CN204846707U - 一种包装自立袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装自立袋，包括袋体以及插底，所述袋体包括前侧面和后侧面，所述前侧面、后侧面以及插底通过热封封合，所述袋体上端一侧设有倾斜设置的易撕口，另一侧设有悬挂孔，所述袋体中间部位宽度小于上、下两端的宽度，所述插底截面为梯形结构。本实用新型通过设置梯形结构的插底以及悬挂孔，使包装袋能够悬挂的同时又能够站立，便于使用该包装袋的蘸料的销售，而且也方便了人们的使用，降低了生产成本。

Description

一种包装自立袋

技术领域

本实用新型涉及包装袋技术领域，尤其涉及一种包装自立袋。

背景技术

目前市场上的蘸料通常为普通袋装蘸料或者盒装蘸料，其中袋装蘸料多采用4边封透明内袋包装，然后再组装到4边封三层镀铝外袋中。这样单个产品一方面需要两个包装袋，且需要二次组装，在生产加工过程中容易造成包装和人工成本的浪费；另一方面在食用时消费者需要拆开两层包装，给消费者带来很大不便，而且如果单次食用不完，剩余的蘸料不能通过该包装袋悬挂和站立储存。除此之外，普通袋装无法满足站立展示和储存的需要。

盒装蘸料大多采用PP塑料盒灌装，使用铝箔封口，盒装蘸料不能实现悬挂售卖的要求，且铝箔封口容易泄露。现有的通过牢固度更好的复合膜与蘸料杯组合来保证产品不泄露，但是这样容易造成消费者食用时封口膜不易撕开的现象。因此，需要一种既能悬挂又能站立的包装袋。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装自立袋，既能够悬挂的同时也能够站立，便于蘸料的销售以及人们的使用和存储。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种包装自立袋，包括袋体以及插底，所述袋体包括前侧面和后侧面，所述前侧面、后侧面以及插底通过热封封合，所述袋体上端一侧设有倾斜设置的易撕口，另一侧设有悬挂孔，所述袋体中间部位宽度小于上、下两端的宽度，所述插底截面为梯形结构。

作为优选，所述前侧面和后侧面上均设有热封区以及装料区，其中热封区宽度大于等于7.5mm，所述易撕口和悬挂孔位于所述热封区上，所述装料区中间部位的宽度小于上、下两端的宽度。

作为优选，所述热封区上端部包括第一热封区以及第二热封区，所述易撕口位于第一热封区上，悬挂孔位于第二热封区上。

作为优选，所述第一热封区以及第二热封区均为竖直设置，且第一热封区的宽度小于第二热封区的宽度。

作为优选，所述热封区位于易撕口的下方设有弧形部，所述弧形部从上至下向装料区收缩。

作为优选，所述前侧面和后侧面上设有连接于易撕口的易撕线，所述易撕线的倾斜角度与易撕口的倾斜角度相同。

作为优选，所述悬挂孔为方形孔，通过气压打孔成型，且所述方形孔四角倒有圆角。

作为优选，所述前侧面和后侧面为聚酯、聚酯镀铝、聚乙烯三层复合成型，所述插底为尼龙、聚乙烯复合成型。

本实用新型的有益效果：通过设置梯形结构的插底以及悬挂孔，使包装袋能够悬挂的同时又能够站立，便于使用该包装袋的蘸料的销售，而且也方便了人们的使用，降低了生产成本，且单次食用不完时，可通过包装袋的站立进行剩余蘸料的存储，不易泄漏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型前、后侧面的结构示意图；

图中：

1、袋体；2、插底；3、易撕口；4、悬挂孔；5、热封区；6、装料区；7、易撕线；51、第一热封区；52、第二热封区；53、弧形部。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

参照图1和图2，本实用新型提供了一种包装自立袋，既能够进行悬挂也能够站立放置，其包括袋体1以及插底2，其中袋体1包括前侧面和后侧面，前侧面、后侧面以及插底2通过热封封合，形成整个包装自立袋。在袋体1上端的一侧设有倾斜设置的易撕口3，用于食用蘸料时，从易撕口3处撕开包装自立袋，进行蘸料的取用；袋体1上端的另一侧设有悬挂孔4，用于悬挂包装自立袋，袋体1的中间部位宽度小于上、下两端的宽度，一方面，对于净含量较小的内容物，可以保证灌装口达到115mm宽度的灌装机要求，另一方面使得蘸料料液面升高，可以使包装自立袋的展示更加饱满。

本实施例中，插底2的截面为梯形结构，能够保证包装自立袋装入蘸料后站立更加稳定。具体的，插底2至袋体1下端边缘的距离为25mm-35mm。

如图2所示，在前侧面和后侧面上均设有热封区5以及装料区6，其中热封区5用于前侧面、后侧面以及插底2的热封封合，以形成整个包装自立袋；装料区6用于与插底2形成装料腔，装载蘸料。优选的，热封区5的宽度大于等于7.5mm，以保证包装自立袋的美感和密封性；易撕口3和悬挂孔4均位于热封区5上，装料区6的中间部位的宽度小于上、下两端的宽度，满足灌装的要求以及使自立袋的展示更加饱满。

热封区5的上端部分为位于左侧的第一热封区51以及位于右侧的第二热封区52，其中第一热封区51的宽度小于第二热封区52的宽度，易撕口3位于第一热封区51上，具体位于第一热封区51的下端，悬挂孔4位于第二热封区52上，具体位于第二热封区52的上端部位。

为了便于灌装机自动取袋，将第一热封区51以及第二热封区52均竖直设置，防止灌装时包装自立袋倾斜。

作为优选的技术方案，在热封区5位于易撕口3的下方设有弧形部53，该弧形部53从上至下向装料区6收缩，如图2所示，通过设置该弧形部6，在倾倒蘸料时，蘸料沿着该弧形部6倒出，不会出现蘸料的外溢。

本实施例在前侧面和后侧面上设有连接于易撕口3的易撕线7，易撕线7的倾斜角度与易撕口3的倾斜角度相同，通过易撕线7在撕开包装自立袋时，撕口沿易撕线7撕开，放置撕口过大导致蘸料受到污染。

本实施例中，悬挂孔4设置为方形孔，在包装自立袋通过方形孔悬挂时，新颖的悬挂展示效果可以吸引更多消费者青睐。上述方形孔通过气压打孔成型，而且方形孔的四角倒有圆角，以防止悬挂孔4悬挂时被撕裂。为了保证悬挂孔4打孔更加牢固，将第二热封区52的热封宽度设置为15mm-25mm。

本实施例的前侧面和后侧面为聚酯、聚酯镀铝、聚乙烯三层复合成型，镀铝可以保证包装自立袋透气透氧量限制在最低值，还可以最大限度的避光保存，保护内容物(蘸料)不变色。插底2为尼龙、聚乙烯复合成型，保证了包装自立袋底部不泄露。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种包装自立袋，其特征在于，包括袋体(1)以及插底(2)，所述袋体(1)包括前侧面和后侧面，所述前侧面、后侧面以及插底(2)通过热封封合，所述袋体(1)上端一侧设有倾斜设置的易撕口(3)，另一侧设有悬挂孔(4)，所述袋体(1)中间部位宽度小于上、下两端的宽度，所述插底(2)截面为梯形结构。

2.根据权利要求1所述的包装自立袋，其特征在于，所述前侧面和后侧面上均设有热封区(5)以及装料区(6)，其中热封区(5)宽度大于等于7.5mm，所述易撕口(3)和悬挂孔(4)位于所述热封区(5)上，所述装料区(6)中间部位的宽度小于上、下两端的宽度。

3.根据权利要求2所述的包装自立袋，其特征在于，所述热封区(5)上端部包括第一热封区(51)以及第二热封区(52)，所述易撕口(3)位于第一热封区(51)上，悬挂孔(4)位于第二热封区(52)上。

4.根据权利要求3所述的包装自立袋，其特征在于，所述第一热封区(51)以及第二热封区(52)均为竖直设置，且第一热封区(51)的宽度小于第二热封区(52)的宽度。

5.根据权利要求4所述的包装自立袋，其特征在于，所述热封区(5)位于易撕口(3)的下方设有弧形部(53)，所述弧形部(53)从上至下向装料区(6)收缩。

6.根据权利要求1所述的包装自立袋，其特征在于，所述前侧面和后侧面上设有连接于易撕口(3)的易撕线(7)，所述易撕线(7)的倾斜角度与易撕口(3)的倾斜角度相同。

7.根据权利要求1所述的包装自立袋，其特征在于，所述悬挂孔(4)为方形孔，通过气压打孔成型，且所述方形孔四角倒有圆角。

8.根据权利要求1所述的包装自立袋，其特征在于，所述前侧面和后侧面为聚酯、聚酯镀铝、聚乙烯三层复合成型，所述插底(2)为尼龙、聚乙烯复合成型。