CN204828144U - 一种液压阀自清洗系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种液压阀自清洗系统,它包括通过油管顺次连接的单向阀、过滤器Ⅰ和液压阀,所述单向阀与过滤器Ⅰ之间通过油管连接有控制电磁阀,所述过滤器Ⅰ与液压阀之间通过油管连接有蓄能器。该自清洗系统操纵轻便,控制准确,成本低,增加了液压阀对油液清洁度的适应性,又能解决由于零部件制造水平和工作环境恶劣导致液压油污染严重而引起的各种整机故障,提高了整机的可靠性和过滤器的使用寿命,减少了滤芯堵塞引起的故障停机次数及液压油损失造成的环境污染,对于提高整机智能化水平和操纵舒适性具有重要意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种液压阀,尤其是一种液压阀自清洗系统。
背景技术
工程机械工作条件恶劣,随着整机的使用、保养,空气中的杂质和灰尘通过不同途径进入液压系统,会造成液压油污染。另外,不同机械零部件生产厂家制造水平参差不齐,随着整机零部件的磨合,变速箱或变矩器等零部件内的一些铁屑将进入液压系统,增加了滤芯堵塞和阀体卡住的几率,这就是现有技术所存在的不足之处。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题,就是针对现有技术所存在的不足,而提供一种液压阀自清洗系统,该自清洗系统能增加液压阀对油液清洁度的适应性,可以提升液压系统的品质和智能化水平,延长更换滤芯的周期,增加整机可靠性、操作舒适性,减少故障停机的次数。
本方案是通过如下技术措施来实现的:该液压阀自清洗系统包括通过油管顺次连接的单向阀、过滤器Ⅰ和液压阀,所述单向阀与过滤器Ⅰ之间通过油管连接有控制电磁阀,所述过滤器Ⅰ与液压阀之间通过油管连接有蓄能器。
上述液压阀为电磁先导式主阀,所述电磁先导式主阀包括主阀和电磁阀。
上述过滤器Ⅰ为精滤器,它还包括油箱、粗滤器、液压泵和过滤器Ⅱ,所述油箱、粗滤器、液压泵、过滤器Ⅱ、单向阀、精滤器、电磁先导式主阀通过油管顺次连接。
上述电磁先导式主阀的数量为N组,N≥1,且当N≥2时,N组电磁先导式主阀并联设置,电磁先导式主阀的数量根据该自清洗系统所应用的作业机器中档位的数量确定,且电磁先导式主阀的数量与档位数量相等。
上述电磁先导式主阀为电磁阀作为先导阀的比例溢流阀。
上述电磁先导式主阀为电磁阀作为先导阀的比例减压阀。
上述控制电磁阀连接有由控制器控制的蓄电池,,蓄电池可以短时间为控制电磁阀供电。
上述蓄电池的供电时间比蓄能器能量释放完毕所用时间长2-10秒,以保证蓄能器内的能量可以释放完毕。
上述N组电磁先导式主阀与发电机连接,所述发电机与控制器连接。
本方案的有益效果:
当整机停止工作时,蓄电池作为电源短时间为控制电磁阀供电,蓄能器将其储存的压力能量,经过精滤器和控制电磁阀进行释放,油液反向经过精滤器时,将滤网上附着或压实的颗粒污染物冲散,避免了精滤器堵塞。
该自清洗系统操纵轻便,控制准确,成本低,增加了液压阀对油液清洁度的适应性,又能解决由于零部件制造水平和工作环境恶劣导致液压油污染严重而引起的各种整机故障,提高了整机的可靠性和过滤器的使用寿命,减少了滤芯堵塞引起的故障停机次数及液压油损失造成的环境污染,对于提高整机智能化水平和操纵舒适性具有重要意义。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的液压原理图。
图2为电控变速自清洗系统的液压原理图。
图3为图2所示具体实施方式的控制方法示意图。
图中,1-油箱,2-粗滤器,3-液压泵,4-过滤器Ⅱ,5-单向阀,6-精滤器,7-控制电磁阀,8-蓄能器,9-电磁先导式主阀,10-离合器,11-执行元件,12-液压阀,13-过滤器Ⅰ,14-主阀,15-电磁阀。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图,对本方案进行阐述。
自清洗系统:通过系统本身的冲洗能力,冲散滤网上附着的铁屑或颗粒等颗粒污染物,避免滤油器的堵塞,增加了液压阀的适应性。
一种液压阀自清洗系统,如图所示,它包括通过油管顺次连接的单向阀5、过滤器Ⅰ13和液压阀12,所述单向阀5与过滤器Ⅰ13之间通过油管连接有控制电磁阀7,所述过滤器Ⅰ13与液压阀12之间通过油管连接有蓄能器8。
其中,除了上述纯液压方式之外,该液压阀自清洗系统还可以采用电控方式实现,下面以该液压阀自清洗系统采用电控变速自清洗系统为例,说明该自清洗系统的原理:此时,过滤器Ⅰ13采用精滤器6,液压阀12采用电磁先导式主阀9,所述电磁先导式主阀9包括主阀14和电磁阀15。除了包括单向阀5、过滤器Ⅰ13、液压阀12、控制电磁阀7和蓄能器8之外,它还包括油箱1、粗滤器2、液压泵3和过滤器Ⅱ4,所述油箱1、粗滤器2、液压泵3、过滤器Ⅱ4、单向阀5、精滤器6、电磁先导式主阀9通过油管顺次连接。所述控制电磁阀7通过油管连接在单向阀5与精滤器6之间,所述蓄能器8通过油管连接在精滤器6与电磁先导式主阀9之间,电磁先导式主阀9的输出端连接执行元件11,如离合器10。
其中,电磁先导式主阀9可以采用电磁阀作为先导阀的比例溢流阀或电磁阀作为先导阀的比例减压阀,电磁先导式主阀9的数量为N组,N≥1,且当N≥2时,N组电磁先导式主阀9并联设置,电磁先导式主阀9的数量根据该自清洗系统所应用的作业机器中档位的数量确定,且电磁先导式主阀9的数量与档位数量相等。N组电磁先导式主阀9与发电机连接,所述发电机与控制器连接
所述控制电磁阀7连接有由控制器控制的蓄电池,蓄电池可以短时间为控制电磁阀7供电,且蓄电池的供电时间比蓄能器8能量释放完毕所用时间长2-10秒,以保证蓄能器8内的能量可以释放完毕。
通过离合器10的结合或分开实现整机的动作。当整机正常工作时,控制电磁阀7断电,操作手柄或开关移至相应位置,电磁先导式主阀9中的先导电磁阀通电,此时先导电磁阀的左位接通,油液经过先导电磁阀后,作为主阀14的先导压力,使主阀14右位接通,控制电磁阀15左位接通。液压油从油箱1经过粗滤器2、液压泵3、过滤器Ⅱ4、单向阀5、精滤器6后,一路经过电磁先导式主阀9中的先导电磁阀后,推开电磁先导式主阀9中的主阀14的阀芯,油液经过主阀14的右位进入离合器10,完成整机预定动作。油液经过精滤器6后,颗粒污染物被其过滤,保证了进入电磁先导式主阀9的油液清洁度。
在此过程中,部分油液进入蓄能器8,进行能量储备,其内部压力与电磁先导式主阀9中主阀14的弹簧压力相同。
当整机停止工作后,清洗开始,蓄电池将会短时间为控制电磁阀7供电,此时电磁先导式主阀9中的电磁阀15断电,液压泵3停止工作,蓄能器8将内部油液反向流经精滤器6、经过控制电磁阀7输送到油箱1。在此过程中,金属滤网上附着或压实的颗粒污染物被充分冲散,对精滤器6进行反向冲洗清洁,并通过控制电磁阀7将部分杂质带离系统。在蓄能器8能量释放完全后,反向冲洗工作结束。
当整机再次工作时,蓄能器8会自动储存能量为停机后的反向冲洗工作做准备。如此周而复始,自动循环。
本申请所述自清洗系统布局灵活,下面以电控变速自清洗系统应用在推土机为例,说明其布置方式及工作过程:粗滤器2位于变速箱内部,液压泵3安装在分动箱上,电磁先导式主阀9位于变速箱盖上,单向阀5和蓄能器8集成在一个过渡块上,并通过软管与精滤器6相连,控制电磁阀7位于后桥箱上,并通过软管连入系统。系统内部控制信号通过控制器进行调控,其控制方式如图3所示。
发动机启动后,当移动手柄或开关至相应位置,控制器发出信号,控制发电机为电磁阀2至电磁阀n中相应的一个或几个进行供电,电磁阀2至电磁阀n代表(n-2+1)组电磁先导式主阀9,此时,电磁先导式主阀9的阀芯打开,油液进入相应离合器10,实现相应动作。在此过程中,其他的电磁先导式主阀9中的电磁阀15、控制电磁阀7(即表1和图3中的电磁阀1)均一直处于断电状态,具体控制策略如表1。
表1电控变速液压系统具体控制控制策略:
当发动机停机后,发电机停止工作,此时控制器将向蓄电池发出控制信号,使其向控制电磁阀7供电,此时,系统处于反向冲洗状态,直至蓄能器8内储存的能量释放完毕,控制器发出断电信号,蓄电池停止供电。
该自清洗系统的有益效果:
1)可以增加液压阀对油液清洁度的适应性;
2)控制准确,操作轻便,可以降低操作者劳动强度;
3)可以在停机后对系统杂质自我清洗,能减少由于清洁度问题而产生的故障停机次数,延长更换滤芯的周期。
本实用新型中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现,在此不再赘述。本实用新型并不仅限于上述具体实施方式,本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种液压阀自清洗系统,其特征在于:它包括通过油管顺次连接的单向阀、过滤器Ⅰ和液压阀,所述单向阀与过滤器Ⅰ之间通过油管连接有控制电磁阀,所述过滤器Ⅰ与液压阀之间通过油管连接有蓄能器。
2.根据权利要求1所述的液压阀自清洗系统,其特征在于:所述液压阀为电磁先导式主阀,所述电磁先导式主阀包括主阀和电磁阀。
3.根据权利要求2所述的液压阀自清洗系统,其特征在于:所述过滤器Ⅰ为精滤器,它还包括油箱、粗滤器、液压泵和过滤器Ⅱ,所述油箱、粗滤器、液压泵、过滤器Ⅱ、单向阀、精滤器、电磁先导式主阀通过油管顺次连接。
4.根据权利要求3所述的液压阀自清洗系统,其特征在于:所述电磁先导式主阀的数量为N组,N≥1,且当N≥2时,N组电磁先导式主阀并联设置。
5.根据权利要求2、3或4所述的液压阀自清洗系统,其特征在于:所述电磁先导式主阀为电磁阀作为先导阀的比例溢流阀。
6.根据权利要求2、3或4所述的液压阀自清洗系统,其特征在于:所述电磁先导式主阀为电磁阀作为先导阀的比例减压阀。
7.根据权利要求4所述的液压阀自清洗系统,其特征在于:所述控制电磁阀连接有由控制器控制的蓄电池。
8.根据权利要求7所述的液压阀自清洗系统,其特征在于:所述蓄电池的供电时间比蓄能器能量释放完毕所用时间长2-10秒。
9.根据权利要求8所述的液压阀自清洗系统,其特征在于:所述N组电磁先导式主阀与发电机连接,所述发电机与控制器连接。
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CN201520639234.0U Active CN204828144U (zh) | 2015-08-24 | 2015-08-24 | 一种液压阀自清洗系统 |
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2015
- 2015-08-24 CN CN201520639234.0U patent/CN204828144U/zh active Active
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