CN204831083U - 一种检具定位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种检具定位机构，包括：第一限位块、第二限位块、第一支架、第二支架、定位销和拧紧螺栓；第一限位块竖直设置在第一支架的顶端，第二限位块竖直设置在第二支架的顶端；第一限位块和第二限位块均与钣金件相配合连接；定位销穿过钣金件后与第一限位块相连接；拧紧螺栓穿过第一限位块和第二限位块后与钣金件相连接。本实用新型的检具定位机构，通过对原有的检具定位机构进行优化，不仅能够保证钣金件检测时总成状态与整车装配时的状态一致，有效提高钣金件在测试时的精度，从而提高钣金件的成品率，确保钣金件在整车安装时的准确度；而且还能够缩短总成钣金件的调试周期，同时节约人工成本和调试成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车总成装配技术领域，具体涉及一种检具定位机构。
背景技术
轿车仪表台总成钣金件的精度直接影响仪表台上众多内饰件的安装配合，进而影响整车内饰外观，其精度往往通过专用总成检具检测体现，总成检具上对仪表台总成钣金件定位的规范合理性直接决定仪表台总成精度检测的准确与否，进而影响指导外观调试。
现有的检具定位机构如图1所示，由两个支架101从不同的方向将钣金件102进行夹紧，并且在钣金件102上设置了向下插入的定位销103，通过支架101和定位销103之间的配合对钣金件102进行夹紧定位。这种检具定位机构对钣金件102进行水平检测，而在车身上钣金件102的实际安装方向则为竖直方向，因此现有的检具定位机构无法准确的反映钣金件102在整车装配后的状态，而且平面检测无法规避实际安装后钣金件102因为下沉造成的相应误差影响，同时定位销103所在支架面差在整车通过螺栓装配后强制贴合容易造成总成其他检测点随之变动，直接影响钣金件102在车身上的装配。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种检具定位机构，通过对原有的检具定位机构进行优化，将平面检测改为竖直检测，使得检具定位机构可以模拟钣金件在车身安装时的装配方式，复制相应模拟定位，避免通常的检测结果与装配结果不一致、定位不准、检测误差大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种检具定位机构，包括：第一限位块、第二限位块、第一支架、第二支架、定位销和拧紧螺栓；
所述第一限位块竖直设置在所述第一支架的顶端，所述第二限位块竖直设置在所述第二支架的顶端；所述第一限位块和所述第二限位块均与钣金件相配合连接；
所述定位销穿过所述钣金件后与所述第一限位块相连接；
所述拧紧螺栓穿过所述钣金件后与所述第一限位块和所述第二限位块相连接。
优选地，所述第一限位块上设置有与所述钣金件相配合的安装斜面。
优选地，所述安装斜面上设置有销孔，所述定位销穿过所述钣金件与所述销孔相配合。
优选地，所述第一限位块上设置有第一固定孔，所述拧紧螺栓穿过所述钣金件后与所述第一固定孔相连接。
优选地，所述第二限位块上设置有第二固定孔，所述拧紧螺栓穿过所述钣金件后与所述第二固定孔相连接。
优选地，所述第一支架背向所述钣金件的表面上设置有第一加强筋。
优选地，所述第二支架背向所述钣金件的表面上设置有第二加强筋。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的检具定位机构，通过对原有的检具定位机构进行优化，将原有横置进行检测的定位机构改为竖直放置，其中第一限位块竖直设置在第一支架的顶端，第二限位块竖直设置在第二支架的顶端，将第一限位块和第二限位块与钣金件之间进行连接配合，然后利用设置在第一限位块上的定位销穿过钣金件进行定位，最后通过设置在第一限位块和第二限位块上的拧紧螺栓将钣金件牢靠的进行固定。这种检具定位机构不仅能够保证钣金件检测时总成状态与整车装配时的状态一致，有效提高钣金件在测试时的精度，从而提高钣金件的成品率，确保钣金件在整车安装时的准确度；而且还能够缩短总成钣金件的调试周期，同时节约人工成本和调试成本。
附图说明
接下来将结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步详细说明，其中：
图1是现有技术的检具定位机构结构图；
图2是本实用新型实施例的检具定位机构结构图；
图3是本实用新型实施例的检具定位机构装配图一；
图4是本实用新型实施例的检具定位机构装配图二。
上图中标记：
现有技术
101、支架102、钣金件103、定位销
本实用新型
1、第一限位块2、第二限位块3、第一支架
4、第二支架5、定位销6、拧紧螺栓
7、钣金件8、安装斜面9、销孔
10、第一固定孔11、第二固定孔12、第一加强筋
13、第二加强筋
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
如图2至图4所示，一种检具定位机构，包括：第一限位块1、第二限位块2、第一支架3、第二支架4、定位销5和拧紧螺栓6；第一限位块1竖直设置在第一支架3的顶端，第二限位块2竖直设置在第二支架4的顶端；第一限位块1和第二限位块2均与钣金件7相配合连接；定位销5穿过钣金件7后与第一限位块1相连接；拧紧螺栓6穿过钣金件7后与第一限位块1和第二限位块2相连接。本实用新型的检具定位机构，通过对原有的检具定位机构进行优化，将原有横置进行检测的定位机构改为竖直放置，其中第一限位块1竖直设置在第一支架3的顶端，第二限位块2竖直设置在第二支架4的顶端，将第一限位块1和第二限位块2与钣金件7之间进行连接配合，然后利用设置在第一限位块1上的定位销5穿过钣金件7进行定位，最后通过设置在第一限位块1和第二限位块2上的拧紧螺栓6将钣金件7牢靠的进行固定。这种检具定位机构不仅能够保证钣金件7检测时总成状态与整车装配时的状态一致，有效提高钣金件7在测试时的精度，从而提高钣金件7的成品率，确保钣金件7在整车安装时的准确度；而且还能够缩短总成钣金件7的调试周期，同时节约人工成本和调试成本。
如图2所示，在第一限位块1上设置有与钣金件7相配合的安装斜面8；在安装斜面8上设置有销孔9，定位销5穿过钣金件7与销孔9相配合。从图3中可以看出，钣金件7的下底面与安装斜面8相贴合，然后利用安装斜面8顶端第一限位块1上所设置的两个台阶面将钣金件进行定位，同时再利用定位销5穿过安装斜面8上的销孔9对钣金件7进行限位，这样就可以使得钣金件7与第一限位块1能够紧密贴合，从而确保钣金件7能够与在整车安装时的位置保持一致，有效提高钣金件7在测试时的精度。
除此之外，在第一限位块1上设置有第一固定孔10，拧紧螺栓6穿过钣金件7后与第一固定孔10相连接；而在第二限位块2上设置有第二固定孔11，拧紧螺栓6穿过钣金件7后与第二固定孔11相连接。从图3中可以看出，钣金件7具有一个台阶形弯折结构，其弯折结构的一边与第一限位块1相贴合，另一边与第二限位块2相贴合，而拧紧螺栓6总共为4个，两两分别于第一固定孔10和第二固定孔11相连接，与第一固定孔10相连接的拧紧螺栓6可以配合定位销5从横向和竖向两个方向对钣金件7进行限位固定，而与第二固定孔11相连接的拧紧螺栓6可以进一步对钣金件7进行竖直方向上的强化加固，从而使得钣金件7在测试过程中不会发生位移而影响测试精度，有效的提高了测试的准确性。
如图4所示，第一支架3背向钣金件7的表面上设置有第一加强筋12；第二支架4背向钣金件7的表面上设置有第二加强筋13。从图4中可以看出，第一支架3是一块L形板，第一加强筋12竖直设置在第一支架3的L形板上，第一加强筋12的一端与第一支架3的L形板下端相连接；第二支架4是由一块L形板和一块U形板叠加而成，为了保证第二支架4的连接强度，第二加强筋13分别竖直设置在第二支架4的L形板和U形板上，其中第二加强筋13的一端与L形板的下端相连接，另外U形板上的第二加强筋13的两端分别于U形板的上下两端相连接。利用第一加强筋12可以有效的提高第一支架3的强度，利用第二加强筋13可以有效的提高第二支架4的强度，从而减少检具定位结构在测试过程中的晃动，提高钣金件7的测试精度。
以上依据图示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或者修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种检具定位机构，其特征在于，包括：第一限位块、第二限位块、第一支架、第二支架、定位销和拧紧螺栓；
所述第一限位块竖直设置在所述第一支架的顶端，所述第二限位块竖直设置在所述第二支架的顶端；所述第一限位块和所述第二限位块均与钣金件相配合连接；
所述定位销穿过所述钣金件后与所述第一限位块相连接；
所述拧紧螺栓穿过所述钣金件后与所述第一限位块和所述第二限位块相连接。
2.根据权利要求1所述的检具定位机构，其特征在于，所述第一限位块上设置有与所述钣金件相配合的安装斜面。
3.根据权利要求2所述的检具定位机构，其特征在于，所述安装斜面上设置有销孔，所述定位销穿过所述钣金件与所述销孔相配合。
4.根据权利要求2所述的检具定位机构，其特征在于，所述第一限位块上设置有第一固定孔，所述拧紧螺栓穿过所述钣金件后与所述第一固定孔相连接。
5.根据权利要求1所述的检具定位机构，其特征在于，所述第二限位块上设置有第二固定孔，所述拧紧螺栓穿过所述钣金件后与所述第二固定孔相连接。
6.根据权利要求1所述的检具定位机构，其特征在于，所述第一支架背向所述钣金件的表面上设置有第一加强筋。
7.根据权利要求1所述的检具定位机构，其特征在于，所述第二支架背向所述钣金件的表面上设置有第二加强筋。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520616926.3U CN204831083U (zh) | 2015-08-14 | 2015-08-14 | 一种检具定位机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201520616926.3U CN204831083U (zh) | 2015-08-14 | 2015-08-14 | 一种检具定位机构 |
Publications (1)
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| CN204831083U true CN204831083U (zh) | 2015-12-02 |
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| CN201520616926.3U Expired - Fee Related CN204831083U (zh) | 2015-08-14 | 2015-08-14 | 一种检具定位机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106767271A (zh) * | 2017-03-13 | 2017-05-31 | 盐城工学院 | 一种检验复杂形状产品的高精度检具 |
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2015
- 2015-08-14 CN CN201520616926.3U patent/CN204831083U/zh not_active Expired - Fee Related
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