CN204826641U - 套管固定件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种套管固定件，包括：固定轴，呈竖向穿设待安装套管的模板，所述固定轴的底部和顶部处均设有螺纹；固定盘，固设于所述固定轴上；固定螺母，螺合于所述固定轴中穿设所述模板的底部，所述固定螺母与所述固定盘配合后将所述固定轴固定于所述模板；以及设于所述固定轴上部、供限位支撑套管的限位杆，所述限位杆的长度适配于所述套管的内径，所述限位杆呈交叉状态设置。采用固定盘和固定螺母将固定件固定于模板上，使得固定件的固定牢固，不会因混凝土浇筑而产生移位，各层使用的模板相同，可以使得固定件位置保持统一，进而使各标准层套管位置达到较为精确的对齐，避免了各层套管位置上下不对齐的问题，确保了工程质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及固定件结构，特指一种套管固定件。
背景技术
随着工程技术现代化进程的推进，铝合金模板的使用越来越广泛。大部分采用铝合金模板技术的工程，在标准层楼板面预留水管套管时，仍采用传统木模板的预留办法，如在铝合金模板上穿孔、上锚钉，后通过锚钉及铁丝固定套管。此种施工方法，由于没有精确的定位，且在混凝土浇筑过程中，套管容易受到震动干扰而移位，最终导致各层套管上下位置不对齐，产生大量返工，影响工程质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种套管固定件，解决因现有的固定方法容易移位导致各层套管上下位置不对齐，进而影响工程质量的问题。
实现上述目的的技术方案是：
本实用新型一种套管固定件，包括：
固定轴，呈竖向穿设待安装套管的模板；
固定盘，固设于所述固定轴上；
固定螺母，螺合于所述固定轴中穿设所述模板的底部，所述固定螺母与所述固定盘配合后将所述固定轴固定于所述模板；以及
设于所述固定轴上部、供限位并支撑套管的限位杆，所述限位杆的长度适配于所述套管的内径。
采用固定盘和固定螺母将固定件固定于模板上，使得固定件的固定牢固，不会因混凝土浇筑而产生移位，各层使用的模板相同，可以使得固定件位置保持统一，进而使各标准层套管位置达到较为精确的对齐，避免了各层套管位置上下不对齐的问题，确保了工程质量。
本实用新型套管固定件的进一步改进在于，还包括盖设于所述套管的固定盖板，所述固定盖板上开设适配所述固定轴的通孔。
本实用新型套管固定件的进一步改进在于，所述固定盖板的通孔上固设有紧固螺母，所述紧固螺母与所述固定轴螺合固定。
本实用新型套管固定件的进一步改进在于，所述固定盖板为圆形，且所述固定盖板的直径大于所述套管的外径。
本实用新型套管固定件的进一步改进在于，所述限位杆呈十字垂直交叉固设于所述固定轴上。
本实用新型套管固定件的进一步改进在于，所述固定盘的直径适配于所述套管的直径。
附图说明
图1为本实用新型套管固定件的结构示意图；以及
图2至图5为采用本实用新型套管固定件将套管固定在模板上的分解结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
本实用新型提供了一种套管固定件，用于在模板标准层预留水管套管，采用该固定件将套管固定在模板上，然后浇筑标准层的混凝土结构时，将套管预埋在混凝土结构中，然后随着拆除模板将固定件也一并拆除，就在混凝土结构中留下了套管，由于各层使用的模板为同一套，可以使得固定件的位置保持统一，进而使得各个标准层套管的位置达到较为精确的对齐，且固定件与模板的连接牢固，不会因受到混凝土浇筑的震动干扰而移位，确保了工程质量。下面结合附图对本实用新型套管固定件进行说明。
参阅图1，显示了本实用新型套管固定件的剖视图。下面结合图1，对本实用新型套管固定件进行说明。
如图1所示，本实用新型套管固定件11包括固定轴111、固定盘112、固定螺母113、以及限位杆114，固定轴111呈竖向穿设待安装套管的模板，固定轴111的底部位于该模板之下，固定盘112固设在固定轴111上，且位于模板之上，固定螺母113螺合于固定轴111的底部，紧固模板和固定盘112，限位杆114设于固定轴111上，限位杆114有两个，该两个限位杆114呈交叉状态设于固定轴111的上部，用于对套管进行限位，该限位杆114的长度与套管的内径相适配。待安装套管的模板较佳为铝合金模板。
如图2所示，该固定件11还包括固定盖板115，在固定盖板115上开设适配固定轴111的通孔，该通孔位于固定盖板115的中心位置，固定盖板115用于盖设套管31，固定盖板115为圆形，其直径大于套管31的外径，为防止混凝土进入到套管31内。在固定盖板115的通孔上固设有紧固螺母116，用于连接固定轴111，紧固螺母116与固定轴111的顶部螺合固定。
作为本实用新型的一较佳实施方式，两个限位杆114且呈十字垂直交叉固设于固定轴111上部，将套管31套设于固定件11上时，限位杆114的两端支撑于套管31的内壁上。固定轴111的顶部和底部处均设有螺纹，与固定螺母113和紧固螺母116相螺合。固定盘112的直径适配于套管31的直径，用于封堵住套管31的底部。
下面结合图2至图5对本实用新型套管固定件的使用过程进行说明。
如图2所示，在模板21上设有定位孔211，定位孔211的孔径略大于固定件11的之间，用于安装固定件11。如图3所示，将固定件11的底部穿过模板21上的固定孔211，使得固定盘112紧贴在模板21的表面，然后拧紧固定螺母113，将固定盘112和模板21固定。如图4所示，顺着固定轴111的方向，放入套管31，由于限位杆114的作用，使得套管31保持平面固定，套管31位于模板21上，通过固定盘112封堵了套管31的底部，如图5所示，顺着固定轴111的方向，套上固定盖板115，将固定盖板115位于套管31的顶部，封堵住套管31的顶部，然后拧紧紧固螺母116，确保套管31在垂直方向保持固定。然后在模板21上浇筑混凝土，待混凝土达到拆模的强度时，首先拧松上下的螺母，即固定螺母113和紧固螺母116，拆除固定件11，然后拆除模板，就将套管31预埋在了混凝土结构上了。
本实用新型套管固定件的有益效果为：
采用固定盘和固定螺母将固定件固定于模板上，使得固定件的固定牢固，不会因混凝土浇筑而产生移位，各层使用的模板相同，可以使得固定件位置保持统一，进而使各标准层套管位置达到较为精确的对齐，避免了各层套管位置上下不对齐的问题。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种套管固定件，其特征在于，包括：
固定轴，呈竖向穿设待安装套管的模板；
固定盘，固设于所述固定轴上；
固定螺母，螺合于所述固定轴中穿设所述模板的底部；所述固定螺母与所述固定盘配合后将所述固定轴固定于所述模板；以及
设于所述固定轴上部、供限位并支撑套管的限位杆，所述限位杆的长度适配于所述套管的内径。
2.如权利要求1所述套管固定件，其特征在于，还包括盖设于所述套管的固定盖板，所述固定盖板上开设适配所述固定轴的通孔。
3.如权利要求2所述套管固定件，其特征在于，所述固定盖板的通孔上固设有紧固螺母，所述紧固螺母与所述固定轴螺合固定。
4.如权利要求2所述套管固定件，其特征在于，所述固定盖板为圆形，且所述固定盖板的直径大于所述套管的外径。
5.如权利要求1所述套管固定件，其特征在于，所述限位杆呈十字垂直交叉固设于所述固定轴上。
6.如权利要求1所述套管固定件，其特征在于，所述固定盘的直径适配于所述套管的直径。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108385972A (zh) * | 2018-03-20 | 2018-08-10 | 中国航天建设集团有限公司 | 一种现浇结构板面的放线孔预留模具 |
| CN110318535A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-10-11 | 许昌大成实业集团有限公司 | 建筑施工装置 |
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| CN108385972B (zh) * | 2018-03-20 | 2020-05-22 | 中国航天建设集团有限公司 | 一种现浇结构板面的放线孔预留模具 |
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