CN209925255U - 一种新型离心鼓风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型离心鼓风机，包括壳体、转动轴及叶轮，叶轮设于壳体内部，叶轮安装在转动轴上；还包括进风法兰及出风法兰，进风法兰设于壳体的侧面并与壳体连接；出风法兰设于壳体侧面并与壳体连接，进风法兰的中心线与转动轴的中心线重合，进风法兰正对转动轴的一端，还包括整流部件，整流部件设在转动轴上并靠近进风法兰的一端，整流部件呈锥形结构，锥形的中心线与转动轴重合，锥形的锥顶正对进风法兰，整流部件伸入进风法兰内部。通过上述方案，整流锥能将进入进风法兰的旋涡式的气流变为直气流，防止气流在进风法兰处堵塞，有效提高进风效果。采用端部吸入的方式能减少进风过程中产生的阻力，提高进风效率。

Description

一种新型离心鼓风机

技术领域

本实用新型涉及离心鼓风机领域，尤其涉及一种新型离心鼓风机。

背景技术

离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。

传统的离心鼓风机根据与电机的连接方式有多种工作方式，其中采用同步轮与同步带连接的方式的离心鼓风机才能使叶轮获得高于电机转速的效果，基于高转速电机价格昂贵，维修费也高，因此采用普通低速电机连接同步带与同步带来驱动叶轮的离心鼓风机使用广泛，但形成的鼓风效果不佳，风速较低，难以满足使用需要。

此工作方式的离心鼓风机，提高运行速度一是采用电机转动速度，二是采用比例更高的同步轮，但是在运行过程，传统的鼓风机在转动过程中的振动、气流输运不顺畅导致了单单提高转动轴的转速难以提高高性价比提速。

有鉴于此，现提出一种新型离心鼓风机来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型离心鼓风机，通过优化气流的传送以及运行稳定性，从而实现离心鼓风机进行高速的鼓风输出。

本实用新型采用的技术是：

一种新型离心鼓风机，包括壳体、转动轴及叶轮，叶轮设于壳体内部，叶轮安装在转动轴上；还包括进风法兰及出风法兰，进风法兰设于壳体的侧面并与壳体连接；出风法兰设于壳体侧面并与壳体连接，进风法兰的中心线与转动轴的中心线重合，进风法兰正对转动轴的一端，还包括整流部件，整流部件设在转动轴上并靠近进风法兰的一端，整流部件呈锥形结构，锥形的中心线与转动轴重合，锥形的锥顶正对进风法兰，整流部件伸入进风法兰内部。

通过上述方案，整流锥能将进入进风法兰的旋涡式的气流变为直气流，防止气流在进风法兰处堵塞，有效提高进风效果。采用端部吸入的方式能减少进风过程中产生的阻力，提高进风效率。

作为方案的进一步优化，叶轮包括第一叶轮与第二叶轮，第一叶轮包括第一进风口与第一出风口，第二叶轮包括第二进风口与第二出风口，进风法兰、第一进风口、第一出风口、第二进风口、第二出风口与出风法兰依次连通。采用接力式两级叶轮进行空气传输，有效产生高风速的鼓风输出，满足高速离心鼓风机的使用需要。

作为方案的进一步优化，还包括第一聚风流道，第一聚风流道设于第一出风口外侧，第一聚风流道连通第一出风口与第二进风口；还包括第二聚风流道，第二聚风流道设于第二出风口外侧，第二聚风流道连通第二出风口与出风法兰；第一聚风流道的进口尺寸大于出口尺寸，第一聚风流道的尺寸渐变；第二聚风流道的进口尺寸大于出口尺寸，第二聚风流道的尺寸渐变。在叶轮的出风口设计聚风流道能对出风口的气流进行提速，达到提高鼓风输出风速的效果。

作为方案的进一步优化，还包括回流流道，回流流道连通第一聚风流道与第二进风口，回流流道的进口尺寸小于出口尺寸，回流流道的尺寸渐变，回流流道的出口正对第二进风口。回流流道将进行增速后的气流进行减速，保证在第一出风口的出风风速与第二进风口的进风风速相同，保证气流流动总量平衡，保证平稳运行。

作为方案的进一步优化，还包括引导流道，引导流道设于第一出风口与回流流道之间，引导流道包括引导挡板，引导挡板设于引导流道中空气流动拐角处。引导流道将从第一聚风流道出来的气流引向回流流道，保证气流顺畅流动。

作为方案的进一步优化，第一叶轮与第二叶轮背靠背设置，第一叶轮与第二叶轮之间设有第一密封部件，第一密封部件将第一出风口与第二出风口隔断。背靠背设置的两个叶轮，在叶轮转动的时候产生对轴的轴向力相互抵消，形成无轴向力的叶轮组合，鼓风机运行稳定，有效提高转速来提高鼓风效果。采用第一密封部件将两个叶轮的出风口进行隔断，防止气流串流与相互干扰。

作为方案的进一步优化，还包括第二密封部件，第二密封部件将第一进风口外部与第一出风口外部隔断，第二密封部件将第二进风口外部与第二出风口外部隔断。第二密封部件将叶轮的外周进行隔断，防止回流产生。

作为方案的进一步优化，叶轮的直径与壳体的直径比值为2/3±10%，进风法兰呈圆台状的空腔结构，小的底面的直径与壳体的直径比值为1/3±10%。通过控制叶轮的大小，保证壳体内有有足够的空气流动腔体，防止只进不出的问题发生，同时进风法兰控制进风量，锥形的进风法兰能形成增速效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过上述方案，整流锥能将进入进风法兰的旋涡式的气流变为直气流，防止气流在进风法兰处堵塞，有效提高进风效果。采用端部吸入的方式能减少进风过程中产生的阻力，提高进风效率。

背靠背设置的两个叶轮，在叶轮转动的时候产生对轴的轴向力相互抵消，形成无轴向力的叶轮组合，鼓风机运行稳定，有效提高转速来提高鼓风效果。

通过设置聚风流道、引导流道及回流流道在壳体内部形成顺畅的气体流道，保证气流进行快速通过离心鼓风机，减少流道产生的阻力，来提高鼓风风速。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种新型离心鼓风机的结构示意图之一；

图2为本实用新型提供的一种新型离心鼓风机的结构示意图之二。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

实施例1：

参照附图1-2所示，一种新型离心鼓风机，包括壳体1、转动轴2及叶轮，叶轮设于壳体1内部，叶轮安装在转动轴2上；还包括进风法兰11及出风法兰12，进风法兰11设于壳体1的侧面并与壳体1连接；出风法兰12设于壳体1侧面并与壳体1连接，进风法兰11的中心线与转动轴2的中心线重合，进风法兰11正对转动轴2的一端，还包括整流部件4，整流部件4设在转动轴2上并靠近进风法兰11的一端，整流部件4呈锥形结构，锥形的中心线与转动轴2重合，锥形的锥顶正对进风法兰11，整流部件4伸入进风法兰11内部。

在锥形的进风法兰11中，由于地球自转的效果，会形成涡流的气流，旋涡状的气流的轴向流速低，与进风法兰11及第一叶轮31的第一进风口进行多次摩擦，进风速率降低。在本实施例中，针对轴向进风的设计，在转动轴2一端设置整流部件4，形成将涡流气流打散转换成直线气流，保证进风效率不会降低。

作为方案的进一步优化，叶轮的直径与壳体1的直径比值为2/3±10%，进风法兰11呈圆台状的空腔结构，小的底面的直径与壳体1的直径比值为1/3±10%。通过控制叶轮的大小，保证壳体1内有有足够的空气流动腔体，防止只进不出的问题发生，同时进风法兰11控制进风量，锥形的进风法兰11能形成增速效果。叶轮与壳体1尽量满足2/3原则，保证进风与出风的空间匹配，进风法兰11为圆台状的增速结构，进风法兰11的出风口决定的进风通量，基于叶轮与壳体1的关系，过大的进风口导致叶轮的出风不能及时排走，导致鼓风效率不能随进风量提高而提高，反而出现叶轮出风口处的气流堵塞导致鼓风效率下降。

通过上述方案，整流锥能将进入进风法兰11的旋涡式的气流变为直气流，防止气流在进风法兰11处堵塞，有效提高进风效果。采用端部吸入的方式能减少进风过程中产生的阻力，提高进风效率。

实施例2：

请参照图1-2所示，本实施例与实施例1的区别是，实施例1通过对进风进行优化设计，保证进风效率来提高鼓风离心机的鼓风风速。本实施例从叶轮上进行设计，以提高气流离心效果来提高鼓风的气流速率，同时提供一种无轴向力的两级叶轮，实现更加稳定的转动。

在本实施例中，叶轮包括第一叶轮31与第二叶轮32，第一叶轮31包括第一进风口与第一出风口，第二叶轮32包括第二进风口与第二出风口，进风法兰11、第一进风口、第一出风口、第二进风口、第二出风口与出风法兰12依次连通。采用接力式两级叶轮进行空气传输，有效产生高风速的鼓风输出，满足高速离心鼓风机的使用需要。两级叶轮分为同时鼓风与接力式鼓风两种形式，基于本实施例中提供一种轴向进风的离心鼓风机，同时鼓风存在较大阻力，成本较高。在本实施例中，进风法兰11设于转动轴2的一端，气流由第一叶轮31传向第二叶轮32再到出风法兰12，形成接力式的两级鼓风。一方面采用轴向进风，另一方面采用接力式传风，来提高气流的流速。

作为方案的进一步优化，第一叶轮31与第二叶轮32背靠背设置，第一叶轮31与第二叶轮32之间设有第一密封部件33，第一密封部件33将第一出风口与第二出风口隔断。背靠背设置的两个叶轮，在叶轮转动的时候产生对轴的轴向力相互抵消，形成无轴向力的叶轮组合，鼓风机运行稳定，有效提高转速来提高鼓风效果。采用第一密封部件33将两个叶轮的出风口进行隔断，防止气流串流与相互干扰。传统的接力式的两级叶轮，两个叶轮为相同摆向设计，在转动过程中有较大的轴向力，使用过程中，轴承部件与密封部件受到较大压力，导致振动明显与密封性差的问题。在本实施例中，两个叶轮为背靠背设计，采用同样规格的两个叶轮在转动过程中产生的轴向力相互抵消，保证转动过程中更加稳定，为电机增速提供基础，防止电机增速导致轴向力过大出现的问题。

再者，在两个叶轮之间设置有第一密封部件33，将两个叶轮形成独立的工作区域，防止气流串流与相互干扰，气流的干扰与串流都会导致叶轮振动，使得运行过程中振动大，噪声大，稳定的运行是电机提速的基础之一。

作为方案的进一步优化，还包括第二密封部件34，第二密封部件34将第一进风口外部与第一出风口外部隔断，第二密封部件34将第二进风口外部与第二出风口外部隔断。第二密封部件将叶轮的外周进行隔断，防止回流产生。同理的，在叶轮进风口需要进行密封，防止单个叶轮之间的串流与干扰问题产生。

实施例3：

请参照图1-2所示，本实施例与实施例2的区别是，实施例2主要通过提高运行过程的稳定性来保证离心鼓风机的高速运行，在本实施例中通过设置壳体1内部气体流动通道进行优化设计，以提高气体在壳体1内的流动顺畅程度。

在气体流动过程中，一旦发生堵塞现象，鼓风机的鼓风效率将大大减弱，流速越快堵塞的越严重，并不是叶轮转动的越快，等到的鼓风效果就更好，在保证气流无障碍流动下，才能进一步提高叶轮的转动速率。

在本实施例中，还包括第一聚风流道51，第一聚风流道51设于第一出风口外侧，第一聚风流道51连通第一出风口与第二进风口；还包括第二聚风流道52，第二聚风流道52设于第二出风口外侧，第二聚风流道52连通第二出风口与出风法兰12；第一聚风流道51的进口尺寸大于出口尺寸，第一聚风流道51的尺寸渐变；第二聚风流道52的进口尺寸大于出口尺寸，第二聚风流道52的尺寸渐变。在叶轮的出风口设计聚风流道能对出风口的气流进行提速，达到提高鼓风输出风速的效果。

在采用端部吸入以及设计整流部件4的前提下，进风过程已经得到明显的改善，针对如何充分发挥接力式的两级叶轮的离心效果，在本实施例中，在第一叶轮31与第二叶轮32外设置第一聚风流道51与第二聚风流道52将两个叶轮排出的气流进行增速，使得叶轮的出风口无气流停滞的问题，保证叶轮能持续出风。

作为方案的进一步优化，还包括回流流道53，回流流道53连通第一聚风流道51与第二进风口，回流流道53的进口尺寸小于出口尺寸，回流流道53的尺寸渐变，回流流道53的出口正对第二进风口。回流流道53将进行增速后的气流进行减速，保证在第一出风口的出风风速与第二进风口的进风风速相同，保证气流流动总量平衡，保证平稳运行。通过提速后的气流需要经过第二叶轮32进行第二步离心提速，但是过快的气流流向第二叶轮32的进风口也容易产生气体堵塞，因此需要将已经经过第一次提速的气流适当变慢，保证第二叶轮32工作时能形成吸力，而不是气流直冲入第二叶轮32，因此，设置回流流道53能适当减缓经过第一聚风流道51的气流，第二叶轮32的进风与第一叶轮31的出风达到平衡。

作为方案的进一步优化，还包括引导流道54，引导流道54设于第一出风口与回流流道53之间，引导流道54包括引导挡板541，引导挡板541设于引导流道54中空气流动拐角处。引导流道54将从第一聚风流道51出来的气流引向回流流道53，保证气流顺畅流动。引导流道54能够减少气体在壳体1内流道的流动阻力，气体流动过程中遇到角度小于90°的拐角就会产生明显的阻滞现象，引导流道54通过在拐角处设计引导挡板541，有效引导气体流动，提高鼓风机的鼓风效果。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种新型离心鼓风机，包括壳体（1）、转动轴（2）及叶轮，所述叶轮设于所述壳体（1）内部，所述叶轮安装在所述转动轴（2）上；还包括进风法兰（11）及出风法兰（12），所述进风法兰（11）设于所述壳体（1）的侧面并与所述壳体（1）连接；所述出风法兰（12）设于所述壳体（1）侧面并与所述壳体（1）连接，其特征在于，所述进风法兰（11）的中心线与所述转动轴（2）的中心线重合，所述进风法兰（11）正对所述转动轴（2）的一端，还包括整流部件（4），所述整流部件（4）设在所述转动轴（2）上并靠近进风法兰（11）的一端，所述整流部件（4）呈锥形结构，所述锥形的中心线与所述转动轴（2）重合，所述锥形的锥顶正对所述进风法兰（11），所述整流部件（4）伸入所述进风法兰（11）内部。

2.根据权利要求1所述的一种新型离心鼓风机，其特征在于，所述叶轮包括第一叶轮（31）与第二叶轮（32），所述第一叶轮（31）包括第一进风口与第一出风口，所述第二叶轮（32）包括第二进风口与第二出风口，所述进风法兰（11）、第一进风口、第一出风口、第二进风口、第二出风口与出风法兰（12）依次连通。

3.根据权利要求2所述的一种新型离心鼓风机，其特征在于，还包括第一聚风流道（51），所述第一聚风流道（51）设于所述第一出风口外侧，所述第一聚风流道（51）连通所述第一出风口与所述第二进风口；还包括第二聚风流道（52），所述第二聚风流道（52）设于所述第二出风口外侧，所述第二聚风流道（52）连通所述第二出风口与所述出风法兰（12）；所述第一聚风流道（51）的进口尺寸大于出口尺寸，所述第一聚风流道（51）的尺寸渐变；所述第二聚风流道（52）的进口尺寸大于出口尺寸，所述第二聚风流道（52）的尺寸渐变。

4.根据权利要求3所述的一种新型离心鼓风机，其特征在于，还包括回流流道（53），所述回流流道（53）连通所述第一聚风流道（51）与所述第二进风口，所述回流流道（53）的进口尺寸小于出口尺寸，所述回流流道（53）的尺寸渐变，所述回流流道（53）的出口正对所述第二进风口。

5.根据权利要求4所述的一种新型离心鼓风机，其特征在于，还包括引导流道（54），所述引导流道（54）设于所述第一出风口与所述回流流道（53）之间，所述引导流道（54）包括引导挡板（541），所述引导挡板（541）设于所述引导流道（54）中空气流动拐角处。

6.根据权利要求5所述的一种新型离心鼓风机，其特征在于，所述第一叶轮（31）与第二叶轮（32）背靠背设置，所述第一叶轮（31）与第二叶轮（32）之间设有第一密封部件（33），所述第一密封部件（33）将所述第一出风口与第二出风口隔断。

7.根据权利要求6所述的一种新型离心鼓风机，其特征在于，还包括第二密封部件（34），所述第二密封部件（34）将所述第一进风口外部与所述第一出风口外部隔断，所述第二密封部件（34）将所述第二进风口外部与所述第二出风口外部隔断。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种新型离心鼓风机，其特征在于，所述叶轮的直径与所述壳体（1）的直径比值为2/3±10%，所述进风法兰（11）呈圆台状的空腔结构，小的底面的直径与所述壳体（1）的直径比值为1/3±10%。

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