CN204825850U - 强夯机臂头结构及强夯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强夯机臂头结构及强夯机，包括通过桁架臂(5)与主臂(2)连接的臂头(1)；所述臂头(1)上安装有导向滑轮(6)和起升滑轮(7)；所述臂头(1)与桁架臂(5)之间相互连接；所述臂头(1)与桁架臂(5)的前端连接处设有扩展机构(10)。本强夯机臂头结构及强夯机通过将臂头与桁架臂改装为装配一体式结构，通过采用连杆结构的扩展机构调节起升滑轮组与臂架的距离，缩短了起吊物与臂架与转台连接铰点的距离，最终实现起重量的增加，显著扩大了强夯机的使用范围。

Description

强夯机臂头结构及强夯机

技术领域

本实用新型涉及一种臂头结构，具体是一种强夯机臂头结构以及采用了所述臂头结构的强夯机。

背景技术

目前多功能履带式强夯机应用越来越广泛，它集强夯、吊装、拉铲、抓斗等各种功能于一体，普遍受到用户的欢迎。在现有技术中，如图1所示，一般强夯机在作业时，能够将夯锤提升一定高度夯实地基，它所能提升重物的重量有一个最大值。当将强夯机用于吊装、拉铲、抓斗作业时，有时需提升较大的起重量，而强夯机臂头前部伸出较长，影响了整机的起吊性能。

如图2所示，现有技术中的臂头结构为鹅头臂，且臂头与桁架臂为焊接一体式结构，起升滑轮和导向滑轮之间的距离固定，臂头伸出部分过长，导致主臂在工作过程中所受的力矩过大，降低了设备的起升性能。对于同一吨位强夯机，伸出部分越短能提起重物的质量就越大，这种结构不利于最大限度的发挥强夯机的起升性能，不利于强夯机除强夯功能外其他功能的发掘。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种强夯机臂头结构，能够提升强夯机在用于抓斗、吊重、拉铲等功能时的起升性能，最大限度的增加起升重量，满足市场对一机多能、一机多用的需求。

为了实现上述目的，本强夯机臂头结构包括通过桁架臂与主臂连接的臂头；

所述臂头上安装有导向滑轮和起升滑轮；

所述臂头与桁架臂之间相互连接；

所述臂头与桁架臂的前端连接处设有扩展机构。

进一步，所述臂头通过焊接在其底部的安装耳板一与所述桁架臂顶部焊接的安装耳板二相互连接。

进一步，所述安装耳板一与安装耳板二上开设有相互对应的销孔，通过销轴连接；

所述安装耳板一与安装耳板二为多组插接式结构。

进一步，所述扩展机构为连杆结构，连接于所述臂头与桁架臂的前端连接处。

进一步，所述扩展机构的两端开设有销孔，为多组插接式结构；

所述扩展机构的两端通过销轴分别与臂头上的安装耳板一及桁架臂上的安装耳板二相互连接。

本实用新型还提供了一种强夯机，包括主臂、转台、桁架臂及臂头；所述臂头的结构为采用了上述任意一项所述的臂头结构。

与现有技术相比，本强夯机臂头结构及强夯机具有以下有益效果：

1、将臂头与桁架臂改装为装配一体式结构，通过采用连杆结构的扩展机构调节臂头前端的起升滑轮与桁架臂之间的距离，如图6所示，用于扩展功能时的力臂L1要比强夯工况时的力臂L2要小，能够使强夯机在满足强夯功能外，抓斗、吊重、拉铲等吊重潜力得到最大挖掘，使强夯机产品使用价值得到最大体现，创造更大的生产价值；

2、如图6所示，强夯机用于扩展功能时的起升高度H2比改进前的起升高度H1要高，所以本臂头结构及强夯机能够实现重物起升高度更高，起升距离更远；

3、当强夯工况与抓斗、吊重、拉铲等扩展功能相互转换时，臂头后端的连接点不动，拉索也不需要拆卸，只需要增加或减少如图4和图5所示的扩展机构，再通过销轴固定连接即可，实现功能相互快速转换，拆装方便，工作安全可靠。

附图说明

图1是现有技术中强夯机工作状态示意图；

图2是现有技术中强夯机臂头连接结构示意图；

图3是本实用新型用于强夯工况时的臂头装配结构示意图；

图4是本实用新型用于扩展功能时的臂头连接结构示意图；

图5是本实用新型用于扩展工况时的臂头装配结构示意图；

图6是本实用新型分别用于强夯和扩展工况时的对比示意图；

图中：1、臂头，1-1、用于扩展工况时的臂头，1-2、用于强夯工况时的臂头，2、主臂，3、主臂与转台铰点，4、转台，5、桁架臂，6、导向滑轮，7、起升滑轮，8、安装耳板一，9、安装耳板二，10、扩展机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图3所示，本强夯机臂头结构包括通过桁架臂5与主臂2连接的臂头1；

所述臂头1上安装有导向滑轮6和起升滑轮7；

所述臂头1与桁架臂5之间相互连接；

所述臂头1与桁架臂5的前端连接处设有扩展机构10。

将臂头1与桁架臂5通过相互连接的方式改装为装配一体式结构，通过扩展机构10调节臂头1前端的起升滑轮与桁架臂5之间的距离，实现了臂头1的扩展工况功能。

进一步，所述臂头1通过焊接在其底部的安装耳板一8与所述桁架臂5顶部焊接的安装耳板二9相互连接。通过臂头1底部焊接的四只安装耳板一8与桁架臂5顶部焊接的四只安装耳板二9相互对应连接实现了臂头1与桁架臂5之间的连接。

进一步，所述安装耳板一8与安装耳板二9上开设有相互对应的销孔，通过销轴连接；

所述安装耳板一8与安装耳板二9为多组插接式结构。能够有效提高臂头1与桁架臂5之间的安装强度，保证结构的安全可靠性。

进一步，如图4和图5所示，所述扩展机构10为连杆结构，连接于所述臂头1与桁架臂5的前端连接处。通过连杆结构实现臂头1的功能扩展，实现功能相互快速转换，拆装方便。

进一步，所述扩展机构10的两端开设有销孔，为多组插接式结构；

所述扩展机构10的两端通过销轴分别与臂头1上的安装耳板一8及桁架臂5上的安装耳板二9相互连接。有效提高了臂头1与桁架臂5之间的扩展工况后的安装强度，保证结构的安全可靠性。

本强夯机臂头结构的工作原理如下：

如图6所示，1-1为用于扩展工况时的臂头形式，1-2为用于强夯工况时的臂头形式，如图可见用于扩展功能时的力臂L1要比强夯工况时的力臂L2要小，能够使强夯机在满足强夯功能外，抓斗、吊重、拉铲等吊重潜力得到最大挖掘，使强夯机产品使用价值得到最大体现，创造更大的生产价值。

同时，如图6所示，强夯机用于扩展功能时的起升高度H2比改进前的起升高度H1要高，所以本臂头结构能够实现重物起升高度更高，起升距离更远。

当强夯工况与抓斗、吊重、拉铲等扩展功能相互转换时，臂头1与桁架臂5后端的连接点不动，拉索也不需要拆卸，只需要增加或减少如图4和图5所示的扩展机构10，再通过销轴固定连接即可，实现臂头功能相互快速转换，拆装方便，工作安全可靠。

本实用新型还提供了一种强夯机，包括主臂2、转台4、桁架臂5及臂头1；所述臂头1的结构为采用了上述任意一项所述的臂头结构。

综上所述，本强夯机臂头结构及强夯机通过将臂头与桁架臂改装为装配一体式结构，通过采用连杆结构的扩展机构调节起升滑轮组与臂架的距离，缩短了起吊物与臂架与转台连接铰点的距离，最终实现起重量的增加，显著扩大了强夯机的使用范围。

Claims (6)

1.一种强夯机臂头结构，

包括通过桁架臂(5)与主臂(2)连接的臂头(1)；

所述臂头(1)上安装有导向滑轮(6)和起升滑轮(7)；

其特征在于，所述臂头(1)与桁架臂(5)之间相互连接；

所述臂头(1)与桁架臂(5)的前端连接处设有扩展机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种强夯机臂头结构，其特征在于，

所述臂头(1)通过焊接在其底部的安装耳板一(8)与所述桁架臂(5)顶部焊接的安装耳板二(9)相互连接。

3.根据权利要求2所述的一种强夯机臂头结构，其特征在于，

所述安装耳板一(8)与安装耳板二(9)上开设有相互对应的销孔，通过销轴连接；

所述安装耳板一(8)与安装耳板二(9)为多组插接式结构。

4.根据权利要求1所述的一种强夯机臂头结构，其特征在于，

所述扩展机构(10)为连杆结构，连接于所述臂头(1)与桁架臂(5)的前端连接处。

5.根据权利要求4所述的一种强夯机臂头结构，其特征在于，

所述扩展机构(10)的两端开设有销孔，为多组插接式结构；

所述扩展机构(10)的两端通过销轴分别与臂头(1)上的安装耳板一(8)及桁架臂(5)上的安装耳板二(9)相互连接。

6.一种强夯机，包括主臂(2)、转台(4)、桁架臂(5)及臂头(1)；

其特征在于，所述臂头(1)的结构为上述权利要求1至5任意一项所述的臂头结构。