CN204827152U - 一种紊流清洗自动密封装置 - Google Patents
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Abstract
一种紊流清洗自动密封装置。本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种紊流清洗自动密封装置。本实用新型为解决现有密封装置结构复杂，占用空间大，成本高的问题。一种紊流清洗自动密封装置包括气缸、气缸支架、内层门板、外层门板、连杆、支杆、回转轴和两个门框，内层门板和外层门板并列设置内层门板前端面的四个顶角分别通过连接杆与外层门板连接，回转轴水平设置在外层门板的前端，气缸上气缸杆的末端与连杆的一端连接，连杆的另一端通过第一销轴与支杆的一端铰接，第一销轴水平设置，支杆的另一端套装在回转轴的中部，内层门板的后端面上设有一圈凹槽，凹槽内设有密封圈，门框上设有限位开关。本实用新型用于紊流清洗机。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种紊流清洗自动密封装置。
背景技术
清洗机，用于冲洗在制造、装配、使用过程及维护时生成或侵入的污染物，从而保证设备的高性能、高可靠度和长寿命。现有的紊流清洗机密封装置采用气缸带动门下降，由四个小气缸上安装压头，再对门进行压紧。紊流清洗结束后，四个小气缸收回，由门上的脱离机构将门板与机体脱离，气缸带动门回至原位。此机构采用较多的气缸和电磁阀控制，气控方面比较繁琐。机械方面，结构复杂，需要较大的安装空间，零件也比较多，成本高。
实用新型内容
本实用新型为解决现有密封装置结构复杂，占用空间大，成本高的问题，进而提出一种紊流清洗自动密封装置。
本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：本实用新型包括气缸、气缸支架、内层门板、外层门板、连杆、支杆、回转轴和两个门框，内层门板和外层门板并列设置，内层门板的形状为矩形，外层门板的形状为矩形框，内层门板前端面的四个顶角分别通过连接杆与外层门板连接，外层门板的左右两端分别设有门框，两个门框的内侧面沿门框的高度方向上分别设有内导向板和外导向板，外层门板设置在内导向板和外导向板之间，回转轴水平设置在外层门板的前端，外层门板的前端面的左右两侧上分别固接有轴承座，回转轴的左右两端分别通过第一滚动轴承与轴承座连接，气缸支架设置在内层门板的正上方，气缸支架的上端固接有气缸，气缸上气缸杆的末端与连杆的一端连接，连杆的另一端通过第一销轴与支杆的一端铰接，第一销轴水平设置，支杆的另一端套装在回转轴的中部，支杆与回转轴通过第一平键连接，内层门板的后端面上设有一圈凹槽，凹槽内设有密封圈，门框上设有限位开关。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型解决了常规密封结构的的复杂性，安装与控制简单，密封结构的下降与压紧一次性完成，能够快速实现机体的密封与脱离，密封效果好，减少了气缸的数量，占用空间小，节约成本，使气控简单化，操作控制简单方便。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；图2是图1中的E-E向视图；图3是图1的俯视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图3说明，本实施方式所述一种紊流清洗自动密封装置包括气缸1、气缸支架2、内层门板3、外层门板4、连杆5、支杆6、回转轴8和两个门框7，内层门板3和外层门板4并列设置，内层门板3的形状为矩形，外层门板4的形状为矩形框，内层门板3前端面的四个顶角分别通过连接杆9与外层门板4连接，外层门板4的左右两端分别设有门框7，两个门框7的内侧面沿门框7的高度方向上分别设有内导向板10和外导向板11，外层门板4设置在内导向板10和外导向板11之间，回转轴8水平设置在外层门板4的前端，外层门板4的前端面的左右两侧上分别固接有轴承座14，回转轴8的左右两端分别通过第一滚动轴承15与轴承座14连接，气缸支架2设置在内层门板3的正上方，气缸支架3的上端固接有气缸1，气缸1上气缸杆12的末端与连杆5的一端连接，连杆5的另一端通过第一销轴13与支杆6的一端铰接，第一销轴13水平设置，支杆6的另一端套装在回转轴8的中部，支杆6与回转轴8通过第一平键连接，内层门板3的后端面上设有一圈凹槽3-1，凹槽3-1内设有密封圈15，门框7上设有限位开关7-1。
如此设计装置启动时，通过气缸1带动内层门板3和外层门板4沿着门框7上的内导向板10和外导向板11竖直向下运动，当到达所需位置时，由限位开关7-1控制内层门板3和外层门板4停止移动，由于内层门板3的后端面上设有密封圈15，密封圈15的宽度大于凹槽3-1的槽深，且当内层门板3停止下落时，此时密封圈15的位置位于紊流清洗机体端口的外侧，从而实现对紊流清洗机体的密封。此时气缸1的气缸杆12继续向下运动，带动连杆5继续向下移动，支杆6的一端受到向下的压力，支杆6带动回转轴8转动，回转轴8对支杆6施加水平向内侧的压力，从而实现内层门板3对紊流清洗机体压紧，完成密封压紧。
具体实施方式二：结合图1至图3说明，本实施方式所述一种紊流清洗自动密封装置还包括两个从动杆16，从动杆16设置在支杆6的左右两侧，从动杆16的一端套装在回转轴8上，从动杆16与回转轴8通过第二平键连接，从动杆16的另一端与内层门板3的前端面滑动连接。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
如此设计当内层门板3和外层门板4下降到所需位置时，气缸1的气缸杆12继续向下运动，带动连杆5继续向下移动，支杆6的一端受到向下的压力，支杆6带动回转轴8转动，回转轴8对支杆6和两个从动杆16均施加水平向内侧的压力，使内层门板3受到均衡的压力，实现快速准确的压紧密封。
具体实施方式三：结合图1至图3说明，本实施方式所述从动杆16的另一端通过第二销轴17连接有第二滚动轴承26，第二销轴17水平设置，第二滚动轴承26的外圈与内层门板3的前端面配合。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。
如此设计可以减少内层门板3与第二销轴17之间的摩擦力，从而将回转轴8施加的力尽可能多的转化成对内层门板3的水平向内的压力，实现快速压紧密封。
具体实施方式四：结合图1至图3说明，本实施方式所述连接杆9的末端均连接有圆螺母18，外层门板4与圆螺母18之间设有压缩弹簧19，压缩弹簧19套装在连接杆9上。其它组成和连接方式与具体实施方式一、二或三相同。
如此设计当紊流清洗工作完成后，气缸1收回，内层门板3由于受到水平向内的压力作用，会吸在紊流清洗机体上，当回转轴8复位后，压缩弹簧19的弹力作用大于回转轴8施加的水平压力的作用，此时在压缩弹簧19的弹力作用下，内层门板3受到水平向外的拉力，使内层门板3与紊流清洗机体脱离，气缸1带动内层门板3和外层门板4回至原位。
具体实施方式五：结合图1至图3说明，本实施方式所述连接杆9上均套装有直线轴承24，直线轴承24设置在连接杆9与外层门板4之间。其它组成和连接方式与具体实施方式四相同。
如此设计当压缩弹簧19的弹力作用带动内层门板3和连接杆9水平向外移动，此时连接杆9和外层门板4之间发生水平方向的相对运动，直线轴承24可以减小连接杆9和外层门板4之间的摩擦力，使压缩弹簧19的弹力尽可能多的转化成对内层门板3的水平向外的拉力。
具体实施方式六：结合图1至图3说明，本实施方式所述一种紊流清洗自动密封装置还包括限位块20，限位块20固接在外层门板4的前端面上，限位块20的下端面沿竖直方向上设有螺纹通孔20-1，螺纹通孔20-1设置在支杆6的正上方，定位螺栓21竖直向上旋装到螺纹通孔20-1内，定位螺栓21的末端设有紧定螺母22。其它组成和连接方式与具体实施方式五相同。
如此设计在气缸1收回时，能够保证支杆6能够回至原位。当气缸1收回时，连杆5受到向上的拉力，连杆5拉动支杆6的一端向上运动，当支杆6的上表面抵到定位螺栓21的下端时，支杆6回至原位，连杆5继续向上移动，带动内层门板3和外层门板4向上运动，从而保证内层门板3和外层门板4能够回至原来位置。
具体实施方式七：结合图1至图3说明，本实施方式所述气缸1的缸体的下端通过气缸法兰23与气缸支架2固接。其它组成和连接方式与具体实施方式五或六相同。
气缸1为易损件，如此设计可以方便拆卸和安装，便于气缸1的维修和更换。
具体实施方式八：结合图1至图3说明，本实施方式所述气缸1的下端连接有活动接头25，连杆5的一端通过活动接头25与气缸1上气缸杆12的末端连接。其它组成和连接方式与具体实施方式七相同。
如此设计当气缸1的气缸杆12伸出或收回时，由于受机械振动或摩擦力等因素的影响，气缸杆12的下端会发生偏斜，活动接头25对气缸杆12起到扶正的作用，保证气缸杆12带动连杆5竖直上下移动。
工作原理
通过气缸1带动内层门板3和外层门板4下降，内层门板3的后端面上设有密封圈15，当内层门板3和外层门板4下降到既定位置后，气缸1的气缸杆12继续向下，支杆6围绕回转轴8转动，回转轴8对支杆6施加向内的水平压力，将内层门板3压紧，完成密封压紧。紊流清洗完成后，气缸1收回，压缩弹簧19的弹力作用对内层门板3施加向外的水平拉力，使内层门板3与机体脱离，气缸1带动内层门板3和外层门板4回至原位。
Claims (8)
1.一种紊流清洗自动密封装置，其特征在于：所述一种紊流清洗自动密封装置包括气缸(1)、气缸支架(2)、内层门板(3)、外层门板(4)、连杆(5)、支杆(6)、回转轴(8)和两个门框(7)，内层门板(3)和外层门板(4)并列设置，内层门板(3)的形状为矩形，外层门板(4)的形状为矩形框，内层门板(3)前端面的四个顶角分别通过连接杆(9)与外层门板(4)连接，外层门板(4)的左右两端分别设有门框(7)，两个门框(7)的内侧面沿门框(7)的高度方向上分别设有内导向板(10)和外导向板(11)，外层门板(4)设置在内导向板(10)和外导向板(11)之间，回转轴(8)水平设置在外层门板(4)的前端，外层门板(4)的前端面的左右两侧上分别固接有轴承座(14)，回转轴(8)的左右两端分别通过第一滚动轴承(15)与轴承座(14)连接，气缸支架(2)设置在内层门板(3)的正上方，气缸支架(3)的上端固接有气缸(1)，气缸(1)上气缸杆(12)的末端与连杆(5)的一端连接，连杆(5)的另一端通过第一销轴(13)与支杆(6)的一端铰接，第一销轴(13)水平设置，支杆(6)的另一端套装在回转轴(8)的中部，支杆(6)与回转轴(8)通过第一平键连接，内层门板(3)的后端面上设有一圈凹槽(3-1)，凹槽(3-1)内设有密封圈(15)，门框(7)上设有限位开关(7-1)。
2.根据权利要求1所述一种紊流清洗自动密封装置，其特征在于：所述一种紊流清洗自动密封装置还包括两个从动杆(16)，从动杆(16)设置在支杆(6)的左右两侧，从动杆(16)的一端套装在回转轴(8)上，从动杆(16)与回转轴(8)通过第二平键连接，从动杆(16)的另一端与内层门板(3)的前端面滑动连接。
3.根据权利要求2所述一种紊流清洗自动密封装置，其特征在于：所述从动杆(16)的另一端通过第二销轴(17)连接有第二滚动轴承(26)，第二销轴(17)水平设置，第二滚动轴承(26)的外圈与内层门板(3)的前端面配合。
4.根据权利要求1、2或3所述一种紊流清洗自动密封装置，其特征在于：所述连接杆(9)的末端均连接有圆螺母(18)，外层门板(4)与圆螺母(18)之间设有压缩弹簧(19)，压缩弹簧(19)套装在连接杆(9)上。
5.根据权利要求4所述一种紊流清洗自动密封装置，其特征在于：所述连接杆(9)上均套装有直线轴承(24)，直线轴承(24)设置在连接杆(9)与外层门板(4)之间。
6.根据权利要求5所述一种紊流清洗自动密封装置，其特征在于：所述一种紊流清洗自动密封装置还包括限位块(20)，限位块(20)固接在外层门板(4)的前端面上，限位块(20)的下端面沿竖直方向上设有螺纹通孔(20-1)，螺纹通孔(20-1)设置在支杆(6)的正上方，定位螺栓(21)竖直向上旋装到螺纹通孔(20-1)内，定位螺栓(21)的末端设有紧定螺母(22)。
7.根据权利要求5或6所述一种紊流清洗自动密封装置，其特征在于：所述气缸(1)的缸体的下端通过气缸法兰(23)与气缸支架(2)固接。
8.根据权利要求7所述一种紊流清洗自动密封装置，其特征在于：所述气缸(1)的下端连接有活动接头(25)，连杆(5)的一端通过活动接头(25)与气缸(1)上气缸杆(12)的末端连接。
Priority Applications (1)
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| CN201520623927.0U CN204827152U (zh) | 2015-08-18 | 2015-08-18 | 一种紊流清洗自动密封装置 |
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