CN204843309U - 一种清枪器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种清枪器,涉及焊接辅助部件技术领域。该清枪器包括浮动台板,所述浮动台板上固定有刮刀,所述刮刀包括刮刀底座和刀片,刮刀底座固定在浮动台板上,所述刀片外部套设有导向套,所述导向套能够使得焊枪枪头与刀片相互配合,所述浮动台板的下方设有机壳,所述机壳的上端设有开口,所述机壳的开口尺寸小于所述浮动台板的尺寸,所述机壳内设有弹簧支柱,所述浮动台板的下表面上设有限位销,所述限位销插入到所述弹簧支柱内,用于使所述浮动台板的能够上下移动,所述浮动台板的下表面上还设有马达和马达开关。本实用新型提出的一种清枪器,能够克服以往清枪器需要手动开关效率低或者自动开关太过灵敏造成的部件误伤的问题。

Description

一种清枪器
技术领域
本实用新型涉及焊接辅助部件技术领域,尤其涉及一种清枪器。
背景技术
现有的清枪器,存在两种,一种是将焊枪枪头伸入清枪器内后,还需要人工打开开关,启动刮刀进行对焊渣进行清理,浪费时间,效率低;另一种是通过光电传感器感应,自动启动刮刀,但是光电传感器太过灵敏,容易在焊枪枪头和刮刀未配合好时就启动刮刀,造成误操作,造成刮刀或焊枪枪头的损坏。
因此,亟需设计一种清枪器,能够自动启动,启动快速,同时不会由于启动过快造成刮刀和焊枪枪头的损伤。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种清枪器,能够自动启动,启动快速,同时不会由于启动过快造成刮刀和焊枪枪头的损伤。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种清枪器,包括浮动台板,所述浮动台板上固定有刮刀,所述刮刀包括刮刀底座和刀片,所述刮刀底座固定在浮动台板上,所述刀片外部套设有导向套,所述导向套能够使得焊枪枪头与刀片相互配合,所述浮动台板的下方设有机壳,所述机壳的上端设有开口,所述机壳的开口尺寸小于所述浮动台板的尺寸,所述机壳内设有弹簧支柱,所述浮动台板的下表面上设有限位销,所述限位销插入到所述弹簧支柱内,用于使所述浮动台板的能够上下移动,所述浮动台板的下表面上还设有马达和马达开关,当所述浮动台板下降到与所述机壳接触时,所述马达开关启动,当所述浮动台板远离所述机壳时,所述马达开关关闭。
进一步的技术方案,所述弹簧支柱为中空结构,包括支柱和第一弹簧,所述支柱开有沿轴向的通孔,所述通孔内设有第一弹簧。
进一步的技术方案,所述导向套固定在导向套固定板上,所述导向套固定板的两端分别贯穿有导柱,所述导柱垂直于所述导向套固定板向套固定板之间的所述导柱外表面上套设有第二弹簧,所述导向套固定板能够根据外力和所述第二弹簧的弹力作用沿所述导柱上下移动。
进一步的技术方案,所述机壳为矩形箱体,上端开设有矩形开口。
进一步的技术方案,所述机壳的下方设有底座。
进一步的技术方案,所述马达为气动马达。
进一步的技术方案,所述马达开关为行程开关。
进一步的技术方案,所述导柱至少为两个,且均匀地分布在所述导向套固定板上。
本实用新型的有益效果:
本实用新型提出的一种清枪器,设有浮动台板,刮刀设在浮动台板上,浮动台板下表面上设有限位销,限位销与弹簧支柱配合,当浮动台板受焊枪枪头向下的力时,限位销会沿弹簧支柱向下移动,当浮动台板移动一定距离时,浮动台板上的马达开关启动,刮刀即对焊枪枪头清理焊渣,当焊枪枪头不向下用力,浮动台板向上移动,马达开关关闭,停止清理焊渣,在马达开关启动之前,会有一段距离,能够保证焊枪枪头与刮刀能够准确地配合,不会出现误操作造成焊枪枪头或刮刀的损坏。
附图说明
图1是本实用新型提供的清枪器的结构示意图;
图2是本实用新型提供的刮刀的结构示意图;
图3是本实用新型提供的弹簧支柱的结构示意图。
其中,1、浮动台板;2、刮刀;3、刮刀底座;4、刀片;5、导向套;6、机壳;7、弹簧支柱;8、限位销;9、马达;10、马达开关;11、导向套固定板;12、支柱;13、第一弹簧;14、底座;15、导柱;16、第二弹簧。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
实施例1
如图1所示,一种清枪器,包括浮动台板1,浮动台板1上固定有刮刀2,如图2所示,刮刀2包括刮刀底座3和刀片4,刮刀底座3固定在浮动台板1上,刀片4外部套设有导向套5,导向套5能够使得焊枪枪头与刀片4相互配合,浮动台板1的下方设有机壳6,机壳6的上端设有开口,机壳6的开口尺寸小于浮动台板1的尺寸,机壳6内设有弹簧支柱7,弹簧支柱7为中空结构,如图3所示,包括支柱12和第一弹簧13,支柱12开有沿轴向的通孔,通孔内设有第一弹簧13,浮动台板的下表面上设有限位销8,限位销8插入到弹簧支柱7内,与内部第一弹簧13相互作用,用于使浮动台板1的能够上下移动,浮动台板1的下表面上还设有马达9和马达开关10,当浮动台板1下降到与机壳6接触时,马达开关10启动,当浮动台板1远离机壳6时,马达开关10关闭,通过根据浮动台板1的位置来控制马达开关10,刮刀2的刀片4插入到焊枪枪头内,为了防止两者的配合出现问题,不会立即启动马达开关,当焊枪枪头用力下移,使得浮动台板位置下降,当浮动台板接触到机壳6时,焊枪枪头与刮刀2的配合更加稳定有保证,此时,马达开关10立即自动启动,既保证了相应结构的安全,又能保证启动的快速高效。
优选地,导向套5固定在导向套固定板11上,导向套固定板11的两端分别贯穿有导柱15,导柱15垂直于导向套固定板11,导柱15固定于浮动台板1上,浮动台板1与导向套固定板11之间的导柱15外表面上套设有第二弹簧16,导向套固定板11能够根据外力和第二弹簧16的弹力作用沿导柱15上下移动,上述结构能够进一步地给焊枪枪头和刮刀2之间的正确配合提供缓冲时间,防止过快启动马达开关10对焊枪枪头和刮刀2造成损坏。
机壳6为矩形箱体,上端开设有矩形开口,在矩形箱体下方设有底座14,该结构能够保证整体装置的稳定,不会发生倾斜或其他不稳定情形,另外浮动台板1上的马达9处在机壳6内,得到机壳6的保护,防止损坏。
马达9为气动马达,结构简单,成本低。
马达开关10为行程开关,虽然灵敏度不及光电开关灵敏,但是较为可靠,且属于自动开关,不会消耗太多的操作时间。
导柱15至少为两个,且均匀地分布在导向套固定板11上,能够保证整个清枪的过程比较平稳,不会出现意外事故。
实施例2
本实施例与实施例1的清枪器的结构基本一致,包括浮动台板1,浮动台板1上固定有刮刀2,刮刀2包括刮刀底座3和刀片4,刮刀底座3固定在浮动台板1上,刀片4外部套设有导向套5,导向套5能够使得焊枪枪头与刀片4相互配合,浮动台板1的下方设有机壳6,机壳6的上端设有开口,机壳6的开口尺寸小于浮动台板1的尺寸,机壳6内设有弹簧支柱7,浮动台板1的下表面上设有限位销8,限位销8插入到弹簧支柱7内,用于使浮动台板1的能够上下移动,浮动台板1的下表面上还设有马达9和马达开关10,当浮动台板1下降到与机壳6接触时,马达开关10启动,当浮动台板1远离机壳6时,马达开关10关闭。
不同之处在于,浮动台板1、机壳6的形状、材质不限,马达9、马达开关10、弹簧支柱7等的具体位置不限,能够保证清枪器既不易出现迟滞、效率低的现象,也不易出现由于马达开关10不好控制造成结构的破坏等问题即可。
显然,本实用新型的上述实施例仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种清枪器,其特征在于,包括浮动台板(1),所述浮动台板(1)上固定有刮刀(2),所述刮刀(2)包括刮刀底座(3)和刀片(4),所述刮刀底座(3)固定在浮动台板(1)上,所述刀片(4)外部套设有导向套(5),所述导向套(5)能够使得焊枪枪头与刀片(4)相互配合,所述浮动台板(1)的下方设有机壳(6),所述机壳(6)的上端设有开口,所述机壳(6)的开口尺寸小于所述浮动台板(1)的尺寸,所述机壳(6)内设有弹簧支柱(7),所述浮动台板(1)的下表面上设有限位销(8),所述限位销(8)插入到所述弹簧支柱(7)内,用于使所述浮动台板(1)的能够上下移动,所述浮动台板(1)的下表面上还设有马达(9)和马达开关(10),当所述浮动台板(1)下降到与所述机壳(6)接触时,所述马达开关(10)启动,当所述浮动台板(1)远离所述机壳(6)时,所述马达开关(10)关闭。
2.根据权利要求1所述的清枪器,其特征在于,所述弹簧支柱(7)为中空结构,包括支柱(12)和第一弹簧(13),所述支柱(12)开有沿轴向的通孔,所述通孔内设有第一弹簧(13)。
3.根据权利要求1所述的清枪器,其特征在于,所述导向套(5)固定在导向套固定板(11)上,所述导向套固定板(11)的两端分别贯穿有导柱(15),所述导柱(15)垂直于所述导向套固定板(11),所述导柱(15)固定于所述浮动台板(1)上,所述浮动台板(1)与所述导向套固定板(11)之间的所述导柱(15)外表面上套设有第二弹簧(16),所述导向套固定板(11)能够根据外力和所述第二弹簧(16)的弹力作用沿所述导柱(15)上下移动。
4.根据权利要求1所述的清枪器,其特征在于,所述机壳(6)为矩形箱体,上端开设有矩形开口。
5.根据权利要求1所述的清枪器,其特征在于,所述机壳(6)的下方设有底座(14)。
6.根据权利要求1所述的清枪器,其特征在于,所述马达(9)为气动马达。
7.根据权利要求6所述的清枪器,其特征在于,所述马达开关(10)为行程开关。
8.根据权利要求3所述的清枪器,其特征在于,所述导柱(15)至少为两个,且均匀地分布在所述导向套固定板(11)上。
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