CN204828061U - 可调节导叶角度的悬臂式高速离心风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及离心风机，公开了可调节导叶角度的悬臂式高速离心风机，其包括蜗壳(3)、叶轮(2)和由电机带动旋转的传动轴(1)，叶轮(2)安装在蜗壳(3)内，叶轮(2)与传动轴(1)连接并由传动轴(1)带动旋转，蜗壳(3)上安装有可调节角度的预旋器(4)，预旋器(4)包括驱动装置(5)和旋转座(7)，驱动装置(5)控制旋转座(7)转动，转座(7)上连接有导叶(6)并带动导叶(6)旋转。本实用新型将预旋器中角度可调的导叶调至相应的角度，叶轮对气体所作的功随气流预旋角度的变化而变化，从而使悬臂式高速离心风机的压力和流量发生变化，实现真空度的调节。

Description

可调节导叶角度的悬臂式高速离心风机

技术领域

本实用新型涉及离心风机，尤其涉及可调节导叶角度的悬臂式高速离心风机。

背景技术

离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。但是普通的离心风机无法调节气流的预旋角度，无法改变离心风机的压力和流量发生变化，存在真空度不可调节的缺点。

发明内容

本实用新型针对现有技术中无法调节气流的预旋角度的缺点，提供了可调节导叶角度的悬臂式高速离心风机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

可调节导叶角度的悬臂式高速离心风机，包括蜗壳、叶轮和由电机带动旋转的传动轴，叶轮安装在蜗壳内，叶轮与传动轴连接并由传动轴带动旋转，蜗壳上安装有可调节角度的预旋器，预旋器包括驱动装置、旋转座、内圈和可旋转的外圈，驱动装置连接安装在外圈上的第一杆件，外圈上安装有与旋转座连接的第二杆件，内圈与外圈均与叶轮同轴，内圈与外圈均安装在叶轮前方的进风口处，旋转座上连接有导叶并带动导叶旋转，旋转座和导叶均安装在内圈上。采用进口预旋器调节，可以调节真空度，满足不同场合对真空度的需求。

作为优选，还包括齿轮增速器，齿轮增速器采用单级增速，齿轮增速器包括大齿轮、轴承和防止大齿轮偏移的止推盘，传动轴由轴承支撑并与大齿轮连接，止推盘安装在传动轴上，大齿轮与电机连接并带动传动轴旋转。通过齿轮增速器增加传动轴的转速，实现叶轮的高速旋转，从而实现真空抽取。

作为优选，蜗壳内安装有内壳，内壳上安装有叶轮静轮盖和吸入管，蜗壳与内壳配合形成气体流道，吸入管与叶轮静轮盖连接，内壳、叶轮静轮盖和吸入管形成一体并嵌在蜗壳内。吸入管，内壳、叶轮静轮盖和吸入管与蜗壳形成介质出流流道，使结构更合理，真空效果更佳。

作为优选，叶轮为半开式结构。半开式结构的叶轮提高了叶轮吸入口的真空度和抽吸能力。

作为优选，叶轮的轮盘与叶片为一体式结构。结构更合理，更具稳定性。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：将预旋器中角度可调的导叶调至相应的角度，使导叶吸入气体产生一定的预旋，气流按一定的偏转方向进入叶轮，叶轮对气体所作的功随气流预旋角度的变化而变化，从而使真空泵的压力和流量发生变化，实现真空度的调节。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本图1中的预旋器的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—传动轴、2—叶轮、3—蜗壳、4—预旋器、5—驱动装置、6—导叶、7—旋转座、8—外圈、9—内圈、10—第一杆件、11—第二杆件、12—齿轮增速器、13—内壳、14—叶轮静轮盖、15—吸入管、121—大齿轮、122—轴承、123—止推盘。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

可调节导叶角度的悬臂式高速离心风机，如图所示，包括蜗壳3、叶轮2和由电机带动旋转的传动轴1，叶轮2安装在蜗壳3内，叶轮2与传动轴1连接并由传动轴1带动旋转，蜗壳3上安装有可调节角度的预旋器4，预旋器4包括驱动装置5、旋转座7、内圈9和可旋转的外圈8，驱动装置5连接有安装在外圈8上的第一杆件10，外圈8上安装有与旋转座7连接的第二杆件11，内圈9与外圈8均与叶轮2同轴，内圈9与外圈8均安装在叶轮2前方的进风口处，旋转座7上连接有导叶6并带动导叶6旋转，旋转座7和导叶6均安装在内圈9上，驱动装置5安装在悬臂式高速离心风机外表面上并可手动控制，当驱动装置5转动时将带动第一杆件10运动，驱动装置5上安装有与第一杆件10配合的输出轴，输出轴由驱动装置5带动转动，使第一杆件10转动从而带动外圈8作往复转动，外圈8通过第二杆件11带动各旋转座7转动，每个导叶6均连接有各自的旋转座7，从而达到调节导叶6开度的目的。还包括齿轮增速器12，齿轮增速器12采用单级增速，齿轮增速器12包括大齿轮121、轴承122和防止大齿轮偏移的止推盘123，传动轴1上设有小齿轮，传动轴1由滑动轴承122支撑，小齿轮与大齿轮121啮合，止推盘123安装在传动轴1上并设置在大齿轮121的两侧从而防止大齿轮在高速转动时产生的偏移，防止大齿轮121和转动轴1上的小齿轮无法啮合，大齿轮121与电机连接并带动传动轴1旋转。蜗壳3内安装有内壳13，内壳13上安装有叶轮静轮盖14和吸入管15，蜗壳3与内壳13配合形成气体流道，吸入管15与叶轮静轮盖14连接，内壳13、叶轮静轮盖14和吸入管15形成一体并嵌在蜗壳3内。通过传动轴1带动叶轮2旋转，使气体从吸入管15高速吸入，经过具有高转速的叶轮2的流道，最终形成高温气体从蜗壳3的出口高速排出，从而在叶轮2的吸入口形成真空状态，实现真空抽取。传动轴1、蜗壳3、叶轮2、叶轮静轮盖14和吸入管15配合形成独立泵头，独立泵头立在齿轮增速器12的一侧，实现一台真空泵单个位置的真空抽取；或者两个独立泵头分别立在齿轮增速箱12两侧，实现一台真空泵对两个以上不同位置的真空抽取；对于两个、四个或六个独立泵头的结构，可以采用一根、两根或三根传动轴1，一根传动轴1对应两个独立泵头并采用对称布置结构。一根轴对应两个泵头并采用对称布置结构。各个泵头可以设计成相同的结构尺寸满足多种真空度抽取的需要。各个泵头的出口既可以互相连通也可单独排放，从出口排出的高温气体可以接消声器直接排放，也可通过热交换器回收热量用于其他用途。叶轮2为半开式结构，在叶轮叶片的设计上采用吸入端向前延伸和三维扭曲等方法提高叶轮吸入口的真空度和抽吸能力。叶轮2的轮盘与叶片采用一体式结构，轮盘与叶片通过整体铣制形成一体式结构。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (5)

1.可调节导叶角度的悬臂式高速离心风机，其特征在于：包括蜗壳(3)、叶轮(2)和由电机带动旋转的传动轴(1)，叶轮(2)安装在蜗壳(3)内，叶轮(2)与传动轴(1)连接并由传动轴(1)带动旋转，蜗壳(3)上安装有可调节角度的预旋器(4)，预旋器(4)包括驱动装置(5)、旋转座(7)、内圈(9)和可旋转的外圈(8)，驱动装置(5)连接有安装在外圈(8)上的第一杆件(10)，外圈(8)上安装有与旋转座(7)连接的第二杆件(11)，内圈(9)与外圈(8)均与叶轮(2)同轴，内圈(9)与外圈(8)均安装在叶轮(2)前方的进风口处，旋转座(7)上连接有导叶(6)并带动导叶(6)旋转，旋转座(7)和导叶(6)均安装在内圈(9)上。

2.根据权利要求1所述的可调节导叶角度的悬臂式高速离心风机，其特征在于：还包括齿轮增速器(12)，齿轮增速器(12)采用单级增速，齿轮增速器(12)包括大齿轮(121)、轴承(122)和防止大齿轮偏移的止推盘(123)，传动轴(1)由轴承(122)支撑并与大齿轮(121)连接，止推盘(123)安装在传动轴(1)上，大齿轮(121)与电机连接并带动传动轴(1)旋转。

3.根据权利要求1所述的可调节导叶角度的悬臂式高速离心风机，其特征在于：蜗壳(3)内安装有内壳(13)，内壳(13)上安装有叶轮静轮盖(14)和吸入管(15)，蜗壳(3)与内壳(13)配合形成气体流道，吸入管(15)与叶轮静轮盖(14)连接，内壳(13)、叶轮静轮盖(14)和吸入管(15)形成一体并嵌在蜗壳(3)内。

4.根据权利要求1所述的可调节导叶角度的悬臂式高速离心风机，其特征在于：叶轮(2)为半开式结构。

5.根据权利要求1所述的可调节导叶角度的悬臂式高速离心风机，其特征在于：叶轮(2)的轮盘与叶片为一体式结构。