CN204825379U - 一种双重避震洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种洗涤机器，采用螺纹活塞减震结构，结合盘式隔爆马达配有承载构件，一种双重避震洗衣机,包括：机壳、筒门、盛水桶、滚转筒体、直立板、底座板、盘式转子架马达组件以及外供水管和排水外管，作为改进：垂直折边板与直立板之间设置有螺纹活塞组合避震件，该螺纹活塞组合避震件由两只拉压螺纹活塞减震器和一只压拉螺纹活塞减震器所组成；将避震组件设置在盛水桶等旋转部件的后背面，降低了盛水桶等旋转部件的重心；拉压螺纹活塞减震器和压拉螺纹活塞减震器的双活塞腔组合作用，交替承载压力或拉力；震动幅度减少。无论受到压力还是受到拉力冲击，螺纹活塞组合避震件都能够起到减震的作用，确保平稳运行。

Description

一种双重避震洗衣机

技术领域

本实用新型涉及一种洗涤机器，尤其涉及这样一种滚筒稳重且重心低的一种双重避震洗衣机。

背景技术

传统的滚筒式洗衣机的盛水桶等旋转部件是依靠位于机壳上下的弹簧或减震器来支撑缓冲震动，因此，机壳底部与盛水桶之间需要预留一定的空间，导致盛水桶等旋转部件距离机壳底部的尺寸增加。

而且，在传统的滚筒式洗衣机中，盛水桶等旋转部件的重量完全依赖马达主轴来支撑，不得不增大马达主轴直径，导致马达主轴的密封性变长等诸多弊端。

此外，因为当传统的滚筒式洗衣机移动不方便，即使有轮子也怕颠簸，缺乏有效防震措施。

发明内容

本实用新型提供一种采用螺纹活塞减震结构，结合盘式隔爆马达配有承载构件，来解决上述技术瓶颈，具体如下：

一种双重避震洗衣机,包括：机壳、筒门、盛水桶、滚转筒体、直立板、底座板、盘式转子架马达组件以及外供水管和排水外管，所述的机壳正前面上部有调控操作盒，所述的外供水管内端连着所述的调控操作盒，所述的外供水管外端连着进水阀，所述的外供水管经过所述的调控操作盒后连接着内抗震进水管，内抗震进水管出口位于所述的盛水桶内腔上部；所述的调控操作盒上还引出有排水控制线，排水控制线通往排水控制阀，排水控制阀上口有排水波纹管连接在所述的盛水桶底部，所述的排水控制阀引出所述的排水外管；所述的机壳四周底部边缘固定在所述的底座板四周上，所述的底座板上有四个底板轮孔，每个底板轮孔上有一组双弹簧避震轮组件；

所述的直立板上有马达穿孔，马达穿孔以下有交叉错位布置的一只压拉吊座和两只拉压底座；所述的底座板后端上面有垂直折边板，垂直折边板内侧有交叉错位布置的一只压拉底座和两只拉压吊座；作为改进：：

所述的垂直折边板与所述的直立板之间设置有螺纹活塞组合避震件，该螺纹活塞组合避震件由两只拉压螺纹活塞减震器和一只压拉螺纹活塞减震器所组成；

所述的拉压螺纹活塞减震器包括拉压活塞杆、拉压螺纹活塞缸、拉压整体导向筒以及拉压内螺纹密封端盖；所述的拉压活塞杆一端密闭固定有拉压外密封活塞，拉压外密封活塞外圆槽中有孔用拉压密封环与所述的拉压螺纹活塞缸内孔之间构成活动密封，所述的拉压活塞杆另一端有拉压活塞杆外螺纹，拉压活塞杆外螺纹外径尺寸小于或等于所述的拉压活塞杆外径尺寸；所述的拉压螺纹活塞缸一端密闭固定有拉压内密封活塞，拉压内密封活塞内孔槽中有轴用拉压密封环，轴用拉压密封环与所述的拉压活塞杆外圆之间构成活动密封，所述的拉压螺纹活塞缸另一端有拉压缸外螺纹，拉压缸外螺纹与所述的拉压内螺纹密封端盖上的内螺纹密闭连接固定，拉压内螺纹密封端盖外端有拉压器下孔端头；所述的拉压整体导向筒开孔端的内孔圆筒壁与所述的拉压螺纹活塞缸外圆之间为滑动配合，所述的拉压整体导向筒盲孔端里侧面有拉压筒螺孔，拉压筒螺孔盲孔端外侧面有拉压器上孔端头；所述的拉压筒螺孔与所述的拉压活塞杆外螺纹紧固连接；所述的拉压外密封活塞与所述的拉压内螺纹密封端盖之间构成拉压第一腔，所述的拉压外密封活塞与所述的拉压内密封活塞之间构成拉压第二腔；

所述的压拉螺纹活塞减震器包括压拉活塞杆、压拉螺纹活塞缸、压拉整体导向筒以及压拉内螺纹密封端盖；所述的压拉活塞杆一端密闭固定有压拉外密封活塞，压拉外密封活塞外圆槽中有孔用压拉密封环，孔用压拉密封环与所述的压拉螺纹活塞缸内孔之间构成活动密封，所述的压拉活塞杆另一端有压拉杆外螺纹，压拉杆外螺纹外径尺寸小于或等于所述的压拉活塞杆外径尺寸；所述的压拉螺纹活塞缸一端密闭固定有压拉内密封活塞，压拉内密封活塞内孔槽中有轴用压拉密封环与所述的压拉活塞杆外圆之间构成活动密封，所述的压拉螺纹活塞缸另一端有压拉缸外螺纹，压拉缸外螺纹与所述的压拉内螺纹密封端盖上的内螺纹密闭连接固定，压拉内螺纹密封端盖外端有压拉器上孔端头；所述的压拉整体导向筒开孔端的内孔圆筒壁与所述的压拉螺纹活塞缸外圆之间为滑动配合，所述的压拉整体导向筒盲孔端里侧面有压拉筒螺孔，所述的压拉整体导向筒盲孔端外侧面有压拉器下孔端头；所述的压拉筒螺孔与所述的压拉杆外螺纹紧固连接；所述的压拉外密封活塞与所述的压拉内螺纹密封端盖之间构成压拉第一腔，所述的压拉外密封活塞与所述的压拉内密封活塞之间构成压拉第二腔；

所述的盘式转子架马达组件包括马达外壳、马达前盖板、马达后盖板、转子支架、马达转轴、前轴承、后轴承以及滚筒转毂，所述的马达转轴上固定连接有所述的转子支架，转子支架上固定有多极充磁的环形磁盘，所述的马达前盖板上固定有位于环形磁盘旁的定子绕组，所述的环形磁盘的两侧分别固定有定子铁芯；所述的马达前盖板上固定有定子铁芯的铁芯前半，所述的马达后盖板上固定有定子铁芯的铁芯后半，所述的马达前盖板和所述的马达后盖板上分别固定有在同一圆周上分布的前定子齿和后定子齿；引线接口与所述的马达外壳上的接线口座之间有压盖法兰，压盖法兰将密封孔圈固定在所述的接线口座的口座内孔内；所述的马达后盖板上装有轴承后盖，所述的轴承后盖通过螺钉固定在所述的马达后盖板上，所述的轴承后盖内端伸入所述的马达后盖板上的后盖轴承孔并抵住所述的后轴承；所述的马达前盖板固定有承载构件，所述的承载构件通过螺钉固定在所述的马达前盖板上，所述的承载构件上的构件调节环内端伸入所述的马达前盖板上的前盖轴承孔并抵住所述的前轴承；所述的承载构件外端与所述的滚筒转毂之间有一只无内圈轴承；

所述的接线口座在口座内孔上端有口座法兰，所述的接线口座在口座内孔底部有内孔挡肩，内孔挡肩中心有接线通孔与所述的口座内孔之间具有同轴度；所述的压盖法兰外缘上有压盖通孔与所述的口座法兰上的螺孔相对应，所述的压盖法兰的内端面上有压盖凸台与所述的口座内孔之间为间隙配合；所述的压盖法兰中心有压盖内螺孔与所述的引线接口内端外螺纹相配合；所述的内孔挡肩与所述的压盖凸台之间依次有第一垫片、密封孔圈和第二垫片；

所述的盛水桶开口上的水桶法兰正前面安装有所述的筒门，所述的机壳上的外壳前面板开口上的外壳法兰正前面与所述的水桶法兰后背面之间密闭连接有波纹密封环；所述的水桶法兰与所述的盛水桶上的水桶前面板之间有水桶口颈，水桶口颈外圆与所述的外壳法兰上的外法兰内径之间有间隙。

本实用新型的有益效果

（一）、在盛水桶等旋转部件与马达转轴之间增设承载构件，承担了滚转筒体等旋转部件的负荷，使得马达转轴只承受纯扭矩，相同功率下的马达转轴直径可减少一半，最终实现马达整体具有突破性的紧凑。同时，由于承载构件整体形状属于空心短管，因此结构刚性超强，能承受更大的径向力。两者结合，本实用新型实现了既能将马达整体尺寸做得紧凑，又能承受更大的径向力，运行更加可靠。特别是马达转轴直径的减少，还缩短马达转轴上的动密封线长度，从而延长了电机的使用寿命。

（二）、将避震组件设置在盛水桶等旋转部件的后背面，降低了盛水桶等旋转部件的重心；拉压螺纹活塞减震器和压拉螺纹活塞减震器的双活塞腔组合作用，交替承载压力或拉力；震动幅度减少。无论受到压力还是受到拉力冲击，螺纹活塞组合避震件都能够起到减震的作用，确保本实用新型平稳运行。

（三）、盘式转子架马达组件中采用了接线口座在口座内孔上端有口座法兰，接线口座在口座内孔底部有内孔挡肩，内孔挡肩中心有接线通孔与口座内孔之间具有同轴度；压盖法兰外缘上有压盖通孔与口座法兰上的螺孔相对应，压盖法兰的内端面上有压盖凸台与口座内孔之间为间隙配合；压盖法兰中心有压盖内螺孔与引线接口内端外螺纹相配合；内孔挡肩与压盖凸台之间依次有第一垫片、密封孔圈和第二垫片。上述出线结构适用于隔爆型马达的出线，具有运行安全可靠、安装调试方便、节省空压机内部空间、排线方便优点。

（四）、盛水桶开口上的水桶法兰正前面安装有筒门，机壳上的外壳前面板开口上的外壳法兰正前面与水桶法兰后背面之间密闭连接有波纹密封环波纹密封环，既做到静态密封又能承受一定摆幅的震动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。

图2为图1中波纹密封环124局部结构放大图。

图3为图1中的A-A剖视图。

图4为图1中的B-B剖视图。

图5为图1中拉压螺纹活塞减震器161的结构图。

图6为图1中压拉螺纹活塞减震器169的结构图。

图7为图1中盘式转子架马达组件110与滚筒后面板181的连接部位放大图。

图8是图7中的承载构件80放大剖面示意图。

图9是图7中的转轴外伸段46与滚筒转毂90的连接部位放大图。

图10是图9中卸除了半球密封罩100后，防松挡片71与所与台阶防松螺钉74位置关系的侧视图。

图11是图9中的滚筒转毂90的放大剖面示意图。

图12是图7中的马达前盖板20里侧面结构示意图。

图13是图7中的马达后盖板30里侧面结构示意图。

图14是图7中的接线口座75局部放大剖面示意图。

图15是图14中的压盖法兰17局部放大剖面示意图。

图16是图7中的马达前盖板20放大剖面示意图。

图17是图7中的马达后盖板30放大剖面示意图。

图18是图7中的环形磁盘83的结构示意图。

图19是图1中双弹簧避震轮组件120剖视图,本实用新型空载放置在地面，双弹簧避震轮组件120受到空载负荷的状态。

图20是图19中,本实用新型装满商品放置在地面，双弹簧避震轮组件120受到满负荷的状态。

图21是图19中,本实用新型被抬起脱离地面，双弹簧避震轮组件120只有受到自身轻微负荷的状态。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型：

图1和图7中：一种双重避震洗衣机,包括：机壳101、筒门102、盛水桶103、滚转筒体108、直立板180、底座板190、盘式转子架马达组件110以及外供水管123和排水外管125，机壳101正前面上部有调控操作盒130，外供水管123内端连着调控操作盒130，外供水管123外端连着进水阀132，外供水管123经过调控操作盒130后连接着内抗震进水管133，内抗震进水管133出口位于盛水桶103内腔上部；调控操作盒130上还引出有排水控制线135，排水控制线135通往排水控制阀127，排水控制阀127上口有排水波纹管126连接在盛水桶103底部，排水控制阀127引出排水外管125；机壳101四周底部边缘固定在底座板190四周上，底座板190上有四个底板轮孔194，每个底板轮孔194上有一组双弹簧避震轮组件120；盛水桶103上的水桶后面板131密闭固定在直立板180正前面，盘式转子架马达组件110上的马达前盖板20密闭固定在直立板180后背面；滚转筒体108前端有滚筒前孔板105，滚转筒体108后端有滚筒后面板181；盘式转子架马达组件110上的马达转轴40穿越马达穿孔185与位于滚筒后面板181中心的滚筒转毂90传动连接，滚转筒体108位于盛水桶103内腔；

直立板180上有马达穿孔185，马达穿孔185以下有交叉错位布置的一只压拉吊座167和两只拉压底座163；底座板190后端上面有垂直折边板196，垂直折边板196内侧有交叉错位布置的一只压拉底座168和两只拉压吊座162；作为改进：

垂直折边板196与直立板180之间设置有螺纹活塞组合避震件，该螺纹活塞组合避震件由两只拉压螺纹活塞减震器161和一只压拉螺纹活塞减震器169所组成，压拉螺纹活塞减震器169一端头可摆转固定在压拉底座168上，压拉螺纹活塞减震器169另一端头可摆转固定在压拉吊座167上；拉压螺纹活塞减震器161一端头可摆转固定在拉压吊座162上，拉压螺纹活塞减震器161另一端头被可摆转固定在拉压底座163上；

作为进一步改进：结合图1和图2，盛水桶103上的水桶前面板139开口处的水桶法兰122正前面安装有筒门102，机壳101上的外壳前面板104开口上的外壳法兰121正前面与水桶法兰122后背面之间密闭连接有波纹密封环124；

水桶法兰122与盛水桶103上的水桶前面板139之间有水桶口颈307，水桶口颈307外圆与外壳法兰121上的外法兰内径107之间有间隙；

波纹密封环124两端分别有水桶折边环724和外壳折边环524，水桶折边环724被水桶扣环721压盖在水桶法兰122后背面，外壳折边环524被外壳扣环521压盖在外壳法兰121后背面；桶法兰螺钉701将水桶扣环721连同水桶折边环724一起固定在水桶法兰122后背面，法兰壳螺钉501将外壳扣环521连同外壳折边环524一起固定在外壳法兰121正前面；水桶法兰122与盛水桶103上的水桶前面板139之间有水桶口颈307，水桶口颈307外圆与外壳法兰121上的外法兰内径107之间有11毫米的单边间隙；

作为进一步改进：结合图1、图3、图4和图5，拉压螺纹活塞减震器161包括拉压活塞杆611、拉压螺纹活塞缸613、拉压整体导向筒612以及拉压内螺纹密封端盖119；

拉压活塞杆611一端密闭固定有拉压外密封活塞936，拉压外密封活塞936外圆槽中有孔用拉压密封环636，孔用拉压密封环636与拉压螺纹活塞缸613内孔之间构成活动密封，拉压活塞杆611另一端有拉压活塞杆外螺纹625，拉压活塞杆外螺纹625外径尺寸小于或等于拉压活塞杆611外径尺寸；

拉压螺纹活塞缸613一端密闭固定有拉压内密封活塞621，拉压内密封活塞621内孔槽中有轴用拉压密封环626，轴用拉压密封环626与拉压活塞杆611外圆之间构成活动密封，拉压螺纹活塞缸613另一端有拉压缸外螺纹191，拉压缸外螺纹191与拉压内螺纹密封端盖119上的内螺纹密闭连接固定，拉压内螺纹密封端盖119外端有拉压器下孔端头632；

拉压整体导向筒612开孔端的内孔圆筒壁与拉压螺纹活塞缸613外圆之间为滑动配合，拉压整体导向筒612盲孔端里侧面有拉压筒螺孔615，拉压筒螺孔615盲孔端外侧面有拉压器上孔端头622；拉压筒螺孔615与拉压活塞杆外螺纹625紧固连接；

拉压外密封活塞936与拉压内螺纹密封端盖119之间构成拉压第一腔111，拉压外密封活塞936与拉压内密封活塞621之间构成拉压第二腔112；

拉压底座163上的拉压底两侧板633通孔固定着拉压下轴销631外圆两边段，拉压下轴销631中段外圆上可摆转固定着拉压螺纹活塞减震器161上的拉压器下孔端头632内孔，拉压下轴销631一端头有外凸台阶位于拉压底两侧板633的一外侧面，拉压下轴销631另一端头有拉压下销钉634位于拉压底两侧板633的另一外侧面；

拉压吊座162上的拉压吊两侧板623通孔固定着拉压上轴销421外圆两边段，拉压上轴销421中段外圆上可摆转固定着拉压螺纹活塞减震器161上的拉压器上孔端头622内孔，拉压上轴销421一端头有外凸台阶位于拉压吊两侧板623的一外侧面，拉压上轴销421另一端头有拉压上销钉624位于拉压吊两侧板623的另一外侧面。

作为进一步改进：结合图1、图3、图4和图6，压拉螺纹活塞减震器169包括压拉活塞杆691、压拉螺纹活塞缸693、压拉整体导向筒692以及压拉内螺纹密封端盖991；

压拉活塞杆691一端密闭固定有压拉外密封活塞639，压拉外密封活塞639外圆槽中有孔用压拉密封环939，孔用压拉密封环939与压拉螺纹活塞缸693内孔之间构成活动密封，压拉活塞杆691另一端有压拉杆外螺纹685，压拉杆外螺纹685外径尺寸小于或等于压拉活塞杆691外径尺寸；

压拉螺纹活塞缸693一端密闭固定有压拉内密封活塞629，压拉内密封活塞629内孔槽中有轴用压拉密封环929与压拉活塞杆691外圆之间构成活动密封，压拉螺纹活塞缸693另一端有压拉缸外螺纹919，压拉缸外螺纹919与压拉内螺纹密封端盖991上的内螺纹密闭连接固定，压拉内螺纹密封端盖991外端有压拉器上孔端头672；

压拉整体导向筒692开孔端的内孔圆筒壁与压拉螺纹活塞缸693外圆之间为滑动配合，压拉整体导向筒692盲孔端里侧面有压拉筒螺孔695，压拉整体导向筒692盲孔端外侧面有压拉器下孔端头682；压拉筒螺孔695与压拉杆外螺纹685紧固连接；

压拉外密封活塞639与压拉内螺纹密封端盖991之间构成压拉第一腔911，压拉外密封活塞639与压拉内密封活塞629之间构成压拉第二腔912；

压拉底座168上的压拉底两侧板683通孔固定着压拉下轴销681外圆两边段，压拉下轴销681中段外圆上可摆转固定着压拉螺纹活塞减震器169上的压拉器下孔端头682内孔，压拉下轴销681一端头有外凸台阶位于压拉底两侧板683的一外侧面，压拉下轴销681另一端头有压拉下销钉684位于压拉底两侧板683的另一外侧面；

压拉吊座167上的压拉吊两侧板673通孔固定着压拉上轴销671外圆两边段，压拉上轴销671中段外圆上可摆转固定着压拉螺纹活塞减震器169上的压拉器上孔端头672内孔，压拉上轴销671一端头有外凸台阶位于压拉吊两侧板673的一外侧面，压拉上轴销671另一端头有压拉上销钉674位于压拉吊两侧板673的另一外侧面。

作为进一步改进：：结合图1、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17和图18，盘式转子架马达组件110包括马达外壳10、马达前盖板20、马达后盖板30、转子支架32、马达转轴40、前轴承25、后轴承35以及滚筒转毂90，

马达转轴40上固定连接有转子支架32，转子支架32上固定有多极充磁的环形磁盘83，马达前盖板20上固定有位于环形磁盘83旁的定子绕组11，环形磁盘83的两侧分别固定有定子铁芯50；马达前盖板20上固定有定子铁芯50的铁芯前半51，马达后盖板30上固定有定子铁芯50的铁芯后半52，马达前盖板20和马达后盖板30上分别固定有在同一圆周上分布的前定子齿12和后定子齿13；引线接口65与马达外壳10上的接线口座75之间有压盖法兰17，压盖法兰17将密封孔圈67固定在接线口座75的口座内孔79内；马达后盖板30上装有轴承后盖33，轴承后盖33通过螺钉固定在马达后盖板30上，轴承后盖33内端伸入马达后盖板30上的后盖轴承孔34并抵住后轴承35；马达前盖板20固定有承载构件80，承载构件80通过螺钉固定在马达前盖板20上，承载构件80上的构件调节环82内端伸入马达前盖板20上的前盖轴承孔24并抵住前轴承25；承载构件80外端与滚筒转毂90之间有一只无内圈轴承60；

无内圈轴承60上的滚针外圈69的外圆固定在滚筒转毂90的转毂台阶孔96内圆壁上，转毂台阶孔96底面上有转毂花键孔94与马达转轴40上的轴端花键49之间为花键齿圆周啮合的轴向可滑动配合，轴端花键49的端面上有轴端螺孔47，轴端螺孔47上配合有台阶防松螺钉74限制着轴向定位挡圈70的轴向位移，轴向定位挡圈70外缘部位固定在转毂花键孔94外端平面上，继而限制了滚筒转毂90的轴向位移；

轴向定位挡圈70外侧面上有防松挡片71与轴向定位挡圈70一起，被挡圈螺钉77固定在转毂花键孔94外端平面上；防松挡片71有挡片拐角边72紧贴着台阶防松螺钉74的两平边挡肩帽73上的任意一平边上。

作为进一步改进：

滚筒转毂90外圆后半圈固定连接在滚筒后面板181中心，滚筒转毂90外圆前半圈上有轮毂外螺纹99，半球密封罩100上的密封罩内螺纹109与轮毂外螺纹99螺旋配合；

滚筒转毂90外端面上有转毂端面螺孔97，转毂台阶孔96上有转毂退刀槽93和转毂卡槽98，转毂卡槽98中活动配合有转毂孔用卡环91，转毂台阶孔96底角位置上放置有转毂调节圈92，滚针外圈69两侧分别贴着转毂孔用卡环91和转毂调节圈92；

作为进一步改进：

承载构件80上有构件法兰87，构件法兰87内侧的构件调节环82外圆与前盖轴承孔24之间为过渡配合，构件调节环82上有构件密封圈209与前盖轴承孔24之间构成静密封；马达外壳10端面上有电机密封圈208与马达前盖板20之间构成静密封；

构件调节环82外圆与外轴承支撑圆89之间具有五级公差精度的同轴度关系；马达前盖板20外侧面上有前盖凹台面29，前盖凹台面29上有六个前盖螺孔27，构件法兰87上有六个构件枕孔85与前盖螺孔27相对应；构件螺钉28穿越构件枕孔85与前盖螺孔27相配合，将承载构件80固定在前盖凹台面29上；前盖凹台面29与前盖轴承孔24之间具有五级公差精度的垂直度关系；

作为进一步改进：接线口座75在口座内孔79上端有口座法兰78，接线口座75在口座内孔79底部有内孔挡肩22，内孔挡肩22中心有接线通孔23与口座内孔79之间具有同轴度；压盖法兰17外缘上有压盖通孔37与口座法兰78上的螺孔相对应，压盖法兰17的内端面上有压盖凸台39与口座内孔79之间为间隙配合；压盖法兰17中心有压盖内螺孔38与引线接口65内端外螺纹相配合；内孔挡肩22与压盖凸台39之间依次有第一垫片19、密封孔圈67和第二垫片18；

第一垫片19放置在口座内孔79底部贴着内孔挡肩22，再依次放入密封孔圈67和第二垫片18，将压盖法兰17上的压盖凸台39对准口座内孔79，两颗压盖螺栓88穿越压盖法兰17外缘上的压盖通孔37与口座法兰78上的螺孔拧紧，使得密封孔圈67受压变形后密闭抱紧电缆线55。

转子支架32与马达转轴40上的最大直径处有平键14传递扭矩，马达转轴40通过前轴承25和后轴承35分别支撑在马达前盖板20和马达后盖板30上，马达前盖板20上有前螺钉21固定在马达外壳10前端面上。

作为进一步改进：马达前盖板20的前盖轴承孔24上固定着前轴承25外圆，前轴承25内孔固定着马达转轴40的轴承前段轴45；马达后盖板30上有后螺钉31固定在马达外壳10后端面，马达后盖板30的后盖轴承孔34上固定着后轴承35外圆，后轴承35内孔固定着马达转轴40的轴承后段轴43。

承载构件80的构件通孔804与马达转轴40的转轴外伸段46之间有1.115毫米间隙，承载构件80的构件台阶孔84与马达转轴40的转轴外伸段46之间有机封组件48，承载构件80上的外轴承支撑圆89支撑着无内圈轴承60上的圆柱滚针68。

作为进一步改进：结合图1、图16、图17和图18，双弹簧避震轮组件120包括：避震撑板290、双盘杆280、上弹簧230、下弹簧250、万向轮架240、滚轮轴销233和滚动轮260，避震撑板290的撑板外圈291两侧面有两圈焊接环缝299固定在底板轮孔194上；避震撑板290的撑板外圈291内侧上方有撑板上槽293，撑板外圈291内侧下方有撑板下槽295；撑板内圈298上下对称位于避震撑板290中心；双盘杆280的上盘外圆上有双盘杆上槽283，双盘杆280的上盘下平面281上有上盘凹槽288；双盘杆280的下盘外圆上有双盘杆下槽285，双盘杆280的下盘上平面282上有下盘凹槽289；撑板内圈298的内圆孔与双盘杆280的外圆之间为滑动配合，上弹簧230的上小圈固定在双盘杆上槽283里，上弹簧230的下大圈固定在撑板上槽293里；下弹簧250的下内圈固定在双盘杆下槽285里，下弹簧250的上外圈固定在撑板下槽295里；双盘杆280的凹槽底平面284上有下底滚珠环槽287和撑板螺孔286，万向轮架240的轮架圆盘上有轮架台阶孔244与撑板螺孔286相对应，台阶脑螺钉248穿越与轮架台阶孔244紧固在撑板螺孔286上，台阶脑螺钉248与轮架台阶孔244之间为间隙配合；万向轮架240的轮架圆盘上有轮盘上面滚珠环槽247与下底滚珠环槽287相对应，轮盘上面滚珠环槽247与下底滚珠环槽287之间滑动配合固定着平面轴承滚珠277；万向轮架240的两叉脚上的轮架销孔243与滚轮轴销233外圆之间为过渡配合，滚轮轴销233外圆与滚动轮260的滚轮销孔263之间为可旋转滑动配合，滚轮轴销233一端有销轴挡肩234，滚轮轴销233另一端有开口销273。

结合图16、图17和图18，移动过程中：借助于下底滚珠环槽287与轮盘上面滚珠环槽247之间的平面轴承滚珠277作用，万向轮架240的两叉脚可以绕着台阶脑螺钉248作平面360度旋转，滚轮轴销233一侧采用第一只轮架销孔243、滚轮销孔263和第二只轮架销孔243后插上开口销273，万向轮架240的两叉脚上外侧分别有销轴挡肩234以及开口销273限制住滚轮轴销233轴向移动。

图16中，当本实用新型放置在地面，展柜内没有商品，双弹簧避震轮组件120受到空载负荷状态时，上弹簧230受到中等拉力作用，下弹簧250受到中等压力作用，双盘杆280的下盘上平面282和上盘下平面281都不贴近避震撑板290。

图17中，当本实用新型放置在地面，展柜内装满商品，双弹簧避震轮组件120受到满负荷状态时，上弹簧230受到重负荷拉力作用，下弹簧250受到重负荷压力作用，双盘杆280的下盘上平面282贴近避震撑板290，撑板内圈298的下部分进入到下盘凹槽289内。

图18中，当本实用新型被抬起脱离地面，双弹簧避震轮组件120只有受到自身轻微负荷状态时，上弹簧230受到轻微压力作用，下弹簧250受到轻微拉力作用，双盘杆280的上盘下平面281贴近避震撑板290，撑板内圈298的上部分进入到上盘凹槽288内。

作为进一步改进：垂直折边板196焊接在底座板190后端上面；两只拉压底座163对称焊接在直立板180后背面底部两端，两只拉压底座163正中间上方16厘米之处焊接固定有压拉吊座167。

作为进一步改进：压拉底座168位于垂直折边板196正中间与压拉吊座167相对应，压拉底座168位于垂直折边板196上，压拉底座168距离底座板190有5.5厘米。

作为进一步改进：两只拉压吊座162位于垂直折边板196两端与两只拉压底座163间距相对应，垂直折边板196上的两只拉压吊座162的位置高于压拉底座168有16厘米。

作为进一步改进：底座板190上固定着排水控制阀127，排水控制阀127底部侧边引出排水外管125穿越底座板190上的底板通孔195后从机壳101上的外壳后面板106上引出；马达前盖板20上的前盖板法兰201与直立板180后背面之间有马达密封垫片202，六颗马达法兰螺钉205依次穿越前盖板法兰201上的法兰通孔207和马达密封垫片202上的密封垫通孔后与直立板180上的马达安装螺孔204螺纹连接紧固。

作为进一步改进：滚转筒体108的圆周上有五个提升件186和一百十八个的通水小孔189。

作为进一步改进：滚转筒体108的内圆周壁上与滚筒前孔板105以及滚筒后面板181之间交汇圆环角处对称设置有配重平衡环199。

作为进一步改进：水桶后面板131上有水筒后背孔309，水筒后背孔309直径大于马达穿孔185直径14厘米。

实施例中。

一、图12中的N、S分别表示磁极的磁性，环形磁盘83充有N极和S极一一交替设置的磁极。这种结构能够有效提高转子的励磁性能，并简化整体结构。整个环形磁盘83为一体式结构，因此，机械强度高，长期使用和受到冲击也不会造成结构松散。

二、本实用新型核心部件的盘式转子架马达组件110组装过程如下：

（一）、马达组装

盘式转子架马达组件110中的磁极的数量为偶数个，在马达外壳10内固定有位于环形磁盘83旁的定子绕组11，环形磁盘83的两侧分别固定有定子铁芯50的铁芯前半51和铁芯后半52。

更具体地说，马达转轴40上固定有转子支架32，环形磁盘83固定在转子支架32上。定子绕组11固定在马达前盖板20上，定子绕组11的数量为两组且对称设置，马达前盖板20具有用于固定定子绕组11的绕组容纳结构81，定子绕组11呈环状的腰形结构。马达前盖板20和马达转轴40之间设有前轴承25，马达后盖板30和马达转轴40之间设有后轴承35。马达前盖板20上固定有定子铁芯50的铁芯前半51，马达后盖板30上固定有定子铁芯50的铁芯后半52。

盘式转子架马达组件110中的马达前盖板20和马达后盖板30内侧面上分别固定有在同一圆周上分布的前定子齿12和后定子齿13，前定子齿12和后定子齿13分别对应着铁芯前半51和铁芯后半52。

六颗前螺钉21穿越马达前盖板20上的前盖壳孔26将马达前盖板20固定在马达外壳10前端面，8颗后螺钉31穿越马达后盖板30上的后盖壳孔36将马达后盖板30固定在马达外壳10后端面。

(二)、关键部件组装步骤：

(1)承载构件80安装

将承载构件80上的构件调节环82与马达前盖板20上的前盖轴承孔24近外端处过渡配合，并用构件螺钉28穿越承载构件80上的构件枕孔85与马达前盖板20上的前盖螺孔27相配合，将承载构件80上的构件法兰87与马达前盖板20上的前盖凹台面29紧贴固定，使得承载构件80上的构件台阶孔84与马达转轴40的转轴外伸段46外轮廓之间具有高精度同轴度来固定机封组件48。同时，承载构件80上的构件通孔804与马达转轴40的转轴外伸段46外轮廓之间有1.115毫米的旋转空隙。

(2）安装滚针外圈69

无内圈轴承60选用RNA型分离式无内圈轴承。

先将转毂调节圈92间隙配合放入滚筒转毂90上的转毂台阶孔96之中并越过转毂退刀槽93贴在滚筒转毂孔底面95上；再将无内圈轴承60上的滚针外圈69微微过盈配合压入滚筒转毂90上的转毂台阶孔96之中，再将转毂孔用卡环91用专用工具放入转毂卡槽98内，使得滚针外圈69两侧分别贴着转毂孔用卡环91和转毂调节圈92。

(3)滚筒转毂90与马达转轴40之间的连接

将固定在滚筒转毂90上的滚针外圈69连同圆柱滚针68一起套入固定在外轴承支撑圆89上一部分，缓缓转动滚筒转毂90，使得滚筒转毂90上的转毂花键孔94与马达转轴40上的轴端花键49对准相配合，继续推压滚筒转毂90，使得滚针外圈69上的圆柱滚针68整体与外轴承支撑圆89完全相配合；

先取用台阶防松螺钉74穿越轴向定位挡圈70中心孔后与马达转轴40上的轴端螺孔47相配合，使得轴向定位挡圈70在台阶防松螺钉74上的两平边挡肩帽73与轴端花键49外端面之间有一毫米轴向自由量；

再用五颗挡圈螺钉77穿越轴向定位挡圈70上的定位挡圈通孔76后与滚筒转毂90上的转毂端面螺孔97相配合，将轴向定位挡圈70也紧固在滚筒转毂90外端面上；

最后用一颗挡圈螺钉77依次穿越防松挡片71上的通孔和轴向定位挡圈70上的定位挡圈通孔76后也与滚筒转毂90上的转毂端面螺孔97相配合，使得防松挡片71上的挡片拐角边72对准两平边挡肩帽73上的任意一平边上，起到防松作用。

安装完毕。

三、运行

（一）、开启筒门102，将被洗衣物等放入投入到滚转筒体108内，关闭筒门102；

（二）、在调控操作盒130面板上设定好洗涤程序，打开进水阀132，自来水依次经过外供水管123和内抗震进水管133，注入到盛水桶103内；

（三）、当马达启动时，电磁力产生的扭矩通过马达转轴40上的轴端花键49，经滚筒转毂90上的转毂花键孔94传递给滚筒后面板181，带动整个滚转筒体108旋转；

（四）、被洗衣物的形状和体积均为不规则所导致的震动，一部分震动由于滚转筒体108内壁两侧对称配置有配重平衡环199得到缓冲；另一部分震动通过螺纹活塞组合避震件得到缓冲；

（五）、阶段洗涤完毕，通过排水控制线135可以打开或关闭排水控制阀127。

四、本实用新型具有以下实质性特点和进步效果：

（一）、本实用新型核心部件的盘式转子架马达组件110与滚转筒体108的连接结构是：承载构件80的构件通孔804与马达转轴40的转轴外伸段46之间有1.115毫米间隙，承载构件80的构件台阶孔84与马达转轴40的转轴外伸段46之间有机封组件48，构件台阶孔84与构件通孔804之间有机封拆卸槽808，便于专用工具拆卸机封组件48；承载构件80上的外轴承支撑圆89支撑着无内圈轴承60上的圆柱滚针68。外轴承支撑圆89与构件调节环82外圆之间的同轴度为100毫米单位尺寸的误差小于或等于0.004毫米，近似于绝对同心轴。在滚转筒体108等旋转部件与马达转轴之间增设承载构件80，承担了滚转筒体108等旋转部件的负荷，使得马达转轴40只承受纯扭矩，相同功率下的马达转轴40直径可减少一半，最终实现马达整体具有突破性的紧凑。同时，由于承载构件80整体形状属于空心短管，因此结构刚性超强，能承受更大的径向力。两者结合，本实用新型实现了既能将马达整体尺寸做得紧凑，又能承受更大的径向力，运行更加可靠。特别是马达转轴40直径的减少，还缩短马达转轴上的动密封线长度，从而延长了电机的使用寿命。

（二）、将避震组件设置在盛水桶等旋转部件的后背面，降低了盛水桶等旋转部件的重心；拉压螺纹活塞减震器161和压拉螺纹活塞减震器169的双活塞腔组合作用，交替承载压力或拉力；震动幅度减少。

直立板180上的马达穿孔185以下有交叉错位布置的压拉吊座167和拉压底座163；底座板190后侧有垂直折边板196，垂直折边板196内侧有交叉错位布置的压拉底座168和拉压吊座162，

压拉底座168上可摆转固定着压拉螺纹活塞减震器169一端头，拉压吊座162上可摆转固定着拉压螺纹活塞减震器161一端头；压拉螺纹活塞减震器169另一端头被可摆转固定在压拉吊座167上，拉压螺纹活塞减震器161另一端头被可摆转固定在拉压底座163上；

上述避震结构使得作为振动源的盘式转子架马达组件110和盛水桶103以及滚转筒体108的整体重心降低，节省了传统洗衣机中的旋转震源的上下弹簧避震空间，经实验对比显示：重心高度比同类机型降低了88.5毫米；

螺纹活塞组合避震件受力状态分为两种：

第一种状态：当盛水桶103以及滚转筒体108内为空腔时，直立板180上的负荷重心贴近直立板180或偏向盘式转子架马达组件110。这时，拉压螺纹活塞减震器161承受着拉力负荷，拉压螺纹活塞减震器161中的拉压第一腔111内的密闭气体膨胀，拉压螺纹活塞减震器161中的拉压第二腔112内的密闭气体压缩；压拉螺纹活塞减震器169承受着压力负荷，压拉螺纹活塞减震器169中的压拉第一腔911内的密闭气体压缩，压拉螺纹活塞减震器169中的压拉第二腔912内的密闭气体膨胀。

第二种状态：当盛水桶103以及滚转筒体108内装上被洗衣物并注满水时，直立板180上的负荷重心远离直立板180移向盛水桶103以及滚转筒体108一侧，这时，拉压螺纹活塞减震器161分担一部分因扭转所产生的压力负荷，压拉螺纹活塞减震器169分担一部分因扭转所产生的拉力负荷；由于滚转筒体108内装上被洗衣物，第二种状态中的拉压螺纹活塞减震器161所受到的合力仍然为拉力负荷，压拉螺纹活塞减震器169所受到的合力仍然为压力负荷。

无论是压力负荷还是拉力负荷，拉压螺纹活塞减震器161和压拉螺纹活塞减震器169都可以凭借自身的双密闭空腔，交替承载压力或拉力。螺纹活塞组合避震件都能够起到减震的作用，确保本实用新型平稳运行。

特别是直立板180背面上的一只压拉吊座167和两只拉压底座163呈现等腰正三角形布置，而垂直折边板196内侧的一只压拉底座168和两只拉压吊座162呈现等腰倒三角形布置，两者结合，特设的结构给盛水桶103提供了既稳固又具备重心最低，使得盛水桶103可以尽可能地贴近底座板190上平面。经实验对比显示：震动幅度减少了百分之八.五。

（三）、盘式转子架马达组件110中采用了接线口座75在口座内孔79上口有口座法兰78，接线口座75在口座内孔79底部有内孔挡肩22，内孔挡肩22中心有接线通孔23与口座内孔79之间具有同轴度；压盖法兰17外缘上有压盖通孔37与口座法兰78上的螺孔相对应，压盖法兰17的内端面上有压盖凸台39与口座内孔79之间为间隙配合；压盖法兰17中心有压盖内螺孔38与引线接口65内端外螺纹相配合；内孔挡肩22与压盖凸台39之间依次有第一垫片19、密封孔圈67和第二垫片18；第一垫片19放置在口座内孔79底部贴着内孔挡肩22，再依次放入密封孔圈67和第二垫片18，将压盖法兰17上的压盖凸台39对准口座内孔79，三颗压盖螺栓88穿越压盖法兰17外缘上的压盖通孔37与口座法兰78上的螺孔拧紧，使得密封孔圈67受压变形后密闭抱紧电缆线55。上述出线结构适用于隔爆型马达的出线，具有运行安全可靠、安装调试方便、节省空压机内部空间、排线方便优点。

（四）、盛水桶103开口上的水桶法兰122正前面安装有筒门102，机壳101上的外壳前面板104开口上的外壳法兰121正前面与水桶法兰122后背面之间密闭连接有波纹密封环124波纹密封环124，既做到静态密封又能承受一定摆幅的震动。

（五）、本实用新型在双弹簧避震轮组件120之中的上弹簧230和下弹簧250以及平面轴承滚珠277的联合作用下，可在颠簸不平的地面上任意移动，避震效果更好，而且移动专转向灵敏。

Claims (1)

1.一种双重避震洗衣机,包括：机壳(101)、筒门(102)、盛水桶(103)、滚转筒体(108)、直立板(180)、底座板(190)、盘式转子架马达组件(110)以及外供水管(123)和排水外管(125)，所述的机壳(101)正前面上部有调控操作盒(130)，所述的外供水管(123)内端连着所述的调控操作盒(130)，所述的外供水管(123)外端连着进水阀(132)，所述的外供水管(123)经过所述的调控操作盒(130)后连接着内抗震进水管(133)，内抗震进水管(133)出口位于所述的盛水桶(103)内腔上部；所述的调控操作盒(130)上还引出有排水控制线(135)，排水控制线(135)通往排水控制阀(127)，排水控制阀(127)上口有排水波纹管(126)连接在所述的盛水桶(103)底部，所述的排水控制阀(127)引出所述的排水外管(125)；所述的机壳(101)四周底部边缘固定在所述的底座板(190)四周上，所述的底座板(190)上有四个底板轮孔(194)，每个底板轮孔(194)上有一组双弹簧避震轮组件(120)；

所述的直立板(180)上有马达穿孔(185)，马达穿孔(185)以下有交叉错位布置的一只压拉吊座(167)和两只拉压底座(163)；所述的底座板(190)后端上面有垂直折边板(196)，垂直折边板(196)内侧有交叉错位布置的一只压拉底座(168)和两只拉压吊座(162)；其特征是：

所述的垂直折边板(196)与所述的直立板(180)之间设置有螺纹活塞组合避震件，该螺纹活塞组合避震件由两只拉压螺纹活塞减震器(161)和一只压拉螺纹活塞减震器(169)所组成；

所述的拉压螺纹活塞减震器(161)包括拉压活塞杆(611)、拉压螺纹活塞缸(613)、拉压整体导向筒(612)以及拉压内螺纹密封端盖(119)；所述的拉压活塞杆(611)一端密闭固定有拉压外密封活塞(936)，拉压外密封活塞(936)外圆槽中有孔用拉压密封环(636)与所述的拉压螺纹活塞缸(613)内孔之间构成活动密封，所述的拉压活塞杆(611)另一端有拉压活塞杆外螺纹(625)，拉压活塞杆外螺纹(625)外径尺寸小于或等于所述的拉压活塞杆(611)外径尺寸；所述的拉压螺纹活塞缸(613)一端密闭固定有拉压内密封活塞(621)，拉压内密封活塞(621)内孔槽中有轴用拉压密封环(626)，轴用拉压密封环(626)与所述的拉压活塞杆(611)外圆之间构成活动密封，所述的拉压螺纹活塞缸(613)另一端有拉压缸外螺纹(191)，拉压缸外螺纹(191)与所述的拉压内螺纹密封端盖(119)上的内螺纹密闭连接固定，拉压内螺纹密封端盖(119)外端有拉压器下孔端头(632)；

所述的拉压整体导向筒(612)开孔端的内孔圆筒壁与所述的拉压螺纹活塞缸(613)外圆之间为滑动配合，所述的拉压整体导向筒(612)盲孔端里侧面有拉压筒螺孔(615)，拉压筒螺孔(615)盲孔端外侧面有拉压器上孔端头(622)；所述的拉压筒螺孔(615)与所述的拉压活塞杆外螺纹(625)紧固连接；所述的拉压外密封活塞(936)与所述的拉压内螺纹密封端盖(119)之间构成拉压第一腔(111)，所述的拉压外密封活塞(936)与所述的拉压内密封活塞(621)之间构成拉压第二腔(112)；

所述的压拉螺纹活塞减震器(169)包括压拉活塞杆(691)、压拉螺纹活塞缸(693)、压拉整体导向筒(692)以及压拉内螺纹密封端盖(991)；所述的压拉活塞杆(691)一端密闭固定有压拉外密封活塞(639)，压拉外密封活塞(639)外圆槽中有孔用压拉密封环(939)，孔用压拉密封环(939)与所述的压拉螺纹活塞缸(693)内孔之间构成活动密封，所述的压拉活塞杆(691)另一端有压拉杆外螺纹(685)，压拉杆外螺纹(685)外径尺寸小于或等于所述的压拉活塞杆(691)外径尺寸；所述的压拉螺纹活塞缸(693)一端密闭固定有压拉内密封活塞(629)，压拉内密封活塞(629)内孔槽中有轴用压拉密封环(929)与所述的压拉活塞杆(691)外圆之间构成活动密封，所述的压拉螺纹活塞缸(693)另一端有压拉缸外螺纹(919)，压拉缸外螺纹(919)与所述的压拉内螺纹密封端盖(991)上的内螺纹密闭连接固定，压拉内螺纹密封端盖(991)外端有压拉器上孔端头(672)；所述的压拉整体导向筒(692)开孔端的内孔圆筒壁与所述的压拉螺纹活塞缸(693)外圆之间为滑动配合，所述的压拉整体导向筒(692)盲孔端里侧面有压拉筒螺孔(695)，所述的压拉整体导向筒(692)盲孔端外侧面有压拉器下孔端头(682)；所述的压拉筒螺孔(695)与所述的压拉杆外螺纹(685)紧固连接；所述的压拉外密封活塞(639)与所述的压拉内螺纹密封端盖(991)之间构成压拉第一腔(911)，所述的压拉外密封活塞(639)与所述的压拉内密封活塞(629)之间构成压拉第二腔(912)；

所述的盘式转子架马达组件(110)包括马达外壳(10)、马达前盖板(20)、马达后盖板(30)、转子支架(32)、马达转轴(40)、前轴承(25)、后轴承(35)以及滚筒转毂(90)，所述的马达转轴(40)上固定连接有所述的转子支架(32)，转子支架(32)上固定有多极充磁的环形磁盘(83)，所述的马达前盖板(20)上固定有位于环形磁盘(83)旁的定子绕组（11），所述的环形磁盘(83)的两侧分别固定有定子铁芯(50)；所述的马达前盖板(20)上固定有定子铁芯(50)的铁芯前半(51)，所述的马达后盖板(30)上固定有定子铁芯(50)的铁芯后半(52)，所述的马达前盖板(20)和所述的马达后盖板(30)上分别固定有在同一圆周上分布的前定子齿(12)和后定子齿(13)；引线接口(65)与所述的马达外壳(10)上的接线口座(75)之间有压盖法兰(17)，压盖法兰(17)将密封孔圈(67)固定在所述的接线口座(75)的口座内孔(79)内；所述的马达后盖板(30)上装有轴承后盖(33)，所述的轴承后盖(33)通过螺钉固定在所述的马达后盖板(30)上，所述的轴承后盖(33)内端伸入所述的马达后盖板(30)上的后盖轴承孔(34)并抵住所述的后轴承(35)；所述的马达前盖板(20)固定有承载构件(80)，所述的承载构件(80)通过螺钉固定在所述的马达前盖板(20)上，所述的承载构件(80)上的构件调节环(82)内端伸入所述的马达前盖板(20)上的前盖轴承孔(24)并抵住所述的前轴承(25)；所述的承载构件(80)外端与所述的滚筒转毂(90)之间有一只无内圈轴承(60)；

所述的接线口座(75)在口座内孔(79)上端有口座法兰(78)，所述的接线口座(75)在口座内孔(79)底部有内孔挡肩(22)，内孔挡肩(22)中心有接线通孔(23)与所述的口座内孔(79)之间具有同轴度；所述的压盖法兰(17)外缘上有压盖通孔(37)与所述的口座法兰(78)上的螺孔相对应，所述的压盖法兰(17)的内端面上有压盖凸台(39)与所述的口座内孔(79)之间为间隙配合；所述的压盖法兰(17)中心有压盖内螺孔(38)与所述的引线接口(65)内端外螺纹相配合；所述的内孔挡肩(22)与所述的压盖凸台(39)之间依次有第一垫片(19)、密封孔圈(67)和第二垫片(18)；

所述的盛水桶(103)开口上的水桶法兰(122)正前面安装有所述的筒门(102)，所述的机壳(101)上的外壳前面板(104)开口上的外壳法兰(121)正前面与所述的水桶法兰(122)后背面之间密闭连接有波纹密封环(124)；所述的水桶法兰(122)与所述的盛水桶(103)上的水桶前面板(139)之间有水桶口颈(307)，水桶口颈(307)外圆与所述的外壳法兰(121)上的外法兰内径(107)之间有间隙。