CN204843880U - 高强度覆膜砂小叶片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高强度覆膜砂小叶片，包括环形底座和叶片，环形底座上以通孔为中心呈放射形设有数个截面为梯形的凹槽，所述凹槽与环形底座的中心具有一定垂直距离，所述叶片包括有带有上翘弧面或斜面的板体和梯形底座，所述板体上沿曲面或斜面上设有凸棱，所述板体下端垂直连接在梯形底座上，所述梯形底座与环形底座上的凹槽相配合，所述叶片表面涂覆一层覆膜砂层，本实用新型通结构简单合理，具有优良的高强度耐磨性能和韧性；叶片端部上翘设计，既可调节弹丸抛射出的角度，更符合对水平方向摆放的工件进行加工，使用寿命长，延长了叶片的更换周期，有效地提升了抛丸机的运行效率，且本实用新型制作方便，成本低，降低了抛丸机的使用成本。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及高强度覆膜砂小叶片。
背景技术
现有抛丸机均采用离心式结构，利用高速旋转的叶轮，将弹丸抛向待加工工件，利用弹丸撞击工件表面，达到表面清理的目的。为此，业者也利用此设备的原理，应用于石材表面的磨砂处理，达到毛化石板表面的作用。抛丸机叶轮包括叶轮盘和算数片叶片，叶片成辐射状均匀分布在叶轮盘上。目前抛丸机的叶片均为平板式结构，两侧具有拢料凸缘，在一侧边上还连体有能锁固在叶轮盘上座体。平板式叶片，由于抛射面平坦光洁，高速旋转时，弹丸在离心力作用下，向下成45度角抛出，而且叶片远离叶轮盘中心的端部，极易磨损形成斜面，使得抛出角度逐渐变小，对于只能水平放置的石板工件来说，最好的抛出角度为向下，但45度左右的角度显然不能满足需要。
且现有的抛丸机用叶轮叶片的韧性、耐磨性较差，长时间使用后受磨损严重，使用寿命短，需要经常更换，增加了劳动强度和抛丸机的使用成本，影响抛丸机的运行效率。
发明内容
实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供具有优良的高强度耐磨性能和韧性、使用寿命长，延长了叶片的更换周期，有效地提升了抛丸机的运行效率的高强度覆膜砂小叶片。
技术方案：本实用新型所述的高强度覆膜砂小叶片，包括环形底座和叶片，所述环形底座上以通孔为中心呈放射形设有数个截面为梯形的凹槽，所述凹槽与环形底座的中心具有一定垂直距离，所述叶片包括有带有上翘弧面或斜面的板体和梯形底座，所述板体上沿曲面或斜面上设有凸棱，所述板体下端垂直连接在梯形底座上，所述梯形底座与环形底座上的凹槽相配合，所述叶片表面涂覆一层覆膜砂层。
进一步的，所述板体上翘的高度大于板体的厚度。
进一步的，所述环形底座底面设有数个安装孔。
进一步的，所述板体和梯形底座采用高猛合金铸铁一体注塑制成。
进一步的，所述覆膜砂层的厚度为0.3-0.8mm。
有益效果：本实用新型结构简单合理，具有优良的高强度耐磨性能和韧性；叶片端部上翘设计，既可调节弹丸抛射出的角度，更符合对水平方向摆放的工件进行加工。使用寿命长，延长了叶片的更换周期，有效地提升了抛丸机的运行效率，且本实用新型制作方便，成本低，降低了抛丸机的使用成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型叶片板体弧面结构示意图；
图3为本实用新型叶片板体斜面结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的高强度覆膜砂小叶片，包括环形底座1和叶片2，所述环形底座1上以通孔为中心呈放射形设有数个截面为梯形的凹槽3，所述凹槽3与环形底座1的中心具有一定垂直距离，所述叶片2包括有带有上翘弧面或斜面的板体4和梯形底座5，所述板体4上沿曲面或斜面上设有凸棱6，所述板体4下端垂直连接在梯形底座5上，所述梯形底座5与环形底座1上的凹槽3相配合，所述叶片2表面涂覆一层覆膜砂层。
作为上述技术方案的进一步优化，为了保证叶片本身具有更高强度的耐磨性能和韧性，所述板体4上翘的高度大于板体4的厚度。所述环形底座1底面设有数个安装孔。所述板体4和梯形底座5采用高猛合金铸铁一体注塑制成。所述覆膜砂层的厚度为0.3-0.8mm。
如图2和图3所示的本实用新型提供的两种不同的叶片结构，其中图2为上翘弧面结构，两端翘起，中间下凹，可提高单位时间内的磨砂效率。图3为上翘的斜面结构，同样也是两端翘起，中间下凹，同样可提高单位时间内的磨砂效率。
以上所述的具体实施例，对本实用新型专利的技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型专利，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.高强度覆膜砂小叶片，其特征在于：包括环形底座（1）和叶片（2），所述环形底座（1）上以通孔为中心呈放射形设有数个截面为梯形的凹槽（3），所述凹槽（3）与环形底座（1）的中心具有一定垂直距离，所述叶片（2）包括有带有上翘弧面或斜面的板体（4）和梯形底座（5），所述板体（4）上沿曲面或斜面上设有凸棱（6），所述板体（4）下端垂直连接在梯形底座（5）上，所述梯形底座（5）与环形底座（1）上的凹槽（3）相配合，所述叶片（2）表面涂覆一层覆膜砂层。
2.根据权利要求1所述的高强度覆膜砂小叶片，其特征在于：所述板体（4）上翘的高度大于板体（4）的厚度。
3.根据权利要求1所述的高强度覆膜砂小叶片，其特征在于：所述环形底座（1）底面设有数个安装孔。
4.根据权利要求1所述的高强度覆膜砂小叶片，其特征在于：所述板体（4）和梯形底座（5）采用高猛合金铸铁一体注塑制成。
5.根据权利要求1所述的高强度覆膜砂小叶片，其特征在于：所述覆膜砂层的厚度为0.3-0.8mm。
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|---|---|---|---|
| CN201520542380.1U CN204843880U (zh) | 2015-07-24 | 2015-07-24 | 高强度覆膜砂小叶片 |
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Publications (1)
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| CN204843880U true CN204843880U (zh) | 2015-12-09 |
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| CN (1) | CN204843880U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105750497A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-07-13 | 河北临泉泵业集团有限公司 | 一种潜水泵导流壳叶片覆膜砂砂型以及其制作方法 |
| CN105750508A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-07-13 | 河北临泉泵业集团有限公司 | 一种覆膜砂潜水泵叶轮叶片砂型及其制作方法 |
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2015
- 2015-07-24 CN CN201520542380.1U patent/CN204843880U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN105750497A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-07-13 | 河北临泉泵业集团有限公司 | 一种潜水泵导流壳叶片覆膜砂砂型以及其制作方法 |
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