CN204828320U - 一种破碎机用轴承座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种破碎机用轴承座，包括轴承座本体，其特征在于所述轴承座本体的上部开设有两个长方形孔，每个长方形孔内安装有一块弧面压铁，所述弧面压铁抵压在轴承的外圈上，所述压铁的顶部设置有压板。本实用新型结构新颖、设计合理，通过在轴承座上部设置长方形孔及在方形孔内设置压铁和压板，可有效降低轴承外圈滑动时所产生的磨损率，确保配合间隙在极小范围内变化，进而延长其使用寿命。

Description

一种破碎机用轴承座

技术领域

本实用新型属于轴承加工设备技术领域，具体涉及一种破碎机用轴承座。

背景技术

破碎机是利用转子旋转过程中锤头产生的冲击力来完成破碎任务的，其轴承座系统必然存在高频次的冲击载荷，因此，存在轴承座孔磨损速度较快的问题，轴承座孔磨损后，大量的磨粒随供油管路中的润滑油回流而堵塞过滤器，同时，轴承座稳定性不够，导致机体振幅加剧，故障率高、设备检修频繁，运行维护费用较高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种破碎机用轴承座。

所述的一种破碎机用轴承座，包括轴承座本体，其特征在于所述轴承座本体的上部开设有两个长方形孔，每个长方形孔内安装有一块弧面压铁，所述弧面压铁抵压在轴承的外圈上，所述压铁的顶部设置有压板。

所述的一种破碎机用轴承座，其特征在于所述两长方形孔之间的夹角为120度。

所述的一种破碎机用轴承座，其特征在于所述压铁与压板之间设置有密封垫。

所述的一种破碎机用轴承座，其特征在于所述压铁与轴承外径之间的间隙为0.01-0.03mm。

本实用新型结构新颖、设计合理，通过在轴承座上部设置长方形孔及在方形孔内设置压铁和压板，可有效降低轴承外圈滑动时所产生的磨损率，确保配合间隙在极小范围内变化，进而延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1-轴承座本体，2-压块，3-压板，4-密封垫。

具体实施方式

以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型一种破碎机用轴承座，包括轴承座本体1，轴承座本体1的上部开设有两个长方形孔，两长方形孔之间的夹角为120度，每个长方形孔内安装有一块弧面压铁2，弧面压铁2抵压在轴承的外圈上，压铁2的顶部设置有压板3，压铁2与轴承外径之间的间隙为0.01-0.03mm，为实现密封效果，在压铁2与压板3之间设置有密封垫4。

本实用新型破碎机受其结构的限制，不能选用具有较大体积的剖分式轴承座，只能在原有的整体式轴承座进行改进，其原理为将轴承内孔按120度三等分,在轴承座上部开两个长方形孔，两长方形孔之间夹角为120度，每个长方形孔内安装有一块弧面压铁，压在轴承的外圈上，压铁顶部装有压板，通过压铁调整轴承外径与轴承座内孔之间的装配间隙。其安装顺序为：两侧压盖装好紧固后，再安装两块压铁，压铁与轴承外径之间的间隙通过压铅法反复调整以达到理想状态。考虑轴承工作时有温升，热膨胀，压铁与轴承外径之间的间隙取0.01-0.03mm较为合适，最优为0.02mm。本实用新型轴承座改进后，机体振幅显著减小，使用周期延长，减少了工人的劳动强度，节约检修成本。

Claims (4)

1.一种破碎机用轴承座，包括轴承座本体（1），其特征在于所述轴承座本体（1）的上部开设有两个长方形孔，每个长方形孔内安装有一块弧面压铁（2），所述弧面压铁（2）抵压在轴承的外圈上，所述压铁（2）的顶部设置有压板（3）。

2.如权利要求1所述的一种破碎机用轴承座，其特征在于所述两长方形孔之间的夹角为120度。

3.如权利要求1所述的一种破碎机用轴承座，其特征在于所述压铁（2）与压板（3）之间设置有密封垫（4）。

4.如权利要求1所述的一种破碎机用轴承座，其特征在于所述压铁（2）与轴承外径之间的间隙为0.01-0.03mm。