CN204848730U - 一种粘合剂产品及包含该粘合剂产品的层状产品 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粘合剂产品。按照本实用新型，粘合剂产品是膜的形式，其含有至少一个含有热塑性聚合物和含酸酐部分的热塑性聚合物的粘合剂层以及至少一个含有热塑性聚合物的惰性表面层，并且通过重建粘合剂层的表面，趋向于较低的表面自由能，来在粘合剂层的至少一个表面上形成所述惰性表面层，使得在粘合剂层的表面上形成主要由纯的、非极性热塑性聚合物组成的惰性表面薄层，并且在粘合剂层的表面上的惰性表面薄层的厚度低于100nm。此外本实用新型涉及制造粘合剂产品的方法。另外，本实用新型涉及粘合剂产品和层状产品的用途。

Description

一种粘合剂产品及包含该粘合剂产品的层状产品

技术领域

本发明涉及粘合剂产品。另外，本发明涉及制备粘合剂产品的方法。另外，本发明涉及粘合剂产品的用途。另外，本发明涉及层状产品。

背景技术

在专利申请WO2009/103848中，聚烯烃膜据称含有马来酸酐化的聚烯烃，其含有马来酸酐反应基团。

发明目的

本发明的目的是揭示了一种新的粘合剂产品和制备粘合剂产品的方法。另外，本发明的另一个目的是生产具有良好质量的新型层状产品。

发明内容

根据本发明的粘合剂产品的特征在于，所述粘合剂产品是膜的形式，其含有至少一个含有热塑性聚合物和含酸酐部分的热塑性聚合物的粘合剂层以及至少一个含有热塑性聚合物的惰性表面层，并且通过重建粘合剂层的表面来在粘合剂层的至少一个表面上形成所述惰性表面层，使得在所述粘合剂层的表面上形成主要由纯的、非极性热塑性聚合物组成的惰性表面薄层，并且在所述粘合剂层的表面上的所述惰性表面薄层的厚度低于100nm。

根据本发明的制备粘合剂产品的方法的特征在于，热塑性聚合物(2)和含酸酐部分的热塑性聚合物(3)经混合(1)形成粘合剂组合物(4)，通过热的方式形成(7)含有至少一个包含所述粘合剂组合物(4)的粘合剂层的膜(8)，并且所述膜(8)经冷却(9)以提供足够的时间用于重建表面，以通过重建所述粘合剂层的表面在所述粘合剂层的至少一个表面上形成至少一个含热塑性聚合物的惰性表面层，使得在所述粘合剂层的表面上形成主要由纯的、非极性热塑性聚合物组成的惰性表面薄层，并且在所述粘合剂层的表面上的所述惰性表面薄层的厚度低于100nm。

根据本发明的粘合剂产品的用途的特征在于，使所述粘合剂产品(8)经加热(10)至超过所述惰性表面中热塑性聚合物的熔点，用于再活化所述粘合剂产品，并且在胶合中使用所述粘合剂产品。

根据本发明的层状产品的特征在于，所述两层或更多层以一个设置在另一个之上并通过包含粘合剂产品(8)的胶的胶合方式组合。

附图说明

包括附图以提供对本发明的进一步理解，附图构成说明书的一部分，举例说明本发明的一些实施方式，与说明书一起帮助解释本发明的原理。附图中：

图1说明根据本发明的一个实施方式的方法的流程图，

图2是表示吹塑制膜工艺的流程图，并且

图3是膜的结构图。

具体实施方式

本发明基于粘合剂产品。按照本发明，粘合剂产品是膜(8)的形式，其含有至少一个含有热塑性聚合物和含酸酐部分的热塑性聚合物的粘合剂层(20)以及至少一个含有热塑性聚合物的惰性表面层(22)，并且通过重建粘合剂层的表面，优选趋向于较低的表面自由能，来在粘合剂层的至少一个表面上形成所述惰性表面层使得在粘合剂层的表面上形成主要由纯的、非极性热塑性聚合物组成的惰性表面薄层，并且在粘合剂层的表面上的惰性表面薄层的厚度低于100nm。

另外，本发明基于制备粘合剂产品(8)的方法。按照本发明，例如在挤出机或其他装置中，热塑性聚合物(2)和含酸酐部分的热塑性聚合物(3)经混合形成粘合剂组合物(4)，通过热(具有压力或不具有压力)方式形成含有至少一个包含粘合剂组合物(4)的粘合剂层的膜(8)，并且该膜(8)经冷却(9)以提供足够的时间用于重建表面，以通过重建粘合剂层的表面，优选趋向较低的表面自由能，在粘合剂层的至少一个表面上形成至少一个含热塑性聚合物的惰性粘合剂层，使得在粘合剂层的表面上形成主要由纯的、非极性热塑性聚合物组成的惰性表面薄层，并且在粘合剂层的表面上的惰性表面薄层的厚度低于100nm。优选地，膜(8)经缓慢冷却(9)以提供足够的时间来进行表面重建。在一个实施方式中，粘合剂组合物(4)的水解成酸的酸酐在粘合剂组合物形成期间经活化(5)变回酸酐。

本发明的方法的一个实施方式示于图1。

本发明具体地基于膜表面的重建，使得在膜的表面上设置长的未改性的热塑性聚合物。在重建期间，极性酸酐部分，例如酸酐基团在空气中翻入内部(turninside)，而非极性和纯的热塑性聚合物片段指出(pointout)。纯的、非极性热塑性聚合物分子在表面上形成保护层。通过重建的方式，达到较低的表面自由能。例如，在重建中，优选蒸发小分子量的聚合物，游离的部分和杂质。在一个实施方式中，可以通过升高温度或降低膜组分的分子量和结晶度来提高重建速率。重建是能量和熵驱动的现象并且因此是自发的。可以用热塑性聚合物分子的表面薄膜保护反应性酸酐部分基团。惰性表面薄层主要仅含有热塑性聚合物并且基本不含酸酐部分，优选不含游离的酸酐和相应的酸及其残基。优选地，当由空气冷却膜时，可以达到表面重建所需的足够时间。

在本说明书中，表述“热塑性聚合物”应理解为任意适用于本发明的热塑性聚合物，也包括其衍生物和改进。不同的热塑性聚合物可能具有不同的性质，例如，分子组成、分子量和摩尔质量。在本发明中，热塑性聚合物可包括至少一种聚合物组分或不同的聚合物组分的组合。在一个优选的实施方式中，所述热塑性聚合物是接枝的。

在一个实施方式中，所述热塑性聚合物是聚烯烃。在本发明的一个实施方式中，聚烯烃选自下组：聚乙烯、聚丙烯、其他聚烯烃及其共聚物和组合。在本说明书中，表述“聚烯烃”应理解为任意适用于本发明的聚烯烃，也包括其衍生物和改进。不同的聚烯烃可能具有不同的性质，例如，分子量和摩尔质量。在本发明中，聚烯烃可包括至少一种聚烯烃组分或不同聚烯烃组分的组合。

或者，热塑性聚合物可以是其他合适的热塑性聚合物，例如EVA(乙烯乙酸乙烯酯共聚物)或PUR(聚氨酯)等，或其组合或混合物。

在一个实施方式中，热塑性聚合物和具有酸酐部分的热塑性聚合物可包括相同的聚合物(例如，聚烯烃)或聚合物组合物(例如，聚烯烃组合物)。在一个实施方式中，热塑性聚合物和具有酸酐部分的热塑性聚合物含有不同的聚合物(例如，聚烯烃)或包括不同的聚合物组合物。

在本说明书中，表述“惰性表面”应理解为膜的任意惰性或稳定表面。

在一个实施方式中，粘合剂层含有低于1.1％的酸酐部分、游离酸酐和相应的酸及其残基，其与粘合剂层中热塑性聚合物的量相关。在一个实施方式中，膜含有低于1.07mol-％，优选低于0.6mol-％并且更优选低于0.3mol-％的游离酸酐部分，诸如未结合的酸酐和相应的酸，其与酸酐部分(诸如酸酐和相应的酸)的总量相关。

在优选的实施方式中，酸酐部分作用为粘合促进剂。

在重建中，极性和反应性酸酐部分翻入膜(8)中并且非极性和纯热塑性聚合物片段指出。纯的、非极性热塑性聚合物分子在膜的表面上形成惰性表面层。然后，形成的惰性表面层保护膜中的反应性酸酐部分。

在重建之后，酸酐部分指出。然后，酸酐部分在膜(8)的表面上凝固，以使得膜具有反应性。

在优选的实施方式中，在膜重建期间，酸酐部分发生迁移到膜的内部。在迁移中，酸酐部分进入膜的内部。

在优选的实施方式中，在膜的再重建期间，酸酐部分发生再迁移到膜的表面上。在再重建中，酸酐部分从膜的内部迁移到膜的表面上。优选地，酸酐部分在膜的表面上凝固，并且新的酸酐部分基团从膜的内部移向表面。

优选地，可以通过接触角测量的方式测定材料的表面自由能。

在一个实施方式中，惰性表面层与蒸馏水具有接触角，其基本与表面层中的所述纯的、非极性热塑性聚合物的接触角相同。优选地，测量所述接触角以确保形成惰性表面层。

在一个实施方式中，惰性表面的接触角是纯的、相同热塑性聚合物的接触角的0.9-1.1倍，在一个实施方式中是纯的、相同热塑性聚合物的接触角的0.95-1.05倍。然后表面的光泽度优选是相似的。与不含酸酐部分的相似膜材料相反，当用蒸馏水测量时，膜的接触角为90-110％。

优选地，改性的热塑性聚合物膜的润湿能力与其表面的化学组成直接相关。通过接触角测量润湿能力。在本发明中，当膜处于稳定形式下，膜的接触角必须基本处于纯热塑性聚合物的水平上。为了得到良好的粘附性，膜的接触角必须在熔化状态下相对极性的其他材料(例如，木材基单板)是低的。

在优选的实施方式中，在使用膜之前，通过再重建表面的方式使膜再活化。然后，惰性表面从惰性变为反应性，优选变为粘性。可以通过再重建表面层来使膜具有化学反应性，通过使其暴露于极性物质使酸酐部分指向待粘附的表面。优选地，在再活化膜之前，膜是稳定的。在一个实施方式中，通过热和极性基材使膜再活化。

本发明的技术效果是实现了稳定的粘合剂膜，但是可以通过再加热容易地再活化膜。额外的技术效果是形成粘合剂产品，其在正常周围条件下是抗湿和耐热的。一个额外的技术效果是实现针对潮湿空气的长期稳定性。

在本发明的一个实施方式中，设置的惰性表面层的厚度低于70nm，优选50nm并且更优选低于30nm。在本发明的一个实施方式中，设置的惰性表面层的厚度为0.1-100nm，在一个实施方式中为5-100nm。在一个实施方式中，惰性表面层的厚度为5-70nm，在一个实施方式中为5-50nm，在一个实施方式中为5-30nm并且在一个实施方式中为10-50nm。惰性表面的厚度对于惰性表面保护膜及其反应性酸酐部分基团，并且水并不吸附在膜的表面上是重要的。例如，在低于65％的相对湿度和约25℃的温度的条件下，水并不穿过惰性表面。优选地，测定表面自由能随着温度变化。在另一方面，使得惰性表面的厚度容易地通过例如快速加热再活化膜是重要的。优选地，惰性表面是疏水性的。

在一个实施方式中，通过挤塑工艺的方式形成(7)膜(8)。在一个实施方式中，通过吹塑制膜工艺的方式形成(7)膜(8)。在一个实施方式中，通过吹膜挤塑，并且尤其是通过吹膜共挤塑形成膜。在一个实施方式中，通过浇膜挤塑或相似的制膜挤塑工艺的方式形成膜。可以由任意合适的制膜工艺形成膜，但总是缓慢地进行冷却(9)，例如对非极性基材(如空气)，以确保膜(8)的表面上的惰性外层。在一个实施方式中，在挤出机后进行吹塑薄膜生产。

可以使用吹塑薄膜挤塑来制备热塑性膜、管或包。膜的截面可以是均匀的或多层的。根据使用的机器结构，可以通过向上、向下或水平吹膜来进行薄膜挤塑。热塑性聚合物材料从粒状形式开始，其依次在挤出机中挤压并熔化，并且然后使得熔化的热塑性材料受力或挤出通过环状模头。挤出机的温度通常在190-200℃左右，并且在挤出机加热单元的不同区域中温度可以不同。可以存在一个或多个挤出机对模头单元中的一种或多种热塑性材料施力并且设置模头中的孔使得不同的材料层在冷却之前合并在一起。这种方法称为生产多层膜的吹膜共挤塑。用于制备膜的热塑性物质可以是均相的，或者含或不含添加物的不同热塑性聚合物的混合物。在环状模头开口测量时，吹塑膜的温度可以低至约125-135℃或更高。另外，如果需要，可以使用较高的模头温度或加热的挤塑模头唇缘。通常生产速率为100m/分钟的水平，但是特定机器可以高达300m/分钟。空气和其他气体物质经吹塑通过模头中心的洞。膜泡内的压力造成挤出的熔化物拉伸并膨胀到泡中。进入泡的气体取代离开泡的气体，使得维持平稳并恒定的压力以确保膜的均匀厚度。在该过程中，泡被连续向前牵拉离开模头并且冷却环将空气或其他气体物质吹向膜。也可以使用泡内冷却从内部冷却膜。这降低了泡内的温度，同时维持了吹塑的膜的直径。在霜白线(frostline)上固化之后，膜移到一组咬合辊中，其使泡破裂并且使其平整为两个平膜层。吹塑膜的冷却过程效率低于平膜，使膜表面在熔化的状态下保持较长的时间。通过冷辊或水的方式进行平膜的冷却，这些具有明显比在吹塑膜冷却工艺中使用的空气或其他气体物质高的比热容。然后由牵拉辊牵拉膜到卷紧辊上。通常在该过程中，膜通过无载托辊以确保膜中存在均匀的张力。膜也可以通过处理区域。在该区域或阶段中，膜可以被切开形成一个或两个膜，或用例如火焰、电晕或等离子体处理表面。

在一个实施方式中，粘合剂产品是一种吹塑形成的产品，其已经设置为膜的形式。

在一个实施方式中，通过空气冷却(9)膜(8)。技术效果是然后实现足够缓慢的时间用于表面重建。另外的技术效果是表面在非极性基材上保持温暖持续足够长的时间。然后在热塑性表面达到玻璃化转变温度之前在表面上实现足够的表面重建。在一个实施方式中，空气是冷或暖的。在一个实施方式中，空气经过干燥。在一个实施方式中，空气是一般的室内空气。

在一个优选的实施方式中，在制备膜(7)期间使用空气以确保在膜(8)的表面上出现纯的热塑性聚合物并且酸酐部分进入膜(8)的内部。使用的空气可以是干燥的空气或者空气中的水分含量甚至可以是80％。当空气被完全去除并且膜被压制在固体表面上，优选极性表面上时，可发生酸酐部分向表面的再迁移。

在一个实施方式中，可以在制备膜期间去除加工试剂和小分子热塑性聚合物。然后，可以改善膜中的化学结合。

在本发明的一个实施方式中，粘合剂产品是膜(8)的形式，其含有包括热塑性聚合物(2)和含酸酐部分的热塑性聚合物(3)的两个粘合剂层以及至少一个中间热塑性聚合物层，例如聚烯烃层，并且该中间热塑性聚合物层设置在两个粘合剂层之间并且惰性表面层设置在膜(8)的外表面上。

在一个实施方式中，中间热塑性聚合物层的厚度为100-300μm。在一个实施方式中，粘合剂层的厚度为30-100μm。优选地，通过较薄的粘合剂层的方式，可以在膜生产和最终产品生产中实现更有效的工艺。然后，可以在较低的温度和/或较高的运行速度下实施生产。

在本发明的一个实施方式中，在膜(8)的两个表面上形成含有热塑性聚合物，例如聚烯烃的惰性表面层。在另一个实施方式中，仅在膜的一个表面上形成惰性表面层。

在本发明的一个实施方式中，在形成惰性表面之前，粘合剂产品已经被活化。优选地，在相同的加工阶段，去除或减少任意的游离酸酐部分或酸酐部分的前化合物，例如羧酸。在一个实施方式中，在超过约150℃的温度下进行活化(5)。在一个实施方式中，在超过约150℃的温度下开始活化(5)。可以通过升高温度和/或催化剂来加速活化过程(5)。在优选的实施方式中，在活化(5)中产生的所有的水必须被蒸出。

在本发明的一个实施方式中，混合(1)热塑性聚合物(2)和含有酸酐部分的热塑性聚合物(3)，并且在活化(5)期间加热至超过180℃的温度。

在膜(8)中，含酸酐部分的层的厚度必须足够小以制备稳定的终产物。薄膜(8)更易于释放在活化(5)中产生的内部水分。内部水分破坏了稳定性。在生产膜(7)之前和/或期间需要去除水分以及有害的杂质。在一个实施方式中，含酸酐部分的层包含低于500ppm，优选低于200ppm并且更优选150ppm的游离酸酐和相应的酸。在一个实施方式中，相对于酸酐部分的总量，膜包含低于70％，优选低于50％并且更优选低于30％的水。

在一个实施方式中，使用马来酸酐作为酸酐部分。在一个实施方式中，酸酐部分被活化(5)，使得在粘合剂组合物中游离和/或接枝的马来酸在不到2分钟内，优选约1分钟内，在超过180℃的温度下，被转化成反应性的马来酸酐。在一个实施方式中，酸酐部分被活化(5)，使得在粘合剂组合物中的游离和/或接枝的马来酸在2-4分钟内，在超过180℃的温度下，被转化成反应性的马来酸酐。在一个实施方式中，游离和/或接枝的马来酸在180-190℃的温度下转化。在一个实施方式中，在马来酸转化为马来酸酐之前，粘合剂组合物包含马来酸酐和马来酸。优选地，酸酐部分被活化使得游离的马来酸被去除。

可在该过程期间和/或挤塑之后，例如在冷却阶段中，去除或减少游离和残留的马来酸和游离酸酐。另外，可以去除水分和污染物。在一个实施方式中，活化产生了超过约80％的酸酐和低于约20％的酸的转化。当从膜中去除游离的马来酸和马来酸酐时，其增加了膜的稳定性。优选地，形成惰性表面层，使得在膜的表面上没有游离的马来酸酐。游离的马来酸酐或相应的羧酸可以是含有这些部分的任意单体、低聚体或聚合物并且能够在低于粘合剂层的基本热塑性聚合物的熔点下进行蒸发或表面分离。

在本发明中，含有酸酐或酸酐衍生物的任意合适的试剂、化合物或组合物可以被用作酸酐部分。该酸酐部分可以包括一种或超过一种的酸酐部分组分。在一个实施方式中，酸酐部分含有官能团，其可以被活化成反应性形式并且能够与其他材料形成结合。

在一个实施方式中，具有酸酐部分的热塑性聚合物是酸酐接枝的热塑性聚合物或酸酐接枝的热塑性聚烯烃。

在一个实施方式中，热塑性聚合物具有与含酸酐部分的热塑性聚合物的分子量相似或较低的分子量。

在本发明的一个实施方式中，粘合剂层含有低于10重量％，优选1-4％，在一个实施方式中2-7％的马来酸酐接枝的热塑性聚合物。

在一个实施方式中，粘合剂产品包含合适的粘合剂，其可以选自下组：纤维增强物、填料、稳定剂、阻燃剂、着色剂和其他合适的添加剂及其组合。在一个实施方式中，中间层包括至少一种所述的添加剂。

在本发明的一个实施方式中，粘合剂产品能够形成与其他材料(例如、木材、金属、纸张、塑料或其他合适的材料)的共价结合。

另外，本发明涉及本发明的粘合剂产品(8)作为胶的用途，使得粘合剂产品(8)被加热至(10)至少超过惰性表面中的热塑性聚合物的熔点，用于活化粘合剂产品，并且在胶合中使用该粘合剂产品(8)。在一个实施方式中，粘合剂产品被加热至超过惰性表面中的热塑性聚合物的熔点。在一个实施方式中，粘合剂产品被加热至超过惰性表面和粘合剂层中的热塑性聚合物的熔点。

在本发明的一个实施方式中，在层状产品(11)的生产(12)中使用粘合剂产品(8)，其中通过粘合剂产品(8)的方式将层状产品的层胶合在一起。

在一个实施方式中，粘合剂产品(8)直接用作胶。在一个实施方式中，胶包含可以需要的方式处理的本发明的粘合剂产品。

优选地，当本发明的膜(8)在升高的温度下被压在极性的其他材料上时，保护性的惰性表面层消失，同时极性酸酐部分基团变得指向界面。在界面酸酐部分下暂时不含酸酐部分的区域会由于分子扩散而充满大量的酸酐部分。扩散/迁移是能量和熵驱动的并且因此是自发的。在这之后，反应性酸酐部分能够与其他材料形成共价键。在升高的温度下，再重建和扩散速率更高。

另外，本发明涉及由两层或更多层(如单板)形成的层状产品(11)，其一层设置在另一层之上并且通过用包含本发明的所述粘合剂产品(8)的胶胶合的方式结合。

在一个实施方式中，层状产品(11)可以选自下组：单板产品、木板、板制品、胶合板、纤维板、膜产品、复合板、木芯板、刨花板、浇铸制品或其组合。

在一个实施方式中，由两个或更多个单板以一个设置在另一个之上并通过胶的方式组合来形成层状产品(11)。

可以由任意合适的材料形成层状产品的层。在一个实施方式中，层状产品的层由下组形成：木材、金属、纸张、玻璃、塑料、其他合适的材料或其组合。

在一个实施方式中，由两个或更多个木基单板以一个设置在另一个之上并通过本发明的胶的方式组合来形成层状产品(11)。

本发明的方法提供了制备稳定的粘合剂产品的可能性，其耐湿并耐温，并且能够形成与其他材料的共价结合，例如与木材、金属、纸张、塑料或其他合适材料的共价结合。该粘合剂产品易于加工，并且其对最终产品提供良好的保护。

另外，可以实现具有良好尺寸稳定性的层状产品。层状产品可在再加热后后成形和再成形，并且其具有良好的冲击强度、耐湿性和耐疲劳性。可以节约成本地形成粘合剂产品和最终产品，例如，层状产品。

实施例

在下文中，通过详细的示例性实施方式参考附图更详细地描述了本发明。

实施例1

在该实施例中，形成了3-层膜8。该膜包含两个粘合剂层20和粘合剂层之间的一个聚烯烃层21。

从含有聚乙烯2中的马来酸酐接枝的聚乙烯3的粘合剂组合物4形成膜8的粘合剂层。纯的聚乙烯2与马来酸酐接枝的聚乙烯3在超过180℃的温度下混合1。在活化步骤5中，在180-190℃的温度下，在粘合剂组合物4中的残留和水解的马来酸在2-4分钟内转化为反应性马来酸酐。然后，马来酸含量显著减少并且反应性马来酸酐含量增加。粘合剂组合物4含有在聚乙烯2中的2-10重量％的马来酸酐接枝的聚乙烯3。马来酸酐接枝的聚乙烯3包含0.2-5mol-％马来酸酐。然后总分子酸酐浓度为0.004-0.25mol-％。

通过图2所示的吹膜共挤塑形成7膜8。在一个示例中，在吹膜共挤塑中生产速率为约6m/分钟并且挤出器的温度为180-200℃。其中酸酐部分被活化的挤塑步骤7耗时约1分钟。在咬合辊之前，膜泡的长度为约17m，并且膜的温度为约40℃。优选地，活化步骤5是挤塑步骤7的一部分。

聚烯烃层的厚度为约200-300μm，并且粘合剂层的厚度为约50μm。在膜的制备7之后，膜8经过缓慢冷却9，以提供足够的时间来使得聚乙烯再结晶并重建表面和/或提供足够的时间来使聚乙烯固化并重建表面。在这个实施方式中，以每秒约1度的速率进行冷却。在一个实施方式中，进行冷却，使得在前2米中膜以每米约50度从约200℃降至100℃，即每秒约5度。在膜8的两个外表面上，在粘合剂层的表面上形成惰性表面薄层22。通过重建表面的方式形成惰性表面层。在重建中，极性酸酐基团翻入膜中并且非极性聚乙烯片段指出，朝向膜的表面。惰性表面层含有聚乙烯但不含有反应性马来酸酐接枝的聚乙烯。在形成惰性表面层期间，可以去除残留的水分。惰性表面层的厚度设置为5-50nm。由惰性表面层保护反应性马来酸酐。

形成的聚乙烯膜8并不展现出任意的水分吸收。实现了在潮湿空气中的稳定结构。

形成的粘合剂膜8在胶合板应用12中用作胶以将单板胶合在一起。在胶合中，在加热步骤10中，粘合剂膜8被加热至超过聚乙烯的熔点温度20-50℃的温度。然后，发生表面的再重建，并且活性马来酸酐基团从膜的内部移到膜的接触表面上。在加热步骤10中，单板与粘合剂膜接触。

由于粘合剂层中的低酸酐水平，在胶合过程中总是存在过量的基材基团。这通过再重建辅助的基材的极性基团上的迁移导致表面酸酐富集。如果使用更多的时间和更高的温度，则可实现更高的覆盖率。

发现本发明的粘合剂膜在胶合应用中发挥非常良好的作用。

实施例2

在该实施例中，用实地测试来测试膜的稳定性。按照实施例1形成3-层膜。

在该测试中，在2年中测试酸酐基团的稳定性，尤其是针对外部水分的稳定性。测试中的条件如下：湿度为约65％并且温度为约23℃。膜在0-2年内的湿度测试结果示于表1。

表1

另外，由Intertek分析膜(0-6个月)。Intertek切下膜的涂层的上面30μm。结果表明，马来酸酐化的层中的酸酐水平不受在65％RH下持续6个月的老化的影响。

在测试中发现膜对于外部湿度的稳定性是良好的。另外，在一般的仓库条件下，膜显示出对于潮湿空气的稳定性。在没有特殊的覆盖物的情况下，膜在一般的仓库中的正常条件下储存至少一年是稳定的。保护性层留在膜表面的上部；没有发生水解。

实施例3

在该实施例中，由Intertek检测膜中，尤其是粘合剂层中马来酸酐的量。

接枝了约0.17mol％的马来酸酐的乙烯-丁烯LLDPE(后LLDPE)用于形成侧基的琥珀酸/酸酐基团。在与马来酸酐共聚的LDPE(后LDPE)中马来酸酐化水平为约1.1mol％，远高于LLDPE。在2％LLDPE叠层中，酸酐和酸的合并水平仅仅是约0.0034mol％，即约34ppm。

按照本发明的粘合剂产品适于用于胶合的不同实施方式。按照本发明的方法适用于制造大多数不同种类的粘合剂产品的不同实施方式。按照本发明的粘合剂产品适于在不同的实施方式中用于不同最终产品中，例如粘合剂组合物和层状产品。

本发明并不仅仅限于上述实施例；相反，可以在由权利要求书限定的本发明概念范围内进行许多变化。

Claims (6)

1.一种粘合剂产品，其特征在于，所述粘合剂产品是膜的形式，其含有至少一个含有热塑性聚合物和含酸酐部分的热塑性聚合物的粘合剂层以及至少一个含有热塑性聚合物的惰性表面层，并且通过重建粘合剂层的表面来在粘合剂层的至少一个表面上形成所述惰性表面层，使得在所述粘合剂层的表面上形成主要由纯的、非极性热塑性聚合物组成的惰性表面薄层，并且在所述粘合剂层的表面上的所述惰性表面薄层的厚度低于100nm。

2.如权利要求1所述的粘合剂产品，其特征在于，设置的所述惰性表面层的厚度低于50nm。

3.如权利要求1或2所述的粘合剂产品，其特征在于，所述惰性表面层具有与所述表面层中的所述纯的、非极性热塑性聚合物的接触角基本相同的接触角。

4.如权利要求1所述的粘合剂产品，其特征在于，所述粘合剂产品是膜的形式，所述膜含有两个包含热塑性聚合物和含酸酐部分的热塑性聚合物的粘合剂层以及至少一个中间热塑性聚合物层，并且所述中间热塑性聚合物层设置在两个粘合剂层之间，并且所述惰性表面层设置在所述膜的外表面上。

5.如权利要求1所述的粘合剂产品，其特征在于，在所述膜的两个表面上形成含有热塑性聚合物的所述惰性表面层。

6.一种包含粘合剂产品的层状产品，其特征在于，所述层状产品由两层或更多层形成，所述两层或更多层以一个设置在另一个之上并通过包含如权利要求1-5中任一项所述的粘合剂产品(8)的胶的胶合方式组合。