CN204847143U

CN204847143U - 一种特轻型伸缩皮带机

Info

Publication number: CN204847143U
Application number: CN201520521082.4U
Authority: CN
Inventors: 范宏峰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-07-18
Filing date: 2015-07-18
Publication date: 2015-12-09
Anticipated expiration: 2025-07-18

Abstract

一种特轻型伸缩皮带机，包括固定机架（1），其左侧下方固设有电机（2）和转动滚筒一（3），电机（2）和转动滚筒一（3）通过链条进行连接，转动滚筒一（3）的左侧设置有张紧滚筒（4），固定机架（1）的左端上侧设置有改向滚筒一（5）；固定机架（1）右侧底部设置有滚轮；固定机架（1）上方依次设置有移动机架一（6）、移动机架二（7）、移动机架三（8）、移动机架四（9），各机架上分别固定设置有齿条和齿轮，各移动机架通过齿轮的作用沿齿条伸长和收缩；各机架的左右两端分别设置有改向滚筒；皮带通过改向滚筒的改向实现S型的循环环绕方式。

Description

一种特轻型伸缩皮带机

技术领域

本实用新型涉及一种输送机，尤其涉及一种特轻型伸缩皮带机。

背景技术

目前，市场公知的伸缩皮带机中，因结构本身问题，伸缩的距离有一定的限制。例如授权公告号为CN202729186U的中国专利公开了一种伸缩皮带机，包括固定机架1，所述的固定机架1上设有伸缩电机2，伸缩电机通过伸缩轴3连接环皮带4，环皮带连接有链接头5，链接头固定有伸缩机架6，伸缩机架上设有上导轮7、下导轮8，上、下导轮之间滑动连接有滑轨9，滑轨设在固定机架上，固定机架上设有输送电机10，输送电机连接有主动滚筒11，主动滚筒通过输送带12、改向滚筒13连接有头部滚筒14，头部滚筒设在伸缩机架的头部。虽然上述伸缩皮带机可以实现电动伸缩，使用起来非常方便，但是，它有缺陷1：其结构是前一节伸缩机架，靠导轨支撑在后一节机架上，各节伸缩支架没有独立支撑于地面的轮子，伸出后全靠最后一节固定机架悬臂支撑，机架受力大，必须用较厚实的材料制作，结构笨重，制作成本高，缺陷:2：每一节伸缩机架伸出后处于悬臂状态，在垂直方向需要有二个支撑点，一个是在相邻后一节机架的前端有一对托轮托住其底部，另一个是在该节伸缩机架的尾部设有二对轮子，一对放在后一节机架导轨的下部，以防伸缩机架伸出后头部下坠，另一对放在同一条导轨的上部，用以支撑伸缩机架缩回后自身的重量，二个支撑点间距越小支撑轮子受力越大，迫于空间位置限制，轮子不能做的太大，故二个支撑点必需保证有一定的间距，即伸出到最远时相邻二机架必须有足够的重叠长度，从而使伸出长度受到一定的限制。比如按市场公知的伸缩皮带机做一台净伸出长度为14200mm的五节伸缩皮带机，其固定段长度需要6400mm，而按特轻型伸缩输送机结构制作一台净伸出长度为14200mm的五节伸缩皮带机，固定段长度只需3800mm，特别适用厂房尺寸比较紧张的场合。

实用新型内容

为了克服现有的伸缩皮带机的伸缩长度短、结构笨重、制作成本高的不足，本发明创造提供一种特轻型伸缩皮带机，该特轻型伸缩皮带机不仅轻盈，而且能根据工作环境大比例的随意、快速的调节皮带机的长短，有较高的工作效能和使用灵活度。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种特轻型伸缩皮带机，包括固定机架1，固定机架1左侧下方固设有电机2和转动滚筒一3，电机2和转动滚筒一3通过链条进行连接，转动滚筒一3的左侧设置有张紧滚筒4，固定机架1的左端上侧设置有改向滚筒一5；固定机架1右侧底部设置有滚轮；固定机架1上方依次设置有移动机架一6、移动机架二7、移动机架三8、移动机架四9，固定机架1、移动机架一6、移动机架二7、移动机架三8上分别固定设置有齿条，移动机架一6、移动机架二7、移动机架三8、移动机架四9的左侧分别固定有齿轮，移动机架一6的左侧齿轮与固定机架1的齿条配合连接，移动机架二7的左侧齿轮与移动机架一6的齿条配合连接，移动机架三8的左侧齿轮与移动机架二7的齿条配合连接，移动机架四9的左侧齿轮与移动机架三8的齿条配合连接，在各齿轮的转动作用下，移动机架一6、移动机架二7、移动机架三8、移动机架四9可分别沿相应齿条伸长和收缩；固定机架1、移动机架一6、移动机架二7、移动机架三8的左侧末端分别固设有改向滚筒二10，固定机架1、移动机架一6、移动机架二7、移动机架三8、移动机架四9的右端分别设置有改向滚筒三11、改向滚筒四12；皮带通过改向滚筒一5、改向滚筒二10、改向滚筒三11、改向滚筒四12的改向，从而实现S型的循环环绕方式。

在一种优选实施方式中，在固定机架1、移动机架一6、移动机架二7、移动机架三8、移动机架四9的右端均设置挡板装置。

在一种优选实施方式中，固定机架1的长度小于移动机架一6的长度，移动机架一6的长度小于移动机架二7的长度，移动机架二7的长度小于移动机架三8的长度，移动机架三8的长度小于移动机架四9的长度。

在一种优选实施方式中，移动机架一6、移动机架二7、移动机架三8、移动机架四9右侧下段分别设置有滚轮。

在一种优选实施方式中，移动机架一6、移动机架二7、移动机架三8、移动机架四9各侧板两侧分别设有一排定位孔15，除移动机架四9（即最后一节）外的所有机架右端两侧各设置一对活动插销16，活动插销16能够插入前面相邻移动机架的一排定位孔15中。

本实用新型的特轻型伸缩皮带机可以根据不同的工作环境，设计成二到八节伸缩，固定机架下设置4个带刹车的万向脚轮，移动机架的脚轮缩回后，使其悬空，方便整机移动，也可将固定机架固定在地面，使用灵活。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的特轻型伸缩皮带机的收缩结构示意图。

图2为本实用新型的特轻型伸缩皮带机的伸长结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，本实用新型的特轻型伸缩皮带机，包括固定机架1，固定机架1左侧下方固设有电机2和转动滚筒一3，电机2和转动滚筒一3通过链条进行连接，转动滚筒一3的左侧设置有张紧滚筒4，固定机架1的左端上侧设置有改向滚筒一5。固定机架1右侧底部设置有滚轮。固定机架1上方依次设置有移动机架一6、移动机架二7、移动机架三8、移动机架四9，固定机架1、移动机架一6、移动机架二7、移动机架三8上分别固定设置有齿条，移动机架一6、移动机架二7、移动机架三8、移动机架四9的左侧分别固定有齿轮，移动机架一6左侧齿轮与固定机架1的齿条配合连接，移动机架二7的左侧齿轮与移动机架一6的齿条配合连接，移动机架三8的左侧齿轮与移动机架二7的齿条配合连接，移动机架四9的左侧齿轮与移动机架三8的齿条配合连接，在齿轮的作用下，移动机架一6、移动机架二7、移动机架三8、移动机架四9可分别沿齿条伸长和收缩。固定机架1、移动机架一6、移动机架二7、移动机架三8的左侧末端分别固设有改向滚筒二10，固定机架1、移动机架一6、移动机架二7、移动机架三8、移动机架四9的右端分别设置有改向滚筒三11、改向滚筒四12。移动机架一6、移动机架二7、移动机架三8、移动机架四9右侧下段分别设置有滚轮，滚轮的使用，分散了整台伸缩皮带机负载，使每节机架都可以做的更加轻巧，总重量不到同规格市场公知的伸缩皮带机的一半，成本减倍。如图1、2所示，皮带绕过转动滚筒3后依次经张紧滚筒4、改向滚筒一5到达移动机架四9的右端设置的改向滚筒三11、改向滚筒四12，经改向滚筒三11、改向滚筒四12后到达移动机架三8左侧的改向滚筒二10，随后到达移动机架三8右侧的改向滚筒三11、改向滚筒四12进行该项……依次类推，最后经固定机架1左侧的改向滚筒二10返回转动滚筒一3。当移动机架伸缩时，通过齿轮齿条的作用，左右两侧伸缩长度相同，保证各个移动机架按直线伸缩；避免移动机架全部伸出时整机发生弯曲，有此功能，在皮带机伸长时，两节相邻伸缩节之间的交叉长度只需要200-300mm，可以最大程度的将皮带机伸到更长。

进一步地，在固定机架1、移动机架一6、移动机架二7、移动机架三8、移动机架四9的右端均设置挡板装置17，以防止最大程度拉伸的脱轨现象。

各个移动机架侧板两侧分别设有一排定位孔15，除移动机架四9（即最后一节）外的所有机架右端两侧各设置一对活动插销16，活动插销16能够插入前面相邻移动机架的一排定位孔15中，当各个活动插销16插入定位孔15时，皮带机就不能伸缩，当活动插销16拔出定位孔15时，皮带机就可以伸缩，皮带机的伸缩靠人力（或其它外力）拉动，当皮带机伸缩到合适的位置后，活动插销16插入定位孔15，皮带机可以工作。

本实用新型的特轻型伸缩皮带机，通过电机2带动转动滚筒3进而带动整条输送皮带的转动，输送皮带在工作过程中可根据使用环境情况而定，通过调节张紧滚筒4，使皮带始终保持适合运输传送的状态。皮带通过多个改向滚筒达到S型的循环环绕方式。一旦电机2工作，整条S型环绕的输送皮带则会在电机的带动下进行运作。该装置由不同长度的输送环节层层叠落，然后由皮带贯穿叠落的各个分支，各分支可根据使用的工作环境要求向前拉伸需要的长度，且各环节末端都有挡板装置，可防止最大程度拉伸的脱轨现象，各环节的向前拉伸左右两侧的齿条可配合齿轮进行拉伸或者收缩的工作模式，亦可防止脱轨，跑偏的现象。

应该理解，尽管参考其示例性的实施方案，已经对本实用新型进行具体地显示和描述，但是本领域的普通技术人员应该理解，在不背离由权利要求书所定义的本实用新型的精神和范围的条件下，可以在其中进行各种形式和细节的变化，可以进行各种实施方案的任意组合。

Claims

1.一种特轻型伸缩皮带机，其特征在于：包括固定机架（1），固定机架（1）左侧下方固设有电机（2）和转动滚筒一（3），电机（2）和转动滚筒一（3）通过链条进行连接，转动滚筒一（3）的左侧设置有张紧滚筒（4），固定机架（1）的左端上侧设置有改向滚筒一（5）；固定机架（1）右侧底部设置有滚轮；固定机架（1）上方依次设置有移动机架一（6）、移动机架二（7）、移动机架三（8）、移动机架四（9），固定机架（1）、移动机架一（6）、移动机架二（7）、移动机架三（8）上分别固定设置有齿条，移动机架一（6）、移动机架二（7）、移动机架三（8）、移动机架四（9）的左侧分别固定有齿轮，移动机架一（6）的左侧齿轮与固定机架（1）的齿条配合连接，移动机架二（7）的左侧齿轮与移动机架一（6）的齿条配合连接，移动机架三（8）的左侧齿轮与移动机架二（7）的齿条配合连接，移动机架四（9）的左侧齿轮与移动机架三（8）的齿条配合连接，在各齿轮的转动作用下，移动机架一（6）、移动机架二（7）、移动机架三（8）、移动机架四（9）可分别沿相应齿条伸长和收缩；固定机架（1）、移动机架一（6）、移动机架二（7）、移动机架三（8）的左侧末端分别固设有改向滚筒二（10），固定机架（1）、移动机架一（6）、移动机架二（7）、移动机架三（8）、移动机架四（9）的右端分别设置有改向滚筒三（11）、改向滚筒四（12）；皮带通过改向滚筒一（5）、改向滚筒二（10）、改向滚筒三（11）、改向滚筒四（12）的改向，从而实现S型的循环环绕方式。

2.根据权利要求1所述的特轻型伸缩皮带机，其特征在于：在固定机架（1）、移动机架一（6）、移动机架二（7）、移动机架三（8）、移动机架四（9）的右端均设置挡板装置。

3.根据权利要求1或2所述的特轻型伸缩皮带机，其特征在于：固定机架（1）的长度小于移动机架一（6）的长度，移动机架一（6）的长度小于移动机架二（7）的长度，移动机架二（7）的长度小于移动机架三（8）的长度，移动机架三（8）的长度小于移动机架四（9）的长度。

4.根据权利要求1或2所述的特轻型伸缩皮带机，其特征在于：移动机架一（6）、移动机架二（7）、移动机架三（8）、移动机架四（9）右侧下段分别设置有滚轮。

5.根据权利要求1或2所述的特轻型伸缩皮带机，其特征在于：移动机架一（6）、移动机架二（7）、移动机架三（8）、移动机架四（9）各侧板两侧分别设有一排定位孔（15），移动机架一（6）、移动机架二（7）、移动机架三（8）的右端两侧各设置一对活动插销（16），活动插销（16）能够插入前面相邻移动机架的一排定位孔（15）中。