐的出气口，所述第一管道的另一端连通所述真空泵；

所述第二管道的一端和所述冷凝器连通，所述第二管道的另一端和所述第一管道连通。

优选地，在上述润滑油脱水净化装置中，所述润滑油脱水净化机还包括精滤器；

所述精滤器与所述真空罐的出油口连通。

优选地，在上述润滑油脱水净化装置中，所述润滑油脱水净化机还包括快速接头；

所述快速接头与所述粗滤器的入口连通。

优选地，在上述润滑油脱水净化装置中，所述润滑油脱水净化机还包括输油管道；

所述输油管道连通所述粗滤器的出口与所述加热器的入口及所述加热器的出口与所述真空罐的进油口。

优选地，在上述润滑油脱水净化装置中，所述润滑油脱水净化机还包括输气管道；

所述输气管道连通所述真空罐的进气口与所述惰性气体罐。

优选地，在上述润滑油脱水净化装置中，所述惰性气体罐为用于盛放氮气的氮气罐。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的润滑油脱水净化装置，使用时，润滑油脱水净化机启动，真空泵令真空罐产生负压，使润滑油从粗滤器的进口进入粗滤器进行过滤；之后从粗滤器的出口出来，从加热器的入口进入加热器进行加热；接着从加热器的出口出来进入真空罐，在真空罐内润滑油和水蒸气发生分离，从润滑油中分离出来的水蒸气被真空泵抽出；与此同时，惰性气体罐里的惰性气体在真空罐形成负压作用下进入真空罐，防止润滑油发生氧化，脱水净化后的润滑油从真空罐上的出油口泵出。本实用新型提供的润滑油脱水净化装置，先过滤掉了润滑油中的杂质，之后加热进入不断通入惰性气体的真空罐中分离掉润滑油中的水蒸气，在分离出水蒸气的同时防止了润滑油发生氧化。综上所述，本实用新型降低外来污染物对润滑油造成的氧化变质，使得润滑油的使用性能正常。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的润滑油脱水净化装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的润滑油脱水净化装置的结构示意图。

其中，图1-2中：

润滑油脱水净化机1、移动式平台2、粗滤器101、加热器102、真空罐103、真空泵104、惰性气体罐105、冷凝器106、收集器107、第一管道108、第二管道109、快速接头110、输油管道111、输气管道112。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参阅图1，为本实用新型提供的润滑油脱水净化装置的结构示意图。

本实用新型提供的润滑油脱水净化装置包括润滑油脱水净化机1，润滑油脱水净化机1包括粗滤器101、加热器102、真空罐103、真空泵104和惰性气体罐105；其中，粗滤器101用于过滤润滑油中的杂质，加热器102用于给经过过滤的润滑油加热，惰性气体罐105中用于存储惰性气体。

润滑油从粗滤器101的进口进入粗滤器101，粗滤器101的出口与加热器102的入口连通，加热器102的出口与真空罐103的进油口连通，真空罐103的进气口与惰性气体罐105的出口连通，真空罐103的出气口与真空泵104连通。

本实用新型提供的润滑油脱水净化装置，使用时，润滑油脱水净化机1启动，真空泵104令真空罐103产生负压，使润滑油进入粗滤器101进行过滤；之后进入加热器102进行加热；接着进入真空罐103，在真空罐103内润滑油和水蒸气发生分离，从润滑油中分离出来的水蒸气被真空泵104抽出；与此同时，惰性气体罐105里的惰性气体在真空罐103的负压作用下进入真空罐103，从而实现防止润滑油氧化，脱水净化后的润滑油从真空罐103上的出油口泵出。本实用新型提供的润滑油脱水净化装置，先过滤掉了润滑油中的杂质，之后加热进入不断通入惰性气体的真空罐103中分离掉润滑油中的水蒸气，在分离出水蒸气的同时防止了润滑油发生氧化。综上，本实用新型防止了润滑油氧化变质，使得润滑油的使用性能正常。

参见图2，在本实用新型提供又一实施例中，本实施例中的润滑油脱水净化装置和实施例一中的润滑油脱水净化装置的结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。

在本实施例中，润滑油脱水净化装置还包括可移动的移动式平台2，润滑油脱水净化机1设置在移动式平台2上。当需要移动润滑油脱水净化机1时，移动移动式平台2即可实现，方便快捷，省时省力。

此外，润滑油脱水净化机1还包括冷凝器106，冷凝器106的入口与真空罐103的出气口连通。从真空罐103出来的水蒸气经过冷凝器106冷却变成水，将水从冷凝器106中排出。采用冷凝器106除水，增强了设备输出功率，延长了真空泵104的寿命。为了便于将冷凝器106中的冷凝出的水收集起来，润滑油脱水净化机1还包括用于收集冷凝器106排出的水的收集器107，收集器107与所述冷凝器106的出口连通。

为了便于真空罐103与真空泵104还包括第一管道108和第二管道109。其中，第一管道108设置在真空罐103和真空泵104之间，第一管道108的一端连通真空罐103的出气口，第一管道108的另一端连通真空泵104；第二管道109的一端和冷凝器106连通，第二管道109的另一端和第一管道108连通，从而实现冷凝器106与真空管的出气口的连通。

为了进一步对润滑油进行过滤，润滑油脱水净化机1还包括精滤器；精滤器与真空罐103的出油口连通。将经过过滤净化的润滑油再一次经过过滤去除其中的杂质。

为了便于将润滑油输入过滤器中，润滑油脱水净化机1还包括快速接头110，快速接口连接在过滤器上，与粗滤器101的入口连通。方便与输送润滑油的管道连接，实现将润滑油输入粗滤器101中。

为了避免粗滤器101与加热器102的拆卸及加热器102与真空罐103的拆卸，润滑油脱水净化机1还包括输油管道111；输油管道111连通粗滤器101的出口与加热器102的入口及加热器102的出口与真空罐103的进油口。通过输油管道111的连接取代粗滤器101与加热器102及加热器102与真空罐103的直接连接，方便安装。

此外润滑油脱水净化机1还包括输气管道112；输气管道112连通真空罐103的进气口与惰性气体罐105。通过输气管道112连接真空罐103与惰性气体罐105，避免了直接将真空罐103与惰性气体罐105连接在一起的不便。

本实用新型公开了惰性气体罐105为用于盛放氮气的氮气罐。需要说明的是，惰性气体罐105也可以是盛放其他惰性气体的罐，本实施例仅公开了其中一种。

本实用新型提供的润滑油脱水净化装置，包括移动式平台2和安装在移动式平台2上的润滑油脱水净化机1，使用时，润滑油脱水净化机1启动，真空泵104令真空罐103产生负压，润滑油从快速接头110进入粗滤器101进行过滤；之后沿着输油管进入加热器102进行加热；接着顺着输油管道111进入真空罐103，在真空罐103内润滑油和水蒸气发生分离，从润滑油中分离出来的水蒸气沿着第一管道108进入第二管道109，接着进入冷凝器106，在冷凝器106中冷凝液化进入收集器107，而润滑油则从真空罐103的出油口进入精滤器中进一步过滤；与此同时，惰性气体罐105里的惰性气体在真空罐103的负压作用下沿着输气管道112进入真空罐103，从而实现防止润滑油氧化，脱水净化后的润滑油从真空罐103上的出油口泵出。综上，本实用新型防止了润滑油氧化变质，使得润滑油的使用性能正常。

需要说明的是，本实用新型的过滤技术采用的是纳米流体过滤技术，过滤精度高。

在本实用新型中的“第一”、“第二”、“第三”等均为描述上进行区别，没有其他的特殊含义。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种润滑油脱水净化装置，其特征在于，包括润滑油脱水净化机(1)，所述润滑油脱水净化机包括粗滤器(101)、加热器(102)、真空罐(103)、真空泵(104)和惰性气体罐(105)；

所述粗滤器(101)的进口用于通入待过滤的润滑油，所述粗滤器(101)的出口与所述加热器(102)的入口连通，所述加热器(102)的出口与所述真空罐(103)的进油口连通，所述真空罐(103)的进气口与所述惰性气体罐(105)的出口连通，所述真空罐(103)的出气口与所述真空泵(104)连通。

2.根据权利要求1所述的润滑油脱水净化装置，其特征在于，还包括可移动的移动式平台(2)，所述润滑油脱水净化机(1)设置在所述移动式平台(2)上。

3.根据权利要求1或2所述的润滑油脱水净化装置，其特征在于，所述润滑油脱水净化机(1)还包括冷凝器(106)；

所述冷凝器(106)的入口与所述真空罐(103)的出气口连通。

4.根据权利要求3所述的润滑油脱水净化装置，其特征在于，所述润滑油脱水净化机(1)还包括收集器(107)，所述收集器(107)与所述冷凝器(106)的出口连通。

5.根据权利要求4所述的润滑油脱水净化装置，其特征在于，所述润滑油脱水净化机(1)还包括第一管道(108)和第二管道(109)；

所述第一管道(108)的一端连通所述真空罐(103)的出气口，所述第一管道(108)的另一端连通所述真空泵(104)；

所述第二管道(109)的一端和所述冷凝器(106)连通，所述第二管道(109)的另一端和所述第一管道(108)连通。

6.根据权利要求5所述的润滑油脱水净化装置，其特征在于，所述润滑油脱水净化机(1)还包括精滤器；

所述精滤器与所述真空罐(103)的出油口连通。

7.根据权利要求6所述的润滑油脱水净化装置，其特征在于，所述润滑油脱水净化机(1)还包括快速接头(110)；

所述快速接头(110)与所述粗滤器(101)的入口连通。

8.根据权利要求7所述的润滑油脱水净化装置，其特征在于，所述润滑油脱水净化机(1)还包括输油管道(111)；

所述输油管道(111)连通所述粗滤器(101)的出口与所述加热器(102)的入口及所述加热器(102)的出口与所述真空罐(103)的进油口。

9.根据权利要求8所述的润滑油脱水净化装置，其特征在于，所述润滑油脱水净化机(1)还包括输气管道(112)；

所述输气管道连通所述真空罐(103)的进气口与所述惰性气体罐(105)。

10.根据权利要求9所述的润滑油脱水净化装置，其特征在于，所述惰性气体罐(105)为用于盛放氮气的氮气罐。