CN204842911U - 一种用于压铸机水冷的循环水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于压铸机水冷的循环水装置，其特征在于，所述的装置包括循环水泵(101)、控温水箱(102)、压铸机冷却水压力流量控制(103)和压铸机水冷模具(104)；所述的循环水泵(101)的出口连接到控温水箱(102)的进口；控温水箱(102)的出口连接到压铸机冷却水压力流量控制板(103)的进口；压铸机冷却水压力流量控制板(103)的出口连接到压铸机水冷模具(104)的进口；压铸机水冷模具(104)的出口连接到循环水泵(101)的进口；并且控温水箱(102)中安装有控温装置。本实用新型的用于压铸机水冷的循环水装置可以产生稳定的水冷却环境，利于生产条件的摸索和稳定，使得顺序冷却的条件更容易掌握，从而降低铸造成品的缩松等缺陷的产生率。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业冷却装置领域，具体地涉及一种用于压铸机水冷的循环水装置。
背景技术
在国内的压铸领域，模具冷却多采用风冷。随着冷却技术的发展，自然常温全水冷成为压铸模具的冷却新方法。然而在这种方法中，模具进水温度不恒定，冷却效果不稳定。若是温度偏差大些，易出现缩松缩孔废品，操作手常靠经验在指导书范围内，估计设定冷却时间等参数，不利于稳定铸造工艺，不利于高效生产，影响产量和质量。
本领域技术人员知道，以我国北方城市秦皇岛为例，冬季厂房温度可能低至5摄氏度左右，而夏季厂房温度可能高至40度左右。室温的巨大变化将不可避免地影响循环冷却水进出压铸机水冷模具的温度。这使得难以准确控制压铸机的水冷条件，不利于生产条件的摸索和稳定。冷却水温度变化，对连续铸造毛坯成型，对顺序凝固有一些影响。
发明内容
因此，本实用新型的目的是提供一种用于压铸机水冷的循环水装置，从而实现稳定水冷。
为了实现以上的目的，本实用新型提供了以下的技术方案：
在本实用新型的一个方面，提供了一种用于压铸机水冷的循环水装置，其特征在于，所述的装置包括循环水泵(101)、控温水箱(102)、压铸机冷却水压力流量控制(103)和压铸机水冷模具(104)；所述的循环水泵(101)的出口连接到控温水箱(102)的进口；控温水箱(102)的出口连接到压铸机冷却水压力流量控制板(103)的进口；压铸机冷却水压力流量控制板(103)的出口连接到压铸机水冷模具(104)的进口；压铸机水冷模具(104)的出口连接到循环水泵(101)的进口；并且控温水箱(102)中安装有控温装置。
在本实用新型的一个优选的方面，所述的控温水箱(102)中安装的控温装置设置为使得所属的控温水箱(102)的出口水温为15-30摄氏度，且温度波动为5摄氏度以内。
在本实用新型的一个优选的方面，所述的控温水箱(102)中安装的控温装置设置为使得所属的控温水箱(102)中的出口水温为15摄氏度。
在本实用新型的一个优选的方面，所述的控温水箱(102)中安装的控温装置设置为使得所属的控温水箱(102)中的出口水温为30摄氏度。
在本实用新型的一个优选的方面，所述的压铸机冷却水压力流量控制板(103)设置为出口的水压为3-8公斤/平方厘米。
在本实用新型的一个优选的方面，所述的压铸机冷却水压力流量控制板(103)设置为出口的水压为5.0公斤/平方厘米。
在本实用新型的一个优选的方面，所述的控温水箱(102)和压铸机冷却水压力流量控制板(103)合并安装在控温、控压、控流量的集中控制柜中。
本实用新型提供的用于压铸机水冷的循环水装置可以产生稳定的水冷却环境，利于生产条件的摸索和稳定，使得顺序冷却的条件更容易掌握，从而降低铸造成品的缩松等缺陷的产生率。
附图说明
以下，结合附图来详细说明本实用新型的实施方案，其中：
图1本实用新型的装置的示意图，其中101-循环水泵；102-控温水箱；103-压铸机冷却水压力流量控制板；以及104-压铸机水冷模具。
具体实施方式
实施例1
一种用于压铸机水冷的循环水装置，其特征在于，所述的装置包括循环水泵(101)、控温水箱(102)、压铸机冷却水压力流量控制(103)和压铸机水冷模具(104)；所述的循环水泵(101)的出口连接到控温水箱(102)的进口；控温水箱(102)的出口连接到压铸机冷却水压力流量控制板(103)的进口；压铸机冷却水压力流量控制板(103)的出口连接到压铸机水冷模具(104)的进口；压铸机水冷模具(104)的出口连接到循环水泵(101)的进口；并且控温水箱(102)中安装有控温装置。
工况一：所述的控温水箱(102)中安装的控温装置设置为使得所属的控温水箱(102)中的出口水温为15摄氏度。所述的压铸机冷却水压力流量控制板(103)设置为出口的水压为3公斤/平方厘米。
工况二：所述的控温水箱(102)中安装的控温装置设置为使得所属的控温水箱(102)中的出口水温为30摄氏度。所述的压铸机冷却水压力流量控制板(103)设置为出口的水压为5.0公斤/平方厘米。
对照组：不使用本实用新型的装置，直接进行水冷循环。
将以上三组装置安装在中信戴卡股份有限公司的秦皇岛总部试验车间进行实验性生产。结果表明，冷却条件的稳定使得生产的条件更容易控制，缩松率等指标在本实用新型的装置中明显下降。
Claims (7)
1.一种用于压铸机水冷的循环水装置，其特征在于，所述的装置包括循环水泵(101)、控温水箱(102)、压铸机冷却水压力流量控制(103)和压铸机水冷模具(104)；所述的循环水泵(101)的出口连接到控温水箱(102)的进口；控温水箱(102)的出口连接到压铸机冷却水压力流量控制板(103)的进口；压铸机冷却水压力流量控制板(103)的出口连接到压铸机水冷模具(104)的进口；压铸机水冷模具(104)的出口连接到循环水泵(101)的进口；并且控温水箱(102)中安装有控温装置。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的控温水箱(102)中安装的控温装置设置为使得所属的控温水箱(102)的出口水温为15-30摄氏度，且温度波动为5摄氏度以内。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述的控温水箱(102)中安装的控温装置设置为使得所属的控温水箱(102)中的出口水温为15摄氏度。
4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述的控温水箱(102)中安装的控温装置设置为使得所属的控温水箱(102)中的出口水温为30摄氏度。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的压铸机冷却水压力流量控制板(103)设置为出口的水压为3-8公斤/平方厘米。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述的压铸机冷却水压力流量控制板(103)设置为出口的水压为5.0公斤/平方厘米。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的控温水箱(102)和压铸机冷却水压力流量控制板(103)合并安装在控温、控压、控流量的集中控制柜中。
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2015
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