CN204843280U - 一种调节底座及激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种调节底座，包括固定底座，被所述固定底座支撑固定，可自由转动的调整螺丝，和与所述调整螺丝配合的垫圈，以及与所述垫圈固定成整体，用连接其它工作台的固定平台，其中，所述调整螺丝与所述垫圈之间形成螺杆与螺丝的螺旋配合。利用卡合、可旋转的调整螺丝，可将激光切割机的工作平台托起，只需要调整底座上的调整螺丝的装配高度，即可完成整个激光切割机工作平台的水平调节，降低对设备机架的加工精度要求。

Description

一种调节底座及激光切割机

技术领域

本实用新型涉及一种数字化加工的切割设备，特别涉及一种激光切割机中可调节的底座。

背景技术

通过数字化加工的切割设备，特别是激光切割相比传统的制造工业，具有更高的生产效率，以及稳定的产品质量，目前已经较好地应用于板材的切割的工业流程中。然而，在激光切割机的生产及安装过程中，由于机械加工的精度不够，或者固定机台的型材产生的变形，直接将激光切割机固定到机架上，很难保证整个激光切割机的工作平台的水平，而实际安装的校准过程中的水平调整工作相当繁琐。

申请号为CN201120109439.x，名称为一种可调节的工作平台的专利中，可调节的工作平台，采用硬度高，热膨胀系数小的大理石材料加工成工作平台，只需要调整调节装置的四颗调整螺丝组与机架的装配高度即可完成大理石工作平台的水平调节，而无需对设备机架的加工有很苛刻的要求。

上述专利文献的技术方案中，通过扳手调整调整螺丝到位后，需要另外的螺母来固定，这种调整结构只适合承载较小的情况下，无法在承载较大的机台或者工作台上使用，而且调整起来极其不方便，调整过程中还需要辅助工具来限制调整后的高度，以便固定螺母的具体定位。

实用新型内容

为了解决激光切割机的生产及安装过程中，工作平台调整方式繁琐的缺陷，本实用新型提供一种调节底座，利用卡合、可旋转的调整螺丝，可将激光切割机的工作平台托起，只需要调整底座上的调整螺丝的装配高度，即可完成整个激光切割机工作平台的水平调节，降低对设备机架的加工精度要求。

为达到上述目的，本实用新型的一方面提供以下技术方案：

一种调节底座，包括固定底座，还包括被所述固定底座支撑固定，可自由转动的调整螺丝，和与所述调整螺丝配合的垫圈，以及与所述垫圈固定成整体，用连接其它工作台的固定平台，其中，所述调整螺丝与所述垫圈之间形成螺杆与螺丝的螺旋配合。

优选地，所述调整螺丝的一端与所述固定底座可旋转的固定，相对设置的另外一端与所述垫圈螺旋的固定设置，所述垫圈固定在所述固定平台下端，套设在所述调整螺丝外周面上。

优选地，所述调整螺丝与所述固定底座的固定端，还设有用来限位固定的插销，所述插销穿过所述固定底座，抵靠所述调整螺丝较小半径的外周面，与所述调整螺丝之间形成一个卡扣的连接。

优选地，所述插销为两个，相对所述调整螺丝的外周面设置，将所述调整螺丝夹设在中间。

优选地，所述固定底座包括用来支撑整个调节底座的固定本体，和设置在所述固定本体上端，用以固定所述调整螺丝的连接凸台，其中，沿所述连接凸台的轴向中心，加工开设有用来套设所述固定调整螺丝的第一孔，沿所述连接凸台的外周面，加工有盲孔。

优选地，所述盲孔贯穿所述第一孔的内侧面设置。

优选地，所述第一孔的底部加工成半球形。

优选地，所述垫圈包括，用来与所述固定平台固定的固定底部，和设置在所述固定底部上端，沿轴向延伸设置的调节配合部；沿轴向，在其中心部位开设有通孔，所述通孔贯穿所述调节配合部和所述固定底部，其中，在所述通孔的内表面上，加工有螺纹。

优选地，所述固定平台由多块端板焊合而成，包括设置在底端的底板，焊接在所述底板上，间隔设置的第一端板，和与所述底板、第一端板连接固定的第二端板，其中，所述第一端板的底端固定在所述底板上，所述第二端板与所述底板和所述第一端板的侧端面焊合。

本实用新型的另一方面提供一种激光切割机，包括用来切割工件的工作台，和调节工作台的调节底座，所述调节底座为本使用新型上述提供的调节底座技术方案中的任意一项所述的调节底座。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：利用固定支架将旋转台托起，通过与旋转台两端固定的定位齿轮的限位，实现旋转台多个角度的旋转和固定，能过实现固定在旋转台上的工件，任意角度的调整，便于焊枪多个角度的调整，以及焊接工程中的观察，能避免焊接过程中拉丝、漏焊、虚焊、产品鼓包等居多焊接过程较容易出现的问题，提高了生产的效率。

附图说明

图1为根据部分示例性实施例示出的一种调节底座的立体结构示意图；

图2为根据一示例性实施例示出的一种调节底座的结构示意图；

图3为根据又一示例性实施例示出的一种调节底座的固定底座的结构示意图；

图4为根据一示例性实施例示出的一种调节底座的调节螺丝的结构示意图；

图5为根据一示例性实施例示出的一种调节底座的垫圈的结构示意图；

图6为根据一示例性实施例示出的一种调节底座的固定平台的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

请参考图1到图6，图1为根据部分示例性实施例示出的一种调节底座的立体结构示意图；图2为根据一示例性实施例示出的一种调节底座的结构示意图；图3为根据又一示例性实施例示出的一种调节底座的固定底座的结构示意图；图4为根据一示例性实施例示出的一种调节底座的调节螺丝的结构示意图；图5为根据一示例性实施例示出的一种调节底座的垫圈的结构示意图；图6为根据一示例性实施例示出的一种调节底座的固定平台的结构示意图。

如图1和图2所示，一种调节底座，包括固定底座10，被固定底座10支撑固定，可自由转动的调整螺丝20，和与调整螺丝20配合的垫圈30，以及与垫圈30固定成整体，用连接其它工作台的固定平台40，其中，调整螺丝20与垫圈30之间形成螺杆与螺丝的螺旋配合，通过旋转调整螺丝20，可调整与垫圈30的装配高度，从而改变固定底座10与固定平台40之间的相对距离，即可完成整个底座相对高度的调整，从而实现与调节底座相连的工作平台的水平高度调节，即可完成整个激光切割机工作平台的水平调节，降低对设备机架的加工精度要求。

如图2所示，调整螺丝20一端与固定底座10可旋转的固定，相对设置的另外一端与垫圈30螺旋的固定设置，其中，垫圈30固定在固定平台40下端，套设在调整螺丝20外周面上。

可选的，为了防止调整螺丝20在调节较大承载重量的工作台时，调整螺丝20与固定底座10的固定端，还设有用来限位固定的插销50，插销50穿过固定底座10，抵靠调整螺丝20较小半径的外周面，与调整螺丝20之间形成一个卡扣的连接，即能满足调整螺丝20的自由旋转，又能限制调整螺丝20，防止从固定底座10脱离，而损坏整个调节底座，影响整个激光切割机工作台的平稳性。

较佳地，插销50为两个，相对调整螺丝20的外周面设置，将调整螺丝20夹设在中间。

如图3所示，固定底座10整体呈倒扣的T字外形，包括用来支撑整个调节底座的固定本体11，和设置在固定本体11上端，用以固定调整螺丝20的连接凸台12，其中，沿连接凸台12的轴向中心，加工开设有用来套设固定调整螺丝20的第一孔121，沿连接凸台12的外周面，加工有盲孔122，盲孔122贯穿第一孔121的内侧面设置。当插销50安装在盲孔122之中时，部分插销50穿过第一孔121的内部，从而在第一孔121的内部空间，形成一个局部径向面积减小的卡扣，用以限制调整螺丝20，防止调整螺丝20从第一孔121的内部空间脱离。

可选的，第一孔121的底部加工成半球形，将调整螺丝20径向的受力，通过球形面分散为多个方向的受力，从而使得固定底座10可承受较大承载负载的压力。

进一步地，为了更好的将调整螺丝20固定在固定底座10的内部，盲孔122贯穿第一孔121的部分，留在固定底座10内部部分大致相同。很好的避免了由于固定底座10受到偏载荷时，容易绞断用来限制其脱离第一孔121的插销50的风险。

如图4所示，调整螺丝20整体呈圆柱体外形，包括底端加工成半球形的底端部21，外径和底端部21相同，用来与第一孔121配合的固定部23，在底端部21和固定部23之间，还夹设有半径渐变，沿轴向截面外形为，两端面切除半圆后剩下部分外形的限制部22，外周面为正多边形的调节部24设置在固定部23的上端，在调节部24的上端，沿轴向延伸方向，还设置有外周面加工有螺纹的配合部25。

如图5所示，由多个同轴台阶组成的垫圈30包括，用来与固定平台40固定的固定底部31；设置在固定底部31上端，沿轴向延伸设置的调节配合部32；沿轴向，在其中心部位开设有通孔33；通孔33贯穿调节配合部32和固定底部31，其中，在通孔33的内表面上，加工有螺纹，用以和调整螺丝20的螺纹面相配合。

如图6所示，固定平台40由多块端板焊合而成，包括设置在底端的底板41，焊接在底板41上，间隔设置的第一端板42，和与底板41、第一端板42连接固定的第二端板43，其中，第一端板42的底端固定在底板41上，第二端板43与底板41和第一端板42的侧端面焊合，形成一个开口相对封闭的内部空腔，在底部41中心位置，开设有固定通孔411，用来固定垫圈30。

为了更好的传递激光切割机工作台的承载，第一端板42和第二端板43设置成上端宽，下端窄的梯形外形，其中，两侧的端面设置圆弧，实现平滑的过度。

较佳地，第一端板42和第二端板43焊合后，上端面保持高度一致，便于和激光切割机工作台的连接与固定。

运用上述技术方案进行激光切割机工作台的调节固定中，通过卡合、可旋转的调整螺丝20，与固定在固定平台40上的垫圈30形成螺纹的连接，固定平台40固定在激光切割机工作平台上，并将激光切割机工作平台托起，只需要调整底座20上的螺丝与垫圈30的装配高度，即可完成整个激光切割机工作平台的水平调节，降低对设备机架的加工精度要求。

本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种调节底座，包括固定底座，其特征在于，还包括被所述固定底座支撑固定，可自由转动的调整螺丝，和与所述调整螺丝配合的垫圈，以及与所述垫圈固定成整体，用连接其它工作台的固定平台，其中，所述调整螺丝与所述垫圈之间形成螺杆与螺丝的螺旋配合。

2.根据权利要求1所述的调节底座，其特征在于，所述调整螺丝的一端与所述固定底座可旋转的固定，相对设置的另外一端与所述垫圈螺旋的固定设置，所述垫圈固定在所述固定平台下端，套设在所述调整螺丝外周面上。

3.根据权利要求1或2任意一项所述的调节底座，其特征在于，所述调整螺丝与所述固定底座的固定端，还设有用来限位固定的插销，所述插销穿过所述固定底座，抵靠所述调整螺丝较小半径的外周面，与所述调整螺丝之间形成一个卡扣的连接。

4.根据权利要求3所述的调节底座，其特征在于，所述插销为两个，相对所述调整螺丝的外周面设置，将所述调整螺丝夹设在中间。

5.根据权利要求4所述的调节底座，其特征在于，所述固定底座包括用来支撑整个调节底座的固定本体，和设置在所述固定本体上端，用以固定所述调整螺丝的连接凸台，其中，沿所述连接凸台的轴向中心，加工开设有用来套设所述固定调整螺丝的第一孔，沿所述连接凸台的外周面，加工有盲孔。

6.根据权利要求5所述的调节底座，其特征在于，所述盲孔贯穿所述第一孔的内侧面设置。

7.根据权利要求5所述的调节底座，其特征在于，所述第一孔的底部加工成半球形。

8.根据权利要求3所述的调节底座，其特征在于，所述垫圈包括，用来与所述固定平台固定的固定底部，和设置在所述固定底部上端，沿轴向延伸设置的调节配合部；沿轴向，在其中心部位开设有通孔，所述通孔贯穿所述调节配合部和所述固定底部，其中，在所述通孔的内表面上，加工有螺纹。

9.根据权利要求3所述的调节底座，其特征在于，所述固定平台由多块端板焊合而成，包括设置在底端的底板，焊接在所述底板上，间隔设置的第一端板，和与所述底板、第一端板连接固定的第二端板，其中，所述第一端板的底端固定在所述底板上，所述第二端板与所述底板，以及所述第一端板的侧端面焊合。

10.一种激光切割机，包括用来切割工件的工作台，和调节工作台的调节底座，其特征在于，所述调节底座为权利要求1至9任意一项所述的调节底座。