CN204836812U - 印刷线路板输送喷涂装置及其输送轮 - Google Patents

Abstract

一种印刷线路板输送喷涂装置及其输送轮，输送轮与印刷线路板输送喷涂装置的链条固定连接，紧贴链条上方设有一轨道面；其包括：支撑台，支撑台的顶面为斜面，印刷线路板放在顶面上，与顶面线接触；及衔接架，衔接架一端固定连接在链条上，衔接架另一端与支撑台连接，另一端在水平上高于轨道面。上述输送轮连用于承载印刷线路板的支撑台的顶面为斜面，从而使印刷线路板的底面边缘与顶面线接触，在印刷线路板移动过程中，顶面不会与印刷线路板底面的其他部位接触，避免破坏印刷线路板上的油墨。同时，印刷线路板所在的水平高度比轨道面的所在位置高，能够避免喷洒在轨道面的油墨溅起滴落在印刷线路板上形成油墨点。以上两点能够大大提高印刷线路板的良率，节约成本。

Description

印刷线路板输送喷涂装置及其输送轮

技术领域

本实用新型涉及线路板喷涂设备，特别是涉及一种印刷线路板输送喷涂装置及其输送轮。

背景技术

PCB(PrintedCircuitBoard)，中文名称为印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。在印刷线路板的生产过程中，需要对印刷线路板的相对表面喷涂油墨。喷涂油墨过程中，印刷线路板被放在输送装置上匀速移动，装有油墨的喷涂枪喷涂经过其下方的印刷线路板。现有的输送方式是采用链条输送，这种输送设备左右两边设有转动的链条，链条的横向上延伸出多根支杆，印刷线路板放在左右两边的支杆上随着链条的转动向前移动。

采用链条输送方式，链条上方设有一轨道面，轨道面在水平线上高于印刷线路板的输送面，因此容易导致喷涂枪在喷涂油墨过程中喷洒在轨道面上的油墨溅起落在印刷线路板的工作面上形成油墨点，使印刷线路板不良或报废。

另外，每款印刷线路板在生产的过程中，会在印刷线路板的边缘预留一定宽度作为辅助边供以与支杆接触，当辅助边的预留尺寸不一致或过窄时，输送印刷线路板过程中，支杆会延伸到印刷线路板的工作面，进而破坏印刷线路板上的油墨，使印刷线路板不良或报废。为了解决支杆破坏印刷线路板工作面上油墨的问题，现有技术中在支杆上连接了输送轮，采用输送轮的输送方式可以一定程度上解决这个问题，但是油墨从轨道面溅起落在印刷线路板工作面上形成油墨点的问题依然没有解决。

实用新型内容

基于此，有必要针对印刷线路板的输送装置的支杆容易损坏印刷线路板的工作面，或喷洒在轨道面上的油墨容易溅起落在印刷线路板的工作面上形成油墨点，使印刷线路板不良或报废的问题，提供一种结构简单，不存在支杆破坏刷线路板工作面或形成油墨点的印刷线路板输送装置及其输送轮。

一种输送轮，与印刷线路板输送喷涂装置的链条固定连接，所述链条包括两条，所述两条链条上分别安装有多个所述输送轮，紧贴所述链条上方设有一轨道面，其特征在于，包括：

支撑台，包括顶面，所述顶面为朝对侧所述链条向下倾斜延伸的斜面，两侧的支撑台用于放置所述印刷线路板，所述印刷线路板的底面边缘与所述顶面线接触；及

衔接架，所述衔接架的一端用于固定连接在所述链条上，所述衔接架的另一端与所述支撑台连接，所述另一端在水平上高于所述轨道面，使所述印刷线路板所在水平面高于所述轨道面。

上述输送轮连接在印刷线路板输送喷涂装置两侧的链条内侧，印刷线路板放置在两侧的输送轮上，用于承载印刷线路板的支撑台的顶面为斜面，从而使印刷线路板的底面边缘与顶面线接触。在印刷线路板移动过程中，顶面不会与印刷线路板底面的其他部位接触，避免破坏印刷线路板上的油墨。同时，衔接架的另一端要高于轨道面，因此印刷线路板所在的水平高度比轨道面的所在位置高，能够避免喷洒在轨道面的油墨溅起滴落在印刷线路板上形成油墨点。以上两点能够大大提高印刷线路板的良率，节约成本。

在其中一个实施例中，所述支撑台还包括与所述衔接架另一端连接的固定座，所述固定座包括顶壁以及与所述顶面呈夹角设置的阻挡壁，所述两条链条上的阻挡壁用于夹持所述印刷线路板。

在其中一个实施例中，所述顶壁为朝对侧所述链条向下倾斜延伸的斜壁。

在其中一个实施例中，所述衔接架包括第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，所述第一连接杆用于与所述链条固定连接，所述第三连接杆与所述支撑台连接，所述第二连接杆分别与所述第一、第三连接杆呈夹角连接，所述衔接架用于架高所述支撑台。

在其中一个实施例中，所述衔接架将所述支撑台架高，使所述支撑台的顶面相对所述轨道面的高度为20-50mm。

在其中一个实施例中，所述链条与所述第一连接杆的连接处至所述第三连接杆与所述支撑台的连接处的宽度为25-50mm。

在其中一个实施例中，所述输送轮的第一连接杆设有用于与所述链条连接的连接座，所述连接座开设连接孔，并通过紧固件将所述衔接架固定在所述链条上。

一种印刷线路板输送喷涂装置，包括两条带动印刷线路板移动的链条以及喷涂抢，所述喷涂枪的喷嘴朝向所述印刷线路板，其特征在于，还包括输送轮，两条所述链条的内侧均固定连接多个输送轮，所述印刷线路板放置在所述输送轮上，所述输送轮如上述任意一种所述。

在其中一个实施例中，还包括邻近所述链条设置的翻转装置，所述印刷线路板包括第一印刷面和第二印刷面，所述翻转装置用于将所述印刷线路板从第一印刷面朝向所述喷涂枪的状态翻转至所述第二印刷面朝向喷涂枪的状态。

在其中一个实施例中，还包括链条移动装置，所述链条移动装置与所述链条连接，用于任意调整两条所述链条之间的距离。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中印刷线路板输送喷涂装置的俯视图；

图2为图1印刷线路板输送喷涂装置的主视图；

图3为本实用新型一实施例中输送轮的放大结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例中印刷线路板输送喷涂装置的主视图；

图5本实用新型另一实施例中输送轮的放大结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1-图3，本实用新型提供的输送轮10是印刷线路板输送喷涂装置的连接部件。印刷线路板输送喷涂装置上设有两条用于传输印刷线路板5的链条3，紧贴链条3的上方设置有一轨道面4，两条链条3的内侧分别安装有多个输送轮10，两条链条3上的输送轮10相向设置，印刷线路板5放置在输送轮10上随着两条链条3的转动向前移动。印刷线路板5的上下表面均需要喷涂油墨，印刷线路板上方设有喷嘴对准印刷线路板5的油墨喷涂枪(图未示)，用于向经过其下方的印刷线路板5喷涂油墨。

本实用新型提供的输送轮10包括支撑台1和分别与支撑台1及链条3连接的衔接架2，支撑台1的顶面11为朝向对侧链条倾斜向下延伸的斜面，印刷线路板5放置在两侧支撑台的顶面11上，随两条链条3的转动而向前移动。采用这样的结构，由于顶面11为朝向对侧链条倾斜的斜面，因此印刷线路板5的底面只有底面边缘与支撑台1的顶面11线接触，除了接触线所在位置，顶面11的其他位置没有触碰到印刷线路板5的工作面，进而不会破坏印刷线路板5工作面上的油墨，提高产品的良率。

具体的，一实施例中，衔接架2包括衔接架一端21和衔接架另一端22，衔接架一端21固定连接在链条3上，衔接架另一端22与支撑台1连接，衔接架另一端22在水平上高于轨道面4。由于衔接架另一端22在水平上高于轨道面4，且支撑台1连接在衔接架另一端22上，因此支撑台1的顶面11在水平上也高于轨道面4，进而使印刷线路板5的所在平面高于轨道面4，从而避免喷洒在轨道面4上的油墨溅起落到印刷线路板5的工作面上形成油墨点。以上通过将支撑台1的顶面11设置成斜面，同时使印刷线路板5在水平上比轨道面4高，以此巧妙地避免破坏印刷线路板5底面上的工作面的油墨，及在印刷线路板5上形成油墨点。其结构简单，且大大提高了产品的良率，降低了企业的生产成本。

具体的，衔接架一端连接在链条3上的方式可以为直接焊接在链条3上，也可以通过紧固件连接。参见图5，衔接架一端21上设有与链条连接的连接座211，连接座211上开设了与链条连接的连接孔212，连接时，通过紧固件将衔接架2固定连接在链条3上，需要更换时，松开紧固件即可拆卸。

具体的，链条3包括第一链条31和第二链条32，安装在第一链条31上的输送轮10的顶面11逐渐往第二链条32方向降低水平高度，形成斜面。安装在第二链条32上的输送轮10的顶面11逐渐往第一链条31方向降低水平高度，形成斜面。

参见图3，一实施例中，更具体的，支撑台1还包括端面12，支撑台1的顶面11包括第一端111与第二端112，第一端111的水平高度大于第二端112，第一端111往第二端112逐渐降低水平高度一直延伸至端面12，以形成放置印刷线路板5的斜面。

参见图2，具体的，印刷线路板5包括第一印刷面51、第二印刷面52及两个侧面53。印刷线路板5放置在支撑台1的顶面11上时，与顶面11的接触位置为第二印刷面52的边缘，即为第二印刷面52与侧面53的交汇处。

一实施例中，支撑台1还包括与衔接架另一端22连接的固定座13，固定座13包括顶壁131以及与顶面11呈夹角设置的阻挡壁132，两条链条3上的阻挡壁132用于夹持印刷线路板5。采用这样的结构，印刷线路板5放置于支撑台1的顶面11上时，印刷线路板5的第二印刷面52与侧面53的交汇线与顶面11线接触，印刷线路板5两边的侧面53分别抵顶在两侧链条3的阻挡壁132上，从而将印刷线路板5固定在支撑台1上，以免印刷线路板5的往前移动过程中发生位置的变化，以实现更好的喷涂效果。

具体的，固定座13还包括一侧壁135，侧壁135用于与衔接架另一端22连接。固定座13的顶壁131与阻挡壁132呈夹角设置，顶壁131为朝对侧链条3向下倾斜延伸的斜壁。更具体的，顶壁131包括第三端133和第四端134，第三端133为侧壁135与顶壁131的交汇处，第三端133在水平上要高于第四端134，并由第三端133往第四端134逐渐降低，一直延伸至顶壁131与阻挡壁132的交汇处，以形成斜壁。印刷线路板5的喷涂油墨过程中，当第一印刷面51喷涂好之后，通常采用人工或机械自动的方式，将印刷线路板5从第一印刷面51朝向喷涂枪的状态，翻转至第二印刷面52朝向喷涂枪的状态。如果顶壁131为水平壁的话，就有可能使印刷线路板5在翻转的过程中卡在顶壁131上，无法顺利滑落到支撑台1的顶面11上，使油墨喷涂中断。采用这样的结构，印刷线路板5被翻转的过程中，印刷线路板有一端会落在顶壁131上，由于顶壁131为斜壁，有利于印刷线路板5顺利滑落到两侧的支撑台1的顶面11上。

一实施例中，衔接架2包括第一连接杆23、第二连接杆24和第三连接杆25。第一连接杆23与链条3固定连接，第三连接杆25与支撑台1连接，第二连接杆24分别与第一、第三连接杆23、25呈夹角连接。衔接架2用于架高第三连接杆25，以使支撑台1的顶面11在水平上高于轨道面4。

优选的，参见图2，一实施例中，第一、第三连接杆23、25水平设置，第二连接杆24与第一、第三连接杆23、25的夹角为直角。优选的，第一、第二、第三连接杆23、24、25一体形成。具体的，第二连接杆24将支撑台1抬起相对轨道面4的高度为20-50mm，使印刷线路板5相对轨道面4的高度为20-50mm。当第二连接杆24与第一、第三连接杆23、25的夹角为直角时，即第二连接杆24的长度为20-50mm。当第二连接杆24与第一、第三连接杆23、25的夹角不是直角时，第二连接杆24的长度大于20-50mm这个范围，以保证衔接架2将支撑台2抬高，保证印刷线路板5相对轨道面4的高度为20-50mm。

另一实施例中，参见图4，第一、第三连接杆23、25呈竖直设置，分别与第一、第三连接杆连接的第二连接杆24呈水平设置，用于将支撑台1的顶面11相对轨道面4抬高20-50mm的是第二连接杆24。

具体的，一实施例中，第一连接杆23与链条3的连接处到第三连接杆25与支撑台1的连接处的宽度为25-50mm。当第二连接杆24与第一、第三连接杆23、25的夹角为直角时，第一连接杆23加上第三连接杆25的宽度为25-50mm。当第二连接杆24与第一、第三连接杆23、25的夹角不是直角时，第一连接杆23加上第三连接杆25的宽度大于25-50mm这个范围，以保证第一连接杆23与链条3的连接处到第三连接杆25与支撑台1的连接处的宽度为25-50mm。

本实用新型还提供一种印刷线路板输送喷涂装置20，其包括两条带动印刷线路板5移动的链条3，及喷嘴朝向印刷线路板5的喷涂枪(图未示)。链条3包括第一链条31和第二链条32，第一链条31和第二链条32的内侧均固定连接多个上述实施例的输送轮10，第一链条23和第二链条24上的输送轮10相向设置，即支撑台1上的顶面11均是朝对侧链条3倾斜。印刷线路板5放置在两侧输送轮10倾斜的顶面11上，印刷线路板5随着链条3的转动向前移动，喷涂枪给经过其下方的印刷线路板5喷涂油墨。由于，输送轮10的顶面11为斜面设计，不会破坏印刷线路板5第二印刷面51上工作面的油墨；同时，分别连接链条3和支撑台1的衔接架2抬高了印刷线路板5的水平高度，使得印刷线路板5在水平上高于轨道面4，避免喷洒到轨道面4上的油墨溅起滴落在第一印刷面51的工作面上形成油墨点。本方案从两个方面大大提高了产品的良率，降低了企业的生产成本。

一实施例中，本实用新型提供的印刷线路板输送喷涂装置20还包括设置在链条3旁边的翻转装置(图未示)，翻转装置与动力源(图未示)连接，用于将印刷线路板5从第一印刷面51朝向喷涂枪的状态翻转至第二印刷面52朝向喷涂枪。

一实施例中，本实用新型提供的印刷线路板输送喷涂装置20还包括与链条3连接的链条移动装置(图未示)，链条移动装置供以任意调节第一链条31和第二链条32之间的宽度。具体的，还包括第一底座6和第二底座7，第一链条31安装在第一底座6上，第二链条32安装在第二底座7上，链条移动装置分别与第一、第二底座6、7连接，供以带动第一、第二底座6、7移动。采用这样的结构，链条移动装置可根据印刷线路板5的不同宽度调节第一、第二链条31、32之间的宽度，从而改变输送轮10之间的宽度，即改变两侧阻挡壁132之间的距离，以将不同宽度的印刷线路板5固定在两侧输送轮10之间，以免印刷线路板5在往前移动过程中发生滑动。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种输送轮，与印刷线路板输送喷涂装置的链条固定连接，所述链条包括两条，所述两条链条上分别安装有多个所述输送轮，紧贴所述链条上方设有一轨道面，其特征在于，包括：

支撑台，包括顶面，所述顶面为朝对侧所述链条向下倾斜延伸的斜面，两侧的支撑台用于放置所述印刷线路板，所述印刷线路板的底面边缘与所述顶面线接触；及

衔接架，所述衔接架的一端用于固定连接在所述链条上，所述衔接架的另一端与所述支撑台连接，所述另一端在水平上高于所述轨道面，使所述印刷线路板所在水平面高于所述轨道面。

2.根据权利要求1所述的输送轮，其特征在于，所述支撑台还包括与所述衔接架的另一端连接的固定座，所述固定座包括顶壁以及与所述顶面呈夹角设置的阻挡壁，所述两条链条上的阻挡壁用于夹持所述印刷线路板。

3.根据权利要求2所述的输送轮，其特征在于，所述顶壁为朝对侧所述链条向下倾斜延伸的斜壁。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的输送轮，其特征在于，所述衔接架包括第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，所述第一连接杆用于与所述链条固定连接，所述第三连接杆与所述支撑台连接，所述第二连接杆分别与所述第一、第三连接杆呈夹角连接，所述衔接架用于架高所述支撑台。

5.根据权利要求4所述的输送轮，其特征在于，所述衔接架将所述支撑台架高，使所述支撑台的顶面相对所述轨道面的高度为20-50mm。

6.根据权利要求4所述的输送轮，其特征在于，所述链条与所述第一连接杆的连接处至所述第三连接杆与所述支撑台的连接处的宽度为25-50mm。

7.根据权利要求4所述的输送轮，其特征在于，所述输送轮的第一连接杆设有用于与所述链条连接的连接座，所述连接座开设连接孔，并通过紧固件将所述衔接架固定在所述链条上。

8.一种印刷线路板输送喷涂装置，包括两条带动印刷线路板移动的链条以及喷涂枪，所述喷涂枪的喷嘴朝向所述印刷线路板，其特征在于，还包括输送轮，两条所述链条的内侧均固定连接多个输送轮，所述印刷线路板放置在所述输送轮上，所述输送轮如权利要求1-7任意一项所述。

9.根据权利要求8所述的印刷线路板输送喷涂装置，其特征在于，还包括邻近所述链条设置的翻转装置，所述印刷线路板包括第一印刷面和第二印刷面，所述翻转装置用于将所述印刷线路板从第一印刷面朝向所述喷涂枪的状态翻转至所述第二印刷面朝向喷涂枪的状态。

10.根据权利要求8所述的印刷线路板输送喷涂装置，其特征在于，还包括链条移动装置，所述链条移动装置与所述链条连接，用于任意调整两条所述链条之间的距离。