CN204839621U - 圆管型吻合器及其一体式传动丝杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆管型吻合器及其一体式传动丝杆，一体式传动丝杆可拆卸地装配于所述吻合器的本体内，其包括位于近端的丝杆部和位于远端的钉砧轴部，所述丝杆部和所述钉砧轴部一体成型。相对于现有技术，本实用新型的一体式传动丝杆减少了铆接装配，降低了钉砧轴部、丝杆部以及吻合器本体中与它们配合的零件的精度要求，提高了产品合格率并且提高了组装效率，方便生产又节约成本。

Description

圆管型吻合器及其一体式传动丝杆

技术领域

本实用新型属于医疗器械领域，涉及一种应用于圆管型吻合器的一体式传动丝杆，以及采用该一体式传动丝杆的圆管型吻合器。

背景技术

外科用圆管型吻合器是对肠道等生理组织进行外科手术时经常使用的一种医疗器械，其中有一种圆管型吻合器是用来实施痔脱垂切除手术的，这种吻合器大多采用轴向内装订的方式，吻合时两段组织内敛，在组织内部形成圆形吻合环，该器械可使手术过程中产生的机体出血能随内容物一起排出，手术后组织比较容易愈合。目前临床上使用的吻合器缝合快速、操作简便并且很少有副作用和手术并发症，很受国内外临床外科医生的青睐和推崇。

目前现有的圆管型吻合器主要包括吻合器本体、与吻合器本体可拆卸地连接的钉砧组件，与吻合器本体枢轴连接的操作把手、以及可拆卸地装配于吻合器本体内的传动丝杆，以及设置在吻合器本体近端的旋钮组件；其中，旋钮组件与传动丝杆螺接从而控制传动丝杆在吻合器本体内沿轴向作往复地直线运动，钉砧组件包括钉砧座、钉砧帽和钉砧轴以及可安装于钉砧座内的空腔的环形刀砧；其中，钉砧组件通过钉砧轴与吻合器本体连接，具体的，钉砧轴与设置在吻合器本体内的钉砧拉杆通过铆接的方式进行连接。

在现有技术中，一般来说，先将传动丝杆与钉砧拉杆铆接，再将传动丝杆与旋钮组件配合并完成吻合器本体的组装，然后将钉砧座与钉砧轴铆接并完成钉砧组件的组装。在产品出厂前，会进行试击发的测试，试击发前，通过铆接销将钉砧轴与钉砧拉杆连接，即完成钉砧组件与吻合器本体的连接；试击发完成后，取出铆接销将钉砧轴与钉砧拉杆分离，然后对位于吻合器本体远端的环形钉仓进行装钉，并将新的环形刀砧安装于钉砧座，最后再重新将钉砧轴与钉砧拉杆铆接在一起，完成吻合器整体器械的组装。

现有的圆管型吻合器对需装配的各零部件的精度要求较高，且装配复杂，导致产品合格率降低，组装效率降低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、装配更简易的圆管型吻合器及其一体式传动丝杆。

本实用新型一方面提供了一种圆管型吻合器的一体式传动丝杆，其可拆卸地装配于吻合器本体内，其中，所述一体式传动丝杆包括位于近端的丝杆部和位于远端的钉砧轴部，所述丝杆部和所述钉砧轴部一体成型。

优选的，所述一体式传动丝杆还包括连接在所述丝杆部和所述钉砧轴部之间且与两者一体成型的拉杆部。

优选的，所述丝杆部包括从近端至远端依次连续设置的第一螺纹、第二螺纹和第三螺纹，所述第一螺纹和所述第三螺纹的螺距相同，所述第二螺纹的螺距大于所述第一螺纹、所述第三螺纹的螺距。

优选的，所述钉砧轴部具有位于其近端的与所述吻合器本体内部卡接配合的卡接结构。

优选的，所述卡接结构为至少两个沿所述钉砧轴部的径向向外延伸的凸棱。

本实用新型另一方面提供了一种圆管型吻合器，包括吻合器本体、与所述吻合器本体的远端可拆卸地连接的钉砧组件，与所述吻合器本体枢轴连接的操作把手，以及设置在所述吻合器本体近端的旋钮组件，所述钉砧组件包括钉砧座和钉砧帽，其中，所述圆管型吻合器还包括如上述的一体式传动丝杆，其可拆卸地装配于所述吻合器本体内，所述一体式传动丝杆包括近端的丝杆部和位于远端的钉砧轴部，所述丝杆部和所述钉砧轴部一体成型；所述钉砧轴部的远端与所述钉砧座可拆卸地连接，所述丝杆部与所述旋钮组件螺接，从而使得所述一体式传动丝杆可以在所述吻合器本体内沿轴向作往复直线运动。

优选的，所述钉砧轴部具有位于其远端的连接结构，该连接结构包括与所述钉砧座的安装孔配合的圆柱部分和位于所述圆柱部分远端的凸台部分；所述凸台部分的外径略大于所述圆柱部分的外径。

优选的，所述旋钮组件包括：旋钮主体，设置在所述吻合器本体的近端，且所述旋钮主体与所述吻合器本体在轴向上相对固定、在周向上相对转动；所述旋钮主体的内部设有与所述丝杆螺接配合的螺接部；和旋钮端盖，安装于所述旋钮主体的近端端口；当所述丝杆沿所述吻合器本体的轴向运动到最近端的工作位置时，所述旋钮端盖与所述丝杆的近端相抵，以限制所述丝杆向近端方向移动。

优选的，所述旋钮端盖固定安装于所述旋钮主体，所述旋钮端盖的内部还设有旋转抵持部；当所述丝杆沿所述吻合器本体的轴向运动到所述最近端的工作位置时，所述旋转抵持部与所述丝杆近端的螺纹端面在旋转方向上相抵持。

优选的，当所述丝杆沿所述吻合器本体的轴向运动到所述最近端的工作位置时，所述旋转抵持部与所述丝杆近端的螺纹端面在顺时针的旋转方向上相抵持。

优选的，所述旋转抵持部具有设置在所述旋钮端盖的内底面上且从近端向远端延伸的第一抵持面；当所述丝杆沿所述吻合器本体的轴向运动到所述最近端的工作位置时，所述第一抵持面与所述丝杆近端的螺纹端面在旋转方向上相抵持。

优选的，所述旋转抵持部具有设置在所述旋钮端盖的内底面上且从近端向远端延伸的第一抵持面和第二抵持面；所述第一抵持面和第二抵持面相交于所述旋钮端盖的旋转中心；当所述丝杆沿所述吻合器本体的轴向运动到所述最近端的工作位置时，所述第一抵持面或第二抵持面与所述丝杆近端的螺纹端面在旋转方向上相抵持。

更优选的，所述第一抵持面与第二抵持面大致垂直。

优选的，当所述丝杆沿所述吻合器本体的轴向运动到所述最近端的工作位置时，所述丝杆近端的轴向端面与所述旋钮端盖的内底面在轴向上相抵持。

优选的，所述旋转抵持部为设置在所述旋钮端盖的内底面上的凸台或凸棱。

优选的，所述旋钮端盖与所述旋钮主体粘接固定。

优选的，所述旋钮端盖上开设有点胶口和与所述点胶口相连通的导胶槽。

优选的，所述的旋钮端盖具有插入所述旋钮主体的近端端口、且与近端端口的内壁面旋转配合的环形插接部。

本实用新型的圆管型吻合器的一体式传动丝杆，钉砧轴部与丝杆部一体成型，相对于现有技术减少了铆接装配，降低了钉砧轴部、丝杆部以及吻合器本体中与它们配合的零件的精度要求，提高了产品合格率并且提高了组装效率，方便生产又节约成本。

附图说明

图1为根据本实用新型一具体实施例的圆管型吻合器的装配后的剖视示意图；

图2为根据本实用新型一具体实施例的一体式传动丝杆的结构示意图；

图3为根据本实用新型一具体实施例的一体式传动丝杆的部分结构示意图；

图4为根据本实用新型一具体实施例的一体式传动丝杆与钉砧组件组装后的部分剖视示意图；

图5为图1所示A部分的放大图；

图6为根据本实用新型一具体实施例的一体式传动丝杆的近端部分结构示意图；

图7为根据本实用新型一具体实施例的旋钮端盖的示意图；

图8是根据本实用新型一具体实施例的旋钮组件的装配示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型内所描述的表达位置与方向的词，均是以器械操作者作为参照，靠近操作者的一端为近端N，远离操作者的一端为远端F。轴向是指远端到近端的长度方向。

参见图1至图2，介绍本实用新型的圆管型吻合器及其一体式传动丝杆2的一具体实施例。圆管型吻合器包括吻合器本体1、与吻合器本体1的远端可拆卸地连接的钉砧组件5，与吻合器本体1枢轴连接的操作把手6，以及设置在吻合器本体1近端的旋钮组件3；钉砧组件5包括钉砧座51和钉砧帽52和环形刀砧(未示出)，钉砧座51具有环形空腔53，环形刀砧安装于钉砧座51的环形空腔53内；吻合器本体1的远端设置有环形钉仓11(与环形刀砧相对应)。

圆管型吻合器还包括可拆卸地装配于下述吻合器本体1内的一体式传动丝杆2。

如图2所示，一体式传动丝杆2包括位于近端的丝杆部23和位于远端的钉砧轴部21，丝杆部23和钉砧轴部21一体成型。

一体式传动丝杆2还包括连接在丝杆部23和钉砧轴部21之间且与两者一体成型的拉杆部22。

一体式传动丝杆2的丝杆部23与旋钮组件3螺接，从而使得一体式传动丝杆2可以在吻合器本体1内沿轴向作往复地直线运动。一体式传动丝杆2可以自由地插入吻合器本体1内与旋钮组件3螺接，也可以与吻合器本体1分离。

丝杆部23包括从近端至远端依次连续设置的第一螺纹231、第二螺纹232和第三螺纹233，第一螺纹231和第三螺纹233的螺距相同，第二螺纹232的螺距大于第一螺纹231、第三螺纹233的螺距。

丝杆部23上设置的三段螺纹，第一螺纹231在安装一体式传动丝杆时与旋钮组件3的内螺纹进行螺纹配合，可对一体式传动丝杆起到进一步的定位作用；短螺距的第一螺纹231和第三螺纹233帮助操作者实现一体式传动丝杆2移动距离的微调，长螺距的第二螺纹232实现一体式传动丝杆2的快速移动，操作者根据手术的具体程序以及手术中的实际情况来调节旋钮组件3。

如图3所示，吻合器还包括位于吻合器本体1远端空腔内的止涨管(未图示)，本实施例的钉砧轴部21具有位于其远端的与钉砧组件5连接的连接结构211，以及位于其近端的与吻合器本体1内的止涨管卡接配合的卡接结构212。

钉砧轴部21的远端的连接结构211用于与钉砧座51和钉砧帽52可拆卸地连接。具体的，参见图3和图4，钉砧轴部21远端的连接结构211包括与钉砧座51的安装孔O配合的圆柱部分2111和位于圆柱部分2111远端的凸台部分2112；凸台部分2112的外径略大于圆柱部分2111的外径，可以通过冲压铆接的方式使凸台部分2112穿过钉砧座51的安装孔O以使得圆柱部分2111与钉砧座51的安装孔O配合，从而完成钉砧轴部21与钉砧座51的连接。另外，钉砧帽52一般通过热铆的方式固定至钉砧座51。

本实施例的钉砧轴部21的卡接结构212为至少两个沿钉砧轴部21的径向向外且沿轴向延伸的凸棱2121。在本实施例中，卡接结构212有两条相对于钉砧轴部21的轴中心线对称的凸棱2121。凸棱2121与吻合器本体1内部的止涨管结构卡接配合，从而保证钉砧轴部21与吻合器本体1在周向上的定位精度和定位强度。当实施手术时，钉砧组件5插入手术部位或钉砧组件5在一体式传动丝杆2的作用下沿轴向移动时，卡接结构212可以防止钉砧组件5在周向上的偏摆。

在本实施例中，一体式传动丝杆2上，除了钉砧轴部21的连接结构211以外，其他部分的外径均小于钉砧座51安装孔O的孔径。

在本实施例中，钉砧轴部21上的除连接结构211以外的部分的外径大于拉杆部22和丝杆部23的外径。

下面结合图1至图4，详细说明本实用新型实施方式的圆管型吻合器的装配过程和使用过程。

在圆管型吻合器产品出厂前，会对其进行试击发的测试，试击发前，先通过冲压铆接的方式完成钉砧轴部21与钉砧座51的连接，通过热铆的方式将钉砧帽52与钉砧座51连接，将环形刀砧自一体式传动丝杆2的近端安装至钉砧座51的环形空腔53内，然后将一体式传动丝杆2的丝杆部23插入吻合器本体1的内部与旋钮组件3螺接，并完成吻合器本体1的器械组装；控制旋钮组件3和操作把手6进行试击发；完成试击发后，将一体式传动丝杆2从吻合器本体1内取出，更换新的环形刀砧至钉砧座51的环形空腔52内，并对吻合器本体1远端的环形钉仓11进行装钉，将一体式传动丝杆2的丝杆部23插入吻合器本体1的内部与旋钮组件3螺接，完成一体式传动丝杆2的组装。

使用该圆管型吻合器时，先通过肛镜将需切除的痔脱垂组织利用医用缝线进行荷包缝合；然后将圆管型吻合器通过肛门伸入直肠内手术部位，旋转该圆管型吻合器近端的旋钮组件3，驱动一体式传动丝杆2在吻合器本体1内由近端向远端移动，带动钉砧组件5相对于环形钉仓11逐渐打开至最大位置；将打了荷包的痔脱垂组织拉入吻合器本体1远端的空腔内；反向旋转旋钮组件3，驱动一体式传动丝杆2带动钉砧组件5相对于环形钉仓11逐渐闭合并将痔脱垂组织夹紧，按压操作把手6进行击发，将位于本体1远端的空腔内的痔脱垂组织进行切除和缝合；再次旋转旋钮组件3，驱动一体式传动丝杆2带动钉砧组件5相对于环形钉仓11逐渐打开，从而便于将该圆管型吻合器取出。

本实用新型的应用于圆管型吻合器的一体式传动丝杆，钉砧轴与丝杆一体成型，相对于现有技术减少了铆接装配，降低了钉砧轴、丝杆以及吻合器本体中与它们配合的零件的精度要求，提高了产品合格率并且提高了组装效率，方便生产又节约成本。

参见图5，为图1中A部分所示放大图，清楚地示出了旋钮组件3的结构。旋钮组件3包括旋钮主体31和旋钮端盖32。

旋钮主体31设置在吻合器本体1的近端。旋钮主体31的内部设有与丝杆2螺接配合的螺接部311。旋钮主体31与吻合器本体1在轴向上相对固定、在周向上相对转动。

在本实施例中，螺接部311的近端部设置在吻合器本体1内，且吻合器本体1内相应地设有限位销12，限位销12与螺接部311的外壁面开设的凹槽配合以限制旋钮主体31相对于吻合器本体1发生轴向上的相对移动，但不限制旋钮主体31相对于吻合器本体的周向转动。除此之外，本领域技术人员还可以采用其他本领域熟知的结构方式来实现旋钮主体31与吻合器本体1在轴向上相对固定、在周向上相对转动。

转动旋钮主体31，从而使得与之螺接的丝杆2在吻合器本体1内沿轴向作往复地直线运动。

参见图7和图8，旋钮端盖32安装于旋钮主体31的近端端口。在本实施例中，旋钮端盖32用于闭合旋钮主体31的近端端口。在本实施例中，旋钮端盖32具有插入旋钮主体31的近端端口、且与旋钮主体31近端端口的内壁面旋转配合的环形插接部323。

如上所述，丝杆2在吻合器本体1内沿轴向作往复地直线运动，因此，丝杆2，在轴向上、相对于吻合器本体1，具有最远端的工作位置(未示出)和最近端的工作位置(如图1和图5所示)。当丝杆2运动到其最近端的工作位置时，旋钮端盖32与丝杆2的近端相抵，以限制丝杆2向沿吻合器本体1的轴向朝近端方向继续移动。

本实施例的圆管型吻合器，旋钮端盖32是在器械装配的最后阶段以粘接的方式固定安装于旋钮主体31的近端端口。具体的，在器械装配的最后阶段，待丝杆2、钉砧组件5和旋钮主体31都装配到吻合器本体1之后，安装者在上述的钉砧座51和钉仓11之间放置具有一定厚度的间隙片(图中未示出，间隙片的厚度取决于圆管型吻合器的规格、吻合钉的成型高度)，转动旋钮主体31，使丝杆2沿吻合器本体1向近端运动，直至钉砧座51与环形钉仓11夹持间隙片，即，使得钉砧座51和环形钉仓11之间达到预设的最小间隙，此时，丝杆2运动到最近端的工作位置；再将旋钮端盖32安装到旋钮主体31的近端端口，并且使旋钮端盖32与丝杆2的近端相抵以限制丝杆2向近端移动(例如，在本实施例中旋钮端盖32与丝杆2的近端在轴向上相抵)，最后用胶水将旋钮端盖32与旋钮主体31固定粘接。也就是说，通过最后安装旋钮端盖32的方式，采用简单的结构实现了精确控制钉砧座51和环形钉仓11之间的最小间隙的目的，降低了其他各零件的加工精度要求，提高了产品合格率，降低了生产成本，并且组装方便。

在本实施例中，如图6所示，丝杆2的近端，在轴向方向上，具有一轴向端面2X，将旋钮端盖32安装到旋钮主体31的近端端口时，使旋钮端盖32的内底面321(参见图7)与丝杆2的轴向端面2X相抵，以限制丝杆2向近端移动。更优选的，旋钮端盖32的内底面321与丝杆2的轴向端面2X相抵且贴合。

在本实施例中，丝杆2近端的轴向端面2X垂直于丝杆2的中心轴，同理的，旋钮端盖32(固定安装后)的内底面321垂直于丝杆2的中心轴。

除此之外，本领域技术人员还可以采用其他本领域熟知的结构方式来实现旋钮端盖32与丝杆2近端的轴向相抵。

采用上述结构的圆管型吻合器，在实际的使用中，当操作者转动旋钮主体31使丝杆2运动到最近端的工作位置时，若操作者手感不够好，例如用力过猛、转动速度过快的话，丝杆2很可能会将旋钮端盖32顶出，旋钮端盖32脱离旋钮主体。为解决该技术问题，发明人在上述结构的基础上做了进一步地改进。

进一步地，参见图7和图8，在本实施例中，旋钮端盖32固定安装于旋钮主体31，旋钮端盖32的内部还设有旋转抵持部322；当丝杆2沿吻合器本体1的轴向运动到最近端的工作位置时，旋转抵持部322与丝杆2近端的螺纹端面2Y在旋转方向上相抵持。

采用这样的结构的圆管型吻合器的最后装配阶段操作与上述的大致相同，不同之处在于：当丝杆2运动到最近端的工作位置(此时钉砧座51与钉仓11夹持间隙片，即钉砧座51和钉仓11之间达到预设的最小间隙)，将旋钮端盖32安装到旋钮主体31的近端端口，转动旋钮端盖32以使得旋转抵持部322与丝杆2近端的螺纹端面2Y在旋转方向上相抵持，最后用胶水将旋钮端盖32与旋钮主体31固定粘接。

采用这样的结构以及装配方式的圆管型吻合器，在实际使用中，当操作者转动旋钮主体31使丝杆2运动到最近端的工作位置时，若操作者欲继续转动旋钮主体31，由于与之固定连接的旋钮端盖32在旋转方向上受到丝杆2近端的螺纹端面2Y的阻碍，旋钮主体31难以被继续转动(或者说旋钮主体31和旋钮端盖32被锁定)，操作者感知到旋钮主体31受阻的信号，即停止继续转动旋钮主体31，从而丝杆2不会向近端继续移动，由此也不会因丝杆2向近端的过度移动而将旋钮端盖32顶出。总之，采用本实施例的结构，将旋钮端盖32受到的力由轴向上的顶力改为周向的旋转力，旋钮端盖32不容易被转动脱离旋钮主体31。

在本实施例中，顺时针转动旋钮主体31，丝杆2向近端移动，当丝杆2运动到最近端的工作位置时，旋转抵持部322与丝杆2近端的螺纹端面2Y在顺时针方向上相抵持。

在本实施例中，旋转抵持部322为设置在旋钮端盖32的内底面321上的凸台322，其具有从近端向远端延伸的第一抵持面3221和第二抵持面3222，当丝杆2沿吻合器本体1的轴向运动到最近端的工作位置时，第一抵持面3221或第二抵持面3222与丝杆2近端的螺纹端面2Y在旋转方向上相抵持；更优选的，抵持并且相互贴合。

即，在最后的装配阶段，当旋钮端盖32安装到旋钮主体31的近端端口时，顺时针旋转旋钮端盖32，第一抵持面3221和第二抵持面3222中离丝杆2的螺纹端面2Y更近的一个与螺纹端面2Y相抵持。

更优选的，在本实施例中，当丝杆2运动到最近端的工作位置时，在上述旋转方向上相抵持的基础之上，丝杆2近端的轴向端面2X与旋钮端盖32的内底面321在轴向上相抵持；即丝杆2与旋钮端盖32在轴向上和旋转方向上同时相抵持。

在本实施例中，丝杆2的螺纹端面2Y平行于丝杆2的中心轴，同理，旋钮端盖32(固定安装后)的第一抵持面3221和第二抵持面3222平行于丝杆2的中心轴(也即垂直于旋钮主体31的近端端口的横截面)。

在本实用新型的一个替代实施方案中，旋转抵持部322为具有至少一个抵持面的凸棱。

在本实施例中，第一抵持面3221和第二抵持面3222相交于旋钮端盖32的旋转中心。在本实施例中，旋转抵持部322为一扇形凸台。

在本实施例中，第一抵持面3221与第二抵持面3222大致垂直。当然，第一抵持面3221和第二抵持面3222也可以夹呈其他角度。一般来说，只要保证在安装旋钮端盖32时，仅第一抵持面3221或第二抵持面3222与丝杆2的螺纹端面22抵持即可，此时的旋转抵持部322不触碰丝杆2的其他位置。

在本实用新型的一个替代实施方案中，当丝杆2沿吻合器本体1的轴向运动到最近端的工作位置时，第一抵持面3221或第二抵持面3222与丝杆2近端的螺纹端面22在旋转方向上相抵持；但是丝杆2近端的轴向端面2X与旋钮端盖32的内底面321在轴向上并不接触。由于旋转抵持部322在旋转方向上与丝杆2相抵，旋钮端盖32在旋转方向上受阻，使得与旋钮端盖32固定连接的旋钮主体31难以被继续转动，操作者感知到旋钮主体31受阻的信号，即停止继续转动旋钮主体31，从而丝杆2不会向近端继续移动。

关于器械安装的最后阶段，旋钮端盖32与旋钮主体31的固定方式，在本实施例中，采用胶水粘接的方式。本领域技术人员还可以采用诸如铆接、卡接等方式将两者固接。

为便于点胶，本实施例的旋钮端盖32上开设有数个便于点胶的点胶口324，具体的，点胶口324大致设置在环形插接部323的近端边缘处(与端盖面的连接处)；从近端到远端，点浇口324为大致呈漏斗状的槽口；共设有三个点胶口，它们相对于旋钮端盖32的转动中心对称地设置。

本实施例的旋钮端盖32还开设了与点胶口324连通的导胶槽325。具体的，导胶槽325开设在环形插接部323的外表面上，导胶槽325的近端与点胶口324连通，远端延伸至环形插接部323的中部或较靠近其远端的中下部；同样的，三个导胶槽325也对称地设置。

本实施例的旋钮端盖32的远端还开设了长槽326。具体的，长槽326的远端开设在旋钮端盖32的远端边缘处，近端延伸至环形插接部323的中部或较靠近其近端的中上部，并且贯通旋钮端盖32的内外表面。这样的结构便于将旋钮端盖32安装至旋钮主体31的近端端口内。

在本实施例中，长槽326也有三个，当然，也可以是两个或更多。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆管型吻合器的一体式传动丝杆，其可拆卸地装配于吻合器本体内，其特征在于，所述一体式传动丝杆包括位于近端的丝杆部和位于远端的钉砧轴部，所述丝杆部和所述钉砧轴部一体成型。

2.如权利要求1所述的一体式传动丝杆，其特征在于，所述一体式传动丝杆还包括连接在所述丝杆部和所述钉砧轴部之间且与两者一体成型的拉杆部。

3.如权利要求1所述的一体式传动丝杆，其特征在于，所述丝杆部包括从近端至远端依次连续设置的第一螺纹、第二螺纹和第三螺纹，所述第一螺纹和所述第三螺纹的螺距相同，所述第二螺纹的螺距大于所述第一螺纹、所述第三螺纹的螺距。

4.如权利要求1所述的一体式传动丝杆，其特征在于，所述钉砧轴部具有位于其近端的与所述吻合器本体内部卡接配合的卡接结构。

5.如权利要求4所述的一体式传动丝杆，其特征在于，所述卡接结构为至少两个沿所述钉砧轴部的径向向外延伸的凸棱。

6.一种圆管型吻合器，包括吻合器本体、与所述吻合器本体的远端可拆卸地连接的钉砧组件，与所述吻合器本体枢轴连接的操作把手，以及设置在所述吻合器本体近端的旋钮组件，所述钉砧组件包括钉砧座和钉砧帽，其特征在于，

所述圆管型吻合器还包括如权利要求1至5中任意一项所述的一体式传动丝杆，其可拆卸地装配于所述吻合器本体内，所述一体式传动丝杆包括近端的丝杆部和位于远端的钉砧轴部，所述丝杆部和所述钉砧轴部一体成型；

所述钉砧轴部的远端与所述钉砧座可拆卸地连接，

所述丝杆部与所述旋钮组件螺接，从而使得所述一体式传动丝杆可以在所述吻合器本体内沿轴向作往复直线运动。

7.如权利要求6所述的圆管型吻合器，其特征在于，所述钉砧轴部具有位于其远端的连接结构，该连接结构包括与所述钉砧座的安装孔配合的圆柱部分和位于所述圆柱部分远端的凸台部分；所述凸台部分的外径略大于所述圆柱部分的外径。

8.如权利要求6所述的圆管型吻合器，其特征在于，

所述旋钮组件包括：

旋钮主体，设置在所述吻合器本体的近端，且所述旋钮主体与所述吻合器本体在轴向上相对固定、在周向上相对转动；所述旋钮主体的内部设有与所述丝杆螺接配合的螺接部；和

旋钮端盖，安装于所述旋钮主体的近端端口；

当所述丝杆沿所述吻合器本体的轴向运动到最近端的工作位置时，所述旋钮端盖与所述丝杆的近端相抵，以限制所述丝杆向近端方向移动。

9.如权利要求8所述的圆管型吻合器，其特征在于，

所述旋钮端盖固定安装于所述旋钮主体，所述旋钮端盖的内部还设有旋转抵持部；

当所述丝杆沿所述吻合器本体的轴向运动到所述最近端的工作位置时，所述旋转抵持部与所述丝杆近端的螺纹端面在旋转方向上相抵持。

10.如权利要求9所述的圆管型吻合器，其特征在于，

所述旋转抵持部具有设置在所述旋钮端盖的内盖面上且从近端向远端延伸的第一抵持面和第二抵持面；

当所述丝杆沿所述吻合器本体的轴向运动到最近端的工作位置时，所述第一抵持面或第二抵持面与所述丝杆近端的螺纹端面在顺时针旋转方向上相抵持。