CN204835841U - 一种大型永磁直驱风力发电机定子端环的包扎和焊接工装 - Google Patents
一种大型永磁直驱风力发电机定子端环的包扎和焊接工装 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种大型永磁直驱风力发电机定子端环的包扎和焊接工装，包括支撑板、托盘、支撑杆和若干个支撑脚，所述支撑杆与水平面垂直，所述支撑杆的底部与若干个所述支撑脚固定连接，若干个所述支撑脚均匀分布，所述支撑杆的顶部与所述支撑板固定连接，所述支撑板与水平面平行，所述托盘中央设有通孔，所述支撑杆贯穿所述通孔，所述托盘设置在所述支撑板的下方，所述托盘的面积大于所述支撑板的面积，所述托盘与所述支撑板平行。本实用新型所述的大型永磁直驱风力发电机定子端环的包扎和焊接工装，具有结构简单，使用方便，成本低廉的特点，能可靠，高效，安全地实现定子端环的包扎和焊接。
Description
技术领域
本实用新型属于大型永磁直驱风力发电机领域，具体涉及一种大型永磁直驱风力发电机定子端环的包扎和焊接工装。
背景技术
目前当大型永磁直驱风力发电机定子为1.5MW时，可在定子支架上直接包扎或焊接端环，但是当大型永磁直驱风力发电机定子为2.0或2.5MW时，由于端环的排布方式与1.5MW的发电子定子不同，导致端环的包扎和焊接无法在定子支架上进行，而且，如若用其他工装支撑的话，端环易变形，无法很好地实现端环包扎和焊接穿插作业，因此需设计专用的大型永磁直驱风力发电机定子端环的包扎和焊接工装。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种大型永磁直驱风力发电机定子端环的包扎和焊接工装，克服上述缺陷，解决定子端环的包扎和焊接无法在定子支架上进行，且端环易变形的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种大型永磁直驱风力发电机定子端环的包扎和焊接工装，包括支撑板、托盘、支撑杆和若干个支撑脚，所述支撑杆与水平面垂直，所述支撑杆的底部与若干个所述支撑脚固定连接，若干个所述支撑脚均匀分布，所述支撑杆的顶部与所述支撑板固定连接，所述支撑板与水平面平行，所述托盘中央设有通孔，所述支撑杆贯穿所述通孔，所述托盘设置在所述支撑板的下方，所述托盘的面积大于所述支撑板的面积，所述托盘与所述支撑板平行。
作为本实用新型所述一种大型永磁直驱风力发电机定子端环的包扎和焊接工装的一种优选方案，还包括支撑块，所述支撑块设置在所述支撑板上面，所述支撑块贴合在所述支撑板上，所述支撑块的厚度高于所述支撑板的厚度。
作为本实用新型所述一种大型永磁直驱风力发电机定子端环的包扎和焊接工装的一种优选方案，所述支撑块通过若干个螺钉与所述支撑板固定连接。
作为本实用新型所述一种大型永磁直驱风力发电机定子端环的包扎和焊接工装的一种优选方案，所述支撑块为环氧玻璃布板。
作为本实用新型所述一种大型永磁直驱风力发电机定子端环的包扎和焊接工装的一种优选方案，所述支撑板为钢板。
作为本实用新型所述一种大型永磁直驱风力发电机定子端环的包扎和焊接工装的一种优选方案，所述托盘为不锈钢托盘。
作为本实用新型所述一种大型永磁直驱风力发电机定子端环的包扎和焊接工装的一种优选方案，所述支撑脚和支撑杆为无缝钢管。
作为本实用新型所述一种大型永磁直驱风力发电机定子端环的包扎和焊接工装的一种优选方案，所述支撑脚的个数为三个，任意两个相邻支撑脚之间的角度为120度。
与现有技术相比，本实用新型提出的一种大型永磁直驱风力发电机定子端环的包扎和焊接工装，方便了员工进行包扎和焊接作业，节约了劳动力，提高了生产效率，并且防止端环变形，具有结构简单，使用方便，成本低廉、安全可靠，轻便实用的特点，大大提高操作员工的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，
图1是本实用新型的一种大型永磁直驱风力发电机定子端环的包扎和焊接工装的主视结构示意图；
图2是本实用新型的一种大型永磁直驱风力发电机定子端环的包扎和焊接工装的侧视结构示意图；和，
图3是本实用新型的一种大型永磁直驱风力发电机定子端环的包扎和焊接工装的俯视结构示意图。
其中：1为支撑脚、2为支撑杆、3为托盘、4为支撑板、5为支撑块。
具体实施方式
本实用新型所述的一种大型永磁直驱风力发电机定子端环的包扎和焊接工装，其包括：包括支撑板4、托盘5、支撑杆2和若干个支撑脚1。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
其次，本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示大型永磁直驱风力发电机定子端环的包扎和焊接工装结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。
实施例一
请参阅图1至图3，图1是本实用新型的一种大型永磁直驱风力发电机定子端环的包扎和焊接工装的主视结构示意图，图2是本实用新型的一种大型永磁直驱风力发电机定子端环的包扎和焊接工装的侧视结构示意图，图3是本实用新型的一种大型永磁直驱风力发电机定子端环的包扎和焊接工装的俯视结构示意图。如图1至图3所示，大型永磁直驱风力发电机定子端环的包扎和焊接工装，包括支撑板4、托盘3、支撑杆2和若干个支撑脚1，所述支撑杆2与水平面垂直，所述支撑杆2的底部与若干个所述支撑脚1固定连接，若干个所述支撑脚1均匀分布，所述支撑杆2的顶部与所述支撑板4固定连接，所述支撑板4与水平面平行，所述托盘3中央设有通孔(未图示)，所述支撑杆2贯穿所述通孔，所述托盘3设置在所述支撑板4的下方，所述托盘3的面积大于所述支撑板4的面积，所述托盘3与所述支撑板4平行。所述托盘3焊接于中部支撑杆2上，可以放置包扎所需的材料和工具，其中，所述支撑板4最好为钢板、所述托盘3最好为不锈钢托盘、所述支撑脚1和支撑杆2最好为无缝钢管。
在一个实施例中，所述一种大型永磁直驱风力发电机定子端环的包扎和焊接工装还包括支撑块5，所述支撑块5设置在所述支撑板4上面，所述支撑块5贴合在所述支撑板4上，所述支撑块5的厚度高于所述支撑板4的厚度。所述支撑块5通过若干个螺钉(未图示)与所述支撑板4固定连接。所述支撑块5上用于放置端环，这样的好处在于，支撑板4起的作用是支撑，因此其硬度较高，而端环的材质为铜，因此支撑板4容易刮坏端环，而在支撑板4上设置支撑块5可以避免支撑板4与端环接触，从而避免端环损坏。优选的，所述支撑块5为环氧玻璃布板。环氧玻璃布板的硬度比铜要低，不易刮坏端环，从而保护了端环不被损坏。
在另一个优选实施例中，所述支撑脚1的个数为三个，任意两个相邻支撑脚1之间的角度为120度，三个支撑脚1平齐，受力均匀，并可加皮套保护，防止损伤地面。
在本申请中，所有焊接部位焊缝高3mm，焊缝平整，打磨光滑。
所属领域内的普通技术人员应该能够理解的是，本实用新型的特点或目的之一在于：本实用新型所述的大型永磁直驱风力发电机定子端环的包扎和焊接工装，具有结构简单，使用方便，成本低廉的特点，能可靠，高效，安全地实现定子端环的包扎和焊接，提高了生产效率和安全性，方便员工操作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种大型永磁直驱风力发电机定子端环的包扎和焊接工装，其特征是：包括支撑板、托盘、支撑杆和若干个支撑脚，所述支撑杆与水平面垂直，所述支撑杆的底部与若干个所述支撑脚固定连接，若干个所述支撑脚均匀分布，所述支撑杆的顶部与所述支撑板固定连接，所述支撑板与水平面平行，所述托盘中央设有通孔，所述支撑杆贯穿所述通孔，所述托盘设置在所述支撑板的下方，所述托盘的面积大于所述支撑板的面积，所述托盘与所述支撑板平行。
2.如权利要求1所述的大型永磁直驱风力发电机定子端环的包扎和焊接工装，其特征是：还包括支撑块，所述支撑块设置在所述支撑板上面，所述支撑块贴合在所述支撑板上，所述支撑块的厚度高于所述支撑板的厚度。
3.如权利要求2所述的大型永磁直驱风力发电机定子端环的包扎和焊接工装，其特征是：所述支撑块通过若干个螺钉与所述支撑板固定连接。
4.如权利要求2所述的大型永磁直驱风力发电机定子端环的包扎和焊接工装，其特征是：所述支撑块为环氧玻璃布板。
5.如权利要求1所述的大型永磁直驱风力发电机定子端环的包扎和焊接工装，其特征是：所述支撑板为钢板。
6.如权利要求1所述的大型永磁直驱风力发电机定子端环的包扎和焊接工装，其特征是：所述托盘为不锈钢托盘。
7.如权利要求1所述的大型永磁直驱风力发电机定子端环的包扎和焊接工装，其特征是：所述支撑脚和支撑杆为无缝钢管。
8.如权利要求1所述的大型永磁直驱风力发电机定子端环的包扎和焊接工装，其特征是：所述支撑脚的个数为三个，任意两个相邻支撑脚之间的角度为120度。
Priority Applications (1)
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| CN201520524071.1U CN204835841U (zh) | 2015-07-17 | 2015-07-17 | 一种大型永磁直驱风力发电机定子端环的包扎和焊接工装 |
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2015
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