CN204835417U

CN204835417U - 一种铰链式母线槽支撑器

Info

Publication number: CN204835417U
Application number: CN201520577486.5U
Authority: CN
Inventors: 刘金光
Original assignee: Zhongshan Amerson Electric Appliance Co Ltd
Current assignee: Zhongshan Amerson Electric Appliance Co Ltd
Priority date: 2015-08-04
Filing date: 2015-08-04
Publication date: 2015-12-02
Anticipated expiration: 2025-08-04

Abstract

本实用新型公开了一种铰链式母线槽支撑器，它包括：第一支撑组件；其包括支撑杆，连接于所述支撑杆两端的连杆，所述连杆与底座相连接；所述底座与所述连杆通过第一紧固螺栓形成铰链配合，所述支撑杆与所述连杆通过第二紧固螺栓形成铰链配合；抱箍；其通过支撑构件连接于所述支撑杆上。它结构牢固、简单且实用，经久耐用；工艺简单，灵活度高，人性化，适用范围广，实用性强，很好地规避了来自井道形状的不规则、井道口开设、产品安装、现场测量误差等因素对母线槽系统带来的影响，使得母线槽安装更为便利快捷，母线槽系统运行更安全可靠，同时，大大减少了人力、物力、财力等资源的浪费。

Description

一种铰链式母线槽支撑器

【技术领域】

本实用新型涉及一种母线槽固定装置，尤其是涉及一种铰链式母线槽支撑器，主要应用于低压输配电电力系统中，提供一种高灵活度的安全可靠的母线槽垂直安装方案。

【背景技术】

现代社会中，母线槽已被广泛地运用于机场、工厂、医院、酒店、住宅等场所，母线槽的安装包括水平安装和垂直安装，在母线槽垂直安装中，特别当遇非规则形状或转角处非90度的井道时，经常受到井道形状或井道口开设偏位、安装误差或测量误差等不确定因素的影响，致使原定设计的支撑装置难以安装或无法安装，不得不进行修改，造成人力、物力、财力等的浪费，同时，安装完成后母线槽整体的直线度难以得到较好的保证，一定程度上影响母线槽系统的运行，严重者甚至可能带来事故的发生，对母线槽供电的安全性产生巨大的影响。

为了克服上述缺陷，我们研制了一种铰链式母线槽支撑器。

【实用新型内容】

本实用新型的目的所要解决的技术问题是要提供一种铰链式母线槽支撑器，它结构牢固、简单且实用，经久耐用；工艺简单，灵活度高，人性化，适用范围广，实用性强，很好地规避了来自井道形状的不规则、井道口开设、产品安装、现场测量误差等因素对母线槽系统带来的影响，使得母线槽安装更为便利快捷，母线槽系统运行更安全可靠，同时，大大减少了人力、物力、财力等资源的浪费。因此，它是一种技术性、经济性和实用性集为一体的优越性能的产品。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案：一种铰链式母线槽支撑器，它包括：

第一支撑组件；其包括支撑杆，连接于所述支撑杆两端的连杆，所述连杆与底座相连接；所述底座与所述连杆通过第一紧固螺栓形成铰链配合，所述支撑杆与所述连杆通过第二紧固螺栓形成铰链配合；

抱箍；其通过支撑构件连接于所述支撑杆上。

于本实用新型的一个或多个实施例中，它还包括第二支撑组件，所述第二支撑组件与所述第一支撑组件间隔设置；所述抱箍跨设于所述第一支撑组件和第二支撑组件之间。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述抱箍夹紧母线槽，所述支撑构件包括穿设于所述支撑杆的螺栓，弹性抵持于所述支撑杆和抱箍之间的支撑弹簧。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述底座呈T形，其具有安装通孔。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述底座连接加强筋。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述连杆的两端设有U型槽。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述底座、支撑杆插设于所述连杆的U型槽内。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述抱箍设有第三紧固螺栓，借助于所述第三紧固螺栓的旋紧以实现夹紧母线槽。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述第二支撑组件的结构与所述第一支撑组件结构相同。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述支撑杆设有调节长孔；所述第二紧固螺栓穿设于所述连杆和所述调节长孔，以使所述连杆锁紧于所述支撑杆。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

本实用新型采用了上述技术方案，由两个支撑组组成，每个支撑组整体为四杆机构设计，保证了支撑器具有良好的灵活度，每个支撑组由底座、连杆、支撑杆、抱箍、弹簧螺栓、支撑弹簧、紧固螺栓构成，底座、连杆、支撑杆间通过紧固螺栓进行铰链式连接，抱箍通过弹簧螺栓、弹簧固定于支撑杆上，支撑组间的抱箍间通过紧固螺栓进行紧固连接，保证方便快捷，安全可靠地夹紧母线槽。

本实用新型的铰链式母线槽支撑器工艺简单，灵活度高，人性化，适用范围广，实用性强，很好地规避了来自井道形状的不规则、井道口开设、产品安装、现场测量误差等因素对母线槽系统带来的影响，使得母线槽安装更为便利快捷，母线槽系统运行更安全可靠，同时，大大减少了人力、物力、财力等资源的浪费。

【附图说明】

图1为本实用新型一个实施方式中铰链式母线槽支撑器的主视面结构示意图；

图2为本实用新型一个实施方式中铰链式母线槽支撑器的俯视面结构示意图；

图3为本实用新型一个实施方式中铰链式母线槽支撑器的左视面结构示意图；

图4为本实用新型一个实施方式中铰链式母线槽支撑器使用状态下的结构示意图。

【具体实施方式】

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参看图1-4所示的，本实用新型提供较佳的一种铰链式母线槽支撑器，它包括：

第一支撑组件1；其包括支撑杆11，连接于所述支撑杆11两端的连杆12，所述连杆12与底座13相连接；所述底座13与所述连杆12通过第一紧固螺栓14形成铰链配合，所述支撑杆11与所述连杆12通过第二紧固螺栓15形成铰链配合；

抱箍2；其通过支撑构件3连接于所述支撑杆11上，所述抱箍2夹紧母线槽4。

第二支撑组件5，所述第二支撑组件5与所述第一支撑组件1间隔设置；所述抱箍2跨设于所述第一支撑组件1和第二支撑组件5之间。

所述支撑构件3包括穿设于所述支撑杆11的螺栓31，弹性抵持于所述支撑杆11和抱箍2之间的支撑弹簧32。

所述底座13呈T形，其具有安装通孔131。

于本实施例中，所述底座13连接加强筋6。

所述连杆12的两端设有U型槽所述底座13、支撑杆11插设于所述连杆12的U型槽内。所述抱箍2设有第三紧固螺栓21，借助于所述第三紧固螺栓21的旋紧以实现夹紧母线槽4。所述第二支撑组件5的结构与所述第一支撑组件结构1相同。所述支撑杆11设有调节长孔111，所述第二紧固螺栓15穿设于所述连杆12和所述调节长孔111，以使所述连杆12锁紧于所述支撑杆。

第一支撑组件和第二支撑组件均为四杆机构设计，保证支撑组具有良好的灵活度，底座13呈T形，提高抗剪切、抗拉强度，连杆12两端设计为双U型槽，整体构成H型结构，可方便地实现构件间的完美连接，支撑杆11设有可灵活调节的调节长孔111，为支撑组提供较大的可变换幅度，保证支撑器具有足够的灵活度，底座13和支撑杆11间通过连杆12的U型槽进行配合，并通过第一紧固螺栓14和第二紧固螺栓15进行铰链式连接，抱箍2通过螺栓31、支撑弹簧32固定于支撑杆11上，设于两个支撑组之间的抱箍2间通过第三紧固螺栓21进行紧固连接。

安装时，将底座13通过膨胀螺栓6固定于墙体，将连杆12与底座13、支撑杆11通过第一紧固螺栓14和第二紧固螺栓15进行预连接，初步实现定位尚不进行紧固，将抱箍2、螺栓31、支撑弹簧32置于母线槽两侧，并安装固定于支撑杆11，调整好母线槽4与支撑器之间的位置后，通过第三紧固螺栓将两抱箍2进行紧固连接，保证抱箍2可靠地夹紧母线槽，随之将底座13与连杆12；连杆12与支撑杆13间的第一紧固螺栓14和第二紧固螺栓15拧紧进行紧固，保证彼此处于正确的位置而不发生改变，轻松完成母线槽垂直方向的安装。

此种铰链式母线槽支撑器工艺简单，灵活度高，人性化，适用范围广，实用性强，很好地规避了来自井道形状的不规则、井道口开设、产品安装、现场测量误差等因素对母线槽系统带来的影响，使得母线槽安装更为便利快捷，母线槽系统运行更安全可靠，同时，大大减少了人力、物力、财力等资源的浪费。

在说明书的描述中，参考术语“合一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。

Claims

1.一种铰链式母线槽支撑器，其特征在于，它包括：

抱箍；其通过支撑构件连接于所述支撑杆上。

2.根据权利要求1所述的铰链式母线槽支撑器，其特征在于：它还包括第二支撑组件，所述第二支撑组件与所述第一支撑组件间隔设置；所述抱箍跨设于所述第一支撑组件和第二支撑组件之间。

3.根据权利要求1或2所述的铰链式母线槽支撑器，其特征在于：所述抱箍夹紧母线槽，所述支撑构件包括穿设于所述支撑杆的螺栓，弹性抵持于所述支撑杆和抱箍之间的支撑弹簧。

4.根据权利要求3所述的铰链式母线槽支撑器，其特征在于：所述底座呈T形，其具有安装通孔。

5.根据权利要求1或2或4所述的铰链式母线槽支撑器，其特征在于：所述底座连接加强筋。

6.根据权利要求5所述的铰链式母线槽支撑器，其特征在于：所述连杆的两端设有U型槽。

7.根据权利要求6所述的铰链式母线槽支撑器，其特征在于：所述底座、支撑杆插设于所述连杆的U型槽内。

8.根据权利要求2或4或6或7所述的铰链式母线槽支撑器，其特征在于：所述抱箍设有第三紧固螺栓，借助于所述第三紧固螺栓的旋紧以实现夹紧母线槽。

9.根据权利要求2所述的铰链式母线槽支撑器，其特征在于：所述第二支撑组件的结构与所述第一支撑组件结构相同。

10.根据权利要求9所述的铰链式母线槽支撑器，其特征在于：所述支撑杆设有调节长孔；所述第二紧固螺栓穿设于所述连杆和所述调节长孔，以使所述连杆锁紧于所述支撑杆。