CN204841613U - 一种具有双层导流筒的熔铅装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有双层导流筒的熔铅装置，包括熔铅锅，放置在熔铅锅内的导流筒，以及位于所述导流筒内的搅拌桨；所述导流筒底部敞开为出口，就近顶部的壁面设有引导铅液进入的入口；所述导流筒的筒壁上设有排液口，所述排液口大体位于导流筒的中部；所述搅拌桨具有两层搅拌叶，上层搅拌叶略高于所述的排液口，下层搅拌叶伸入所述导流筒的底部；所述的上层搅拌叶为径流式桨叶，所述下层搅拌叶为轴流式桨叶。本实用新型熔铅锅内的导流筒具有上下两层搅拌叶，上层径流式桨叶推动铅液径向流动，下层轴流式桨叶伸入熔铅锅底部，推动铅液轴向流动，并使铅液在导流筒外向上流动，提升熔铅的搅拌效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔铅技术领域，尤其是涉及一种具有双层导流筒的熔铅装置。
背景技术
铅酸蓄电池，电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的一种蓄电池。放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。属于排气式蓄电池和免维护铅酸电池。
熔铅锅是铅酸蓄电池生产过程中，为铸球机、铸粒机及巴顿式铅粉机提供熔融铅的设备。如公开号为CN203037054U的实用新型专利提供了一种便于出料的熔铅锅，包括锅体，还设有铅液泵，该铅液泵包括架设在所述锅体的上方的驱动电机，以及处在所述锅体的底部的叶轮，所述驱动电机的输出轴向锅体的底部延伸并与叶轮连接，所述叶轮的外部罩有带铅液进、出口的蜗壳，该蜗壳与驱动电机的壳体之间连接有绕所述输出轴分布的防护套，保护输出轴不受铅液中杂质的影响，保持铅液的持续排出。
熔铅过程中需要持续搅拌，因此传统的熔铅锅中设置搅拌装置，传统的搅拌装置一般包括驱动电机和由电机驱动的搅拌桨叶，搅拌桨叶位于熔铅锅中，驱动电机的输出轴伸入熔铅锅中，与搅拌桨叶相连，由驱动电机驱动桨叶转动，对熔铅锅锅体内的铅液进行持续搅拌混合，搅拌同时使铅液中的铅渣上浮。
现有公开号为CN203037053U的实用新型专利公开了一种改进搅拌装置的熔铅锅，包括锅体以及架设在该锅体上的安装架，所述安装架上固定有电机，该电机的输出轴连接有延伸至锅体内的搅拌桨，所述安装架的底部固定有导流筒，该导流筒的轴向竖直布置且轴向的两端开放，所述搅拌桨的桨叶处在该导流筒内。
为增加熔铅锅内的铅液流动速度，加速铅液浮动至表面，通过在熔铅锅内设置导流筒和搅拌桨，但是由于搅拌桨通常设置在熔铅锅的中部位置，导致熔铅锅底部的铅液流动性较差。
实用新型内容
本实用新型提供了一种具有双层导流筒的熔铅装置，熔铅锅内的导流筒具有上下两层搅拌叶，上层径流式桨叶推动铅液径向流动，下层轴流式桨叶伸入熔铅锅底部，推动铅液轴向流动，并使铅液在导流筒外向上流动，提升熔铅的搅拌效率。
本实用新型的具体技术方案如下：
一种具有双层导流筒的熔铅装置，包括熔铅锅，放置在熔铅锅内的导流筒，以及位于所述导流筒内的搅拌桨；所述导流筒底部敞开为出口，就近顶部的壁面设有引导铅液进入的入口；所述导流筒的筒壁上设有排液口，所述排液口大体位于导流筒的中部；所述搅拌桨具有两层搅拌叶，上层搅拌叶略高于所述的排液口，下层搅拌叶伸入所述导流筒的底部；
所述的上层搅拌叶为径流式桨叶，所述下层搅拌叶为轴流式桨叶。
本实用新型的熔铅装置在工作时，铅液由入口进入导流筒内，在径流式桨叶的作用下由排液口排除导流筒，同时下层的轴流式桨叶也推动导流筒内的铅液流向熔铅锅的底部，带动底部的铅液向上流动，在熔铅锅内的形成稳定循环的层流运动，具有更好的搅拌效果。
优选的，所述熔铅锅的上方设有安装台，驱动所述搅拌桨的电机设置在安装台上，搅拌桨的搅拌轴穿过安装台与电机传动配合。
优选的，所述安装台的底部设有用于悬挂所述导流筒的悬架，所述的悬架具有至少两个与导流筒配合的连接爪，每个连接爪具有三块与导流筒筒壁通过螺栓连接的连接板，导流筒采用多点固定的方式，以减少流体对导流筒的影响，避免搅拌过程中引起导流筒晃动。
优选的，所述的导流筒由上导流筒和下导流筒拼接而成，上层搅拌叶位于上导流筒内，下层搅拌叶位于下导流筒内。
优选的，所述下导流筒具有与上导流筒配合支撑台阶，支撑台阶的内侧设有伸入上导流筒内的限位板。
上导流筒的底沿抵接在下导流筒的支撑台阶上，限位板用于上导流筒的安装导向，且限位板内设有螺孔，穿过限位板和上导流筒避免的螺栓用于连接和固定上下导流筒。
优选的，所述的下导流筒底部呈缩口型，增加铅液流出下导流筒底部的速度，推动熔铅锅底部的铅液向上流动。
本实用新型熔铅锅内的导流筒具有上下两层搅拌叶，上层径流式桨叶推动铅液径向流动，下层轴流式桨叶伸入熔铅锅底部，推动铅液轴向流动，并使铅液在导流筒外向上流动，提升熔铅的搅拌效率。
附图说明
图1为熔铅装置的结构示意图。
图2为连接爪与导流筒的安装示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种具有双层导流筒的熔铅装置，包括熔铅锅1，放置在熔铅锅1内的导流筒2，以及位于导流筒2内的搅拌桨3。导流筒2底部敞开为出口，导流筒2由上导流筒17和下导流筒18拼接而成，上导流筒17的上部壁面设有引导铅液进入的入口8，下部设有排液口13，下导流筒18的底部19呈缩口型，用于增加铅液的流速。
搅拌桨3具有两层搅拌叶，上层搅拌叶7略高于排液口13，下层搅拌叶9伸入下导流筒18的中部。本实施例中，上层搅拌叶7为径流式桨叶，下层搅拌叶9为轴流式桨叶，铅液由入口8进入导流筒2内，在径流式桨叶的作用下由排液口13排除导流筒，排液口13顶部外翻有向下延伸的导流板14，下层的轴流式桨叶也推动导流筒2内的铅液流向熔铅锅1的底部，带动底部的铅液向上流动，在熔铅锅内的形成稳定循环的层流运动。
熔铅锅1的上方设有安装台4，驱动搅拌桨3的电机5设置在安装台4上，搅拌桨3的搅拌轴穿过安装台4与电机5传动配合。安装台4的底部设有用于悬挂导流筒2的悬架6。如图2所示，悬架6具有至少两个与导流筒2配合的连接爪10，每个连接爪10具有三块与导流筒2筒壁通过螺栓12连接的连接板11，导流筒采用多点固定的方式，以减少流体对导流筒2的影响，避免搅拌过程中引起导流筒晃动。
下导流筒18具有与上导流筒17配合支撑台阶15，支撑台阶15的内侧设有伸入上导流筒17内的限位板16。上导流筒17的底沿抵接在支撑台阶15上，限位板16用于上导流筒17的安装导向，且限位板16内设有螺孔，穿过限位板16和上导流筒17避免的螺栓用于连接和固定上下导流筒。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有双层导流筒的熔铅装置，包括熔铅锅，放置在熔铅锅内的导流筒，以及位于所述导流筒内的搅拌桨；所述导流筒底部敞开为出口，就近顶部的壁面设有引导铅液进入的入口；其特征在于，所述导流筒的筒壁上设有排液口，所述排液口大体位于导流筒的中部；所述搅拌桨具有两层搅拌叶，上层搅拌叶略高于所述的排液口，下层搅拌叶伸入所述导流筒的底部；
所述的上层搅拌叶为径流式桨叶，所述下层搅拌叶为轴流式桨叶。
2.如权利要求1所述的熔铅装置，其特征在于，所述熔铅锅的上方设有安装台，驱动所述搅拌桨的电机设置在安装台上。
3.如权利要求2所述的熔铅装置，其特征在于，所述安装台的底部设有用于悬挂所述导流筒的悬架，所述的悬架具有至少两个与导流筒配合的连接爪，每个连接爪具有三块与导流筒筒壁通过螺栓连接的连接板。
4.如权利要求1所述的熔铅装置，其特征在于，所述的导流筒由上导流筒和下导流筒拼接而成，上层搅拌叶位于上导流筒内，下层搅拌叶位于下导流筒内。
5.如权利要求4所述的熔铅装置，其特征在于，所述下导流筒具有与上导流筒配合支撑台阶，支撑台阶的内侧设有伸入上导流筒内的限位板。
6.如权利要求5所述的熔铅装置，其特征在于，所述的下导流筒底部呈缩口型。
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| CN107875920A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-04-06 | 封雷 | 新型快速搅拌装置 |
| CN113654355A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-16 | 漳州市华威电源科技有限公司 | 一种高效防氧化金属熔炼装置 |
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