CN204825387U - 一种盘式马达卡箍弹簧消振漂洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种盘式马达卡箍弹簧消振漂洗设备，作为改进：垂直折边板与直立板之间设置有卡箍弹簧组合消振件，拉压卡箍弹簧消振器包括拉压弹簧杆、拉压卡箍弹簧内筒、拉压卡箍导向外筒、拉压卡箍第一弹簧座、拉压上端卡箍盖、第一拉压弹簧、第二拉压弹簧以及拉压成对半开下卡箍和拉压成对半开上卡箍；将卡箍弹簧组合消振件设置在盛水桶等旋转部件的后背面，降低了盛水桶等旋转部件的重心；拉压卡箍弹簧消振器和压拉卡箍弹簧消振器的双弹簧组合作用，交替承载压力或拉力；震动幅度减少。本实用新型中的永磁体截面为等腰梯形，轴向磁场由内向外逐渐增大，避免磁场在内径处出现饱和，提高永磁体的利用效率。

Description

一种盘式马达卡箍弹簧消振漂洗设备

技术领域

本实用新型涉及一种洗涤机器，尤其涉及这样一种滚筒稳重且重心低的一种盘式马达卡箍弹簧消振漂洗设备。

背景技术

传统的滚筒式洗衣机的盛水桶等旋转部件是依靠位于机壳上下的弹簧或避震器来支撑避震震动，因此，机壳底部与盛水桶之间需要预留一定的空间，导致盛水桶等旋转部件距离机壳底部的尺寸增加。

而且，在传统的滚筒式洗衣机中，盛水桶等旋转部件的重量完全依赖马达主轴来支撑，不得不增大马达主轴直径，导致马达主轴的密封性变长等诸多弊端。

此外，因为当传统的滚筒式洗衣机移动不方便，即使有轮子也怕颠簸，缺乏有效防震措施。

发明内容

本实用新型提供一种采用卡箍弹簧结构双向消振，结合盘式马达配有分力构件，来解决上述技术瓶颈，具体如下：

一种盘式马达卡箍弹簧消振漂洗设备,包括：机壳、筒门、盛水桶、滚转筒体、直立板、底座板、盘式马达组件以及外供水管和排水外管，机壳正前面上部有调控操作盒，外供水管内端连着调控操作盒，外供水管外端连着进水阀，外供水管经过调控操作盒后连接着内抗震进水管，内抗震进水管出口位于盛水桶内腔上部；调控操作盒上还引出有排水控制线，排水控制线通往排水控制阀，排水控制阀上口有排水波纹管连接在盛水桶底部，排水控制阀引出排水外管；机壳四周底部边缘固定在底座板四周上，底座板上有四个底板轮孔，每个底板轮孔上有一组双弹簧消振轮组件；直立板上有马达穿孔，马达穿孔以下有交叉错位布置的一只压拉吊座和两只拉压底座；底座板后端上面有垂直折边板，垂直折边板内侧有交叉错位布置的一只压拉底座和两只拉压吊座；盛水桶上的水桶后面板密闭固定在直立板正前面，盘式马达组件上的马达前盖板密闭固定在直立板后背面；滚转筒体前端有滚筒前孔板，滚转筒体后端有滚筒后面板，盘式马达组件上的马达转轴穿越马达穿孔与位于滚筒后面板中心的滚筒转毂传动连接，滚转筒体位于盛水桶内腔；作为改进：

所述的垂直折边板与所述的直立板之间设置有卡箍弹簧组合消振件，该卡箍弹簧组合消振件由两只拉压卡箍弹簧消振器和一只压拉卡箍弹簧消振器所组成，所述的压拉卡箍弹簧消振器一端头可摆转固定在所述的压拉底座上，所述的压拉卡箍弹簧消振器另一端头可摆转固定在所述的压拉吊座上；所述的拉压卡箍弹簧消振器一端头可摆转固定在所述的拉压吊座上，所述的拉压卡箍弹簧消振器另一端头被可摆转固定在所述的拉压底座上；盛水桶上的水桶前面板开口处的水桶法兰正前面安装有筒门，机壳上的外壳前面板开口上的外壳法兰正前面与水桶法兰后背面之间密闭连接有波纹密封环；波纹密封环两端分别有水桶折边环和外壳折边环，水桶折边环被水桶扣环压盖在水桶法兰后背面，外壳折边环被外壳扣环压盖在外壳法兰后背面；桶法兰螺钉将水桶扣环连同水桶折边环一起固定在水桶法兰后背面，法兰壳螺钉将外壳扣环连同外壳折边环一起固定在外壳法兰正前面；水桶法兰与盛水桶上的水桶前面板之间有水桶口颈，水桶口颈外圆与外壳法兰上的外法兰内径之间有十一毫米的单边间隙；

所述的拉压卡箍弹簧消振器包括拉压弹簧杆、拉压卡箍弹簧内筒、拉压卡箍导向外筒、拉压卡箍第一弹簧座、拉压上端卡箍盖、第一拉压弹簧、第二拉压弹簧以及拉压成对半开下卡箍和拉压成对半开上卡箍；所述的拉压弹簧杆一端固定有拉压双向弹簧座，拉压双向弹簧座外圆与拉压卡箍弹簧内筒内孔之间为可轴向滑动配合；所述的拉压弹簧杆另一端有拉压弹簧杆外螺纹，拉压弹簧杆外螺纹外径尺寸小于或等于所述的拉压弹簧杆外径尺寸；

所述的拉压卡箍弹簧内筒一端固定有拉压第二弹簧座，拉压第二弹簧座内孔与所述的拉压弹簧杆外圆之间为可轴向滑动配合；所述的拉压卡箍弹簧内筒另一端有拉压内筒平口，拉压内筒平口背面有拉压内筒锥面，所述的拉压卡箍第一弹簧座背面有拉压下盖锥面，拉压内筒锥面与拉压下盖锥面相对称；拉压成对半开下卡箍内有拉压下箍左锥面和拉压下箍右锥面，拉压下箍左锥面和拉压下箍右锥面同时与所述的拉压内筒锥面以及所述的拉压下盖锥面之间相配合；拉压成对半开下卡箍由两组拉压下螺栓螺母组紧固成对组装，拉压卡箍第一弹簧座背面外端有拉压器下端头；

所述的拉压卡箍导向外筒开孔端的内孔圆筒壁与所述的拉压卡箍弹簧内筒外圆之间为滑动配合，所述的拉压卡箍导向外筒另一端有拉压外筒平口，拉压外筒平口背面有拉压外筒锥面，所述的拉压上端卡箍盖背面有拉压上盖锥面，拉压外筒锥面与拉压上盖锥面相对称；拉压成对半开上卡箍内有拉压上箍左锥面和拉压上箍右锥面，拉压上箍左锥面和拉压上箍右锥面同时与所述的拉压外筒锥面以及所述的拉压上盖锥面之间相配合；拉压成对半开上卡箍由两组拉压上螺栓螺母组紧固成对组装，所述的拉压上端卡箍盖背面外侧有拉压器上端头，所述的拉压上端卡箍盖内侧有拉压法兰螺孔，所述的拉压法兰螺孔与所述的拉压弹簧杆外螺纹紧固连接；述的拉压双向弹簧座与所述的拉压卡箍第一弹簧座之间固定有所述的第一拉压弹簧，所述的拉压双向弹簧座与所述的拉压第二弹簧座之间固定有所述的第二拉压弹簧；

所述的压拉卡箍弹簧消振器包括压拉弹簧杆、压拉卡箍弹簧内筒、压拉卡箍导向外筒、压拉卡箍第一弹簧座、压拉下端卡箍盖、第一压拉弹簧、第二压拉弹簧以及压拉成对半开上卡箍和压拉成对半开下卡箍；所述的压拉弹簧杆一端固定有压拉双向弹簧座，压拉双向弹簧座外圆与压拉卡箍弹簧内筒内孔之间为可轴向滑动配合；所述的压拉弹簧杆另一端有压拉弹簧杆外螺纹，压拉弹簧杆外螺纹外径尺寸小于或等于所述的压拉弹簧杆外径尺寸；

所述的压拉卡箍弹簧内筒一端固定有压拉第二弹簧座，压拉第二弹簧座内孔与所述的压拉弹簧杆外圆之间为可轴向滑动配合；所述的压拉卡箍弹簧内筒另一端有压拉内筒平口，压拉内筒平口背面有压拉缸锥面，所述的压拉卡箍第一弹簧座背面有压拉上盖锥面，压拉缸锥面与压拉上盖锥面相对称；压拉成对半开上卡箍内有压拉上箍左锥面和压拉上箍右锥面，压拉上箍左锥面和压拉上箍右锥面同时与所述的压拉缸锥面以及所述的压拉上盖锥面之间相配合；压拉成对半开上卡箍由两组压拉上螺栓螺母组紧固成对组装，压拉卡箍第一弹簧座背面外端有压拉器上端头；

所述的压拉卡箍导向外筒开孔端的内孔圆筒壁与所述的压拉卡箍弹簧内筒外圆之间为滑动配合，所述的压拉卡箍导向外筒另一端有压拉外筒平口，压拉外筒平口背面有压拉外筒锥面，所述的压拉下端卡箍盖背面有压拉下盖锥面，压拉外筒锥面与压拉下盖锥面相对称；压拉成对半开下卡箍内有压拉下箍左锥面和压拉下箍右锥面，压拉下箍左锥面和压拉下箍右锥面同时与所述的压拉外筒锥面以及所述的压拉下盖锥面之间相配合；压拉成对半开下卡箍由两组压拉下螺栓螺母组紧固成对组装；

所述的压拉下端卡箍盖背面外侧有压拉器下端头，所述的压拉下端卡箍盖内侧有压拉法兰螺孔，所述的压拉法兰螺孔与所述的压拉弹簧杆外螺纹紧固连接；所述的压拉双向弹簧座与所述的压拉卡箍第一弹簧座之间固定有所述的第一压拉弹簧，所述的压拉双向弹簧座与所述的压拉第二弹簧座之间固定有所述的第二压拉弹簧。

本实用新型的有益效果

（一）、本实用新型核心部件的盘式马达组件与滚转筒体的连接结构是：分力构件的构件通孔与马达转轴的转轴外伸段之间有间隙，分力构件的构件台阶孔与马达转轴的转轴外伸段之间有机封组件，构件台阶孔与构件通孔之间有机封拆卸槽，便于专用工具拆卸机封组件；分力构件上的外轴承支撑圆支撑着无内圈轴承上的圆柱滚针，避免了马达转轴承受任何径向力。同时，由于分力构件整体形状属于空心短管，因此结构刚性超强，能承受更大的径向力。两者结合，本实用新型实现了既能将马达整体尺寸做得紧凑，又能承受更大的径向力，运行更加可靠，从而延长了马达的使用寿命。

（二）、本实用新型中的永磁体截面为等腰梯形，轴向磁场由内向外逐渐增大，避免磁场在内径处出现饱和，提高永磁体的利用效率。另外，由于定子铁心和转子铁心及永磁体之间形成有圆锥面气隙，增加气隙有效面积，更进一步提高了永磁体的利用效。

（三）、将卡箍弹簧组合消振件设置在盛水桶等旋转部件的后背面，降低了盛水桶等旋转部件的重心；拉压卡箍弹簧消振器和压拉卡箍弹簧消振器的双弹簧组合作用，交替承载压力或拉力；震动幅度减少。

（四）、盛水桶开口上的水桶法兰正前面安装有筒门，机壳上的外壳前面板开口上的外壳法兰正前面与水桶法兰后背面之间密闭连接有波纹密封环既做到静态密封又能承受一定摆幅的震动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。

图2为图1中波纹密封环124局部结构放大图。

图3为图1中的A—A剖视图。

图4为图1中的B—B剖视图。

图5为图1中拉压卡箍弹簧消振器161的结构图。

图6为图5中M-M剖视图。

图7为图5中N-N剖视图。

图8为图1中压拉卡箍弹簧消振器169的结构图。

图9为图8中P-P剖视图。

图10为图8中Q-Q剖视图。

图11为图1中盘式马达组件110与滚筒后面板181的连接部位放大图。

图12是图11中的分力构件80的剖面示意图。

图13是图11中的马达外壳10的剖面示意图。

图14是图11中的马达后盖板30的剖面示意图。

图15是图11中的马达前盖板20的剖面示意图。

图16是图11中的转轴外伸段46与滚筒转毂90的连接部位放大图。

图17是图16中卸除了半球密封罩100后，防松挡片71与所与台阶防松螺钉74位置关系的侧视图。

图18是图16中的滚筒转毂90的放大剖面示意图。

图19是图1中双弹簧消振轮组件120剖视图,本实用新型空载放置在地面，双弹簧消振轮组件120受到空载负荷的状态。

图20是图19中本实用新型满载放置在地面，双弹簧消振轮组件120受到满负荷的状态。

图21是图19中本实用新型被抬起脱离地面，双弹簧消振轮组件120只有受到自身轻微负荷的状态。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型：

图1和图11中：一种盘式马达卡箍弹簧消振漂洗设备,包括：机壳101、筒门102、盛水桶103、滚转筒体108、直立板180、底座板190、盘式马达组件110以及外供水管123和排水外管125，机壳101正前面上部有调控操作盒130，外供水管123内端连着调控操作盒130，外供水管123外端连着进水阀132，外供水管123经过调控操作盒130后连接着内抗震进水管133，内抗震进水管133出口位于盛水桶103内腔上部；调控操作盒130上还引出有排水控制线135，排水控制线135通往排水控制阀127，排水控制阀127上口有排水波纹管126连接在盛水桶103底部，排水控制阀127引出排水外管125；机壳101四周底部边缘固定在底座板190四周上，底座板190上有四个底板轮孔194，每个底板轮孔194上有一组双弹簧消振轮组件120；直立板180上有马达穿孔185，马达穿孔185以下有交叉错位布置的一只压拉吊座167和两只拉压底座163；底座板190后端上面有垂直折边板196，垂直折边板196内侧有交叉错位布置的一只压拉底座168和两只拉压吊座162；盛水桶103上的水桶后面板131密闭固定在直立板180正前面，盘式马达组件110上的马达前盖板20密闭固定在直立板180后背面；滚转筒体108前端有滚筒前孔板105，滚转筒体108后端有滚筒后面板181，盘式马达组件110上的马达转轴40穿越马达穿孔185与位于滚筒后面板181中心的滚筒转毂90传动连接，滚转筒体108位于盛水桶103内腔；作为改进：

所述的垂直折边板196与所述的直立板180之间设置有卡箍弹簧组合消振件，该卡箍弹簧组合消振件由两只拉压卡箍弹簧消振器161和一只压拉卡箍弹簧消振器169所组成，所述的压拉卡箍弹簧消振器169一端头可摆转固定在所述的压拉底座168上，所述的压拉卡箍弹簧消振器169另一端头可摆转固定在所述的压拉吊座167上；所述的拉压卡箍弹簧消振器161一端头可摆转固定在所述的拉压吊座162上，所述的拉压卡箍弹簧消振器161另一端头被可摆转固定在所述的拉压底座163上。

作为进一步改进：结合图1和图2，盛水桶103上的水桶前面板139开口处的水桶法兰122正前面安装有筒门102，机壳101上的外壳前面板104开口上的外壳法兰121正前面与水桶法兰122后背面之间密闭连接有波纹密封环124；波纹密封环124两端分别有水桶折边环724和外壳折边环524，水桶折边环724被水桶扣环721压盖在水桶法兰122后背面，外壳折边环524被外壳扣环521压盖在外壳法兰121后背面；桶法兰螺钉701将水桶扣环721连同水桶折边环724一起固定在水桶法兰122后背面，法兰壳螺钉501将外壳扣环521连同外壳折边环524一起固定在外壳法兰121正前面；水桶法兰122与盛水桶103上的水桶前面板139之间有水桶口颈307，水桶口颈307外圆与外壳法兰121上的外法兰内径107之间有十一毫米的单边间隙。

作为进一步改进：结合图1、图3、图4、图5以及图6和图7，所述的拉压卡箍弹簧消振器161包括拉压弹簧杆611、拉压卡箍弹簧内筒613、拉压卡箍导向外筒612、拉压卡箍第一弹簧座119、拉压上端卡箍盖809、第一拉压弹簧636、第二拉压弹簧626以及拉压成对半开下卡箍555和拉压成对半开上卡箍333；

所述的拉压弹簧杆611一端固定有拉压双向弹簧座936，拉压双向弹簧座936外圆与拉压卡箍弹簧内筒613内孔之间为可轴向滑动配合；所述的拉压弹簧杆611另一端有拉压弹簧杆外螺纹625，拉压弹簧杆外螺纹625外径尺寸小于或等于所述的拉压弹簧杆611外径尺寸；

所述的拉压卡箍弹簧内筒613一端固定有拉压第二弹簧座621，拉压第二弹簧座621内孔与所述的拉压弹簧杆611外圆之间为可轴向滑动配合；所述的拉压卡箍弹簧内筒613另一端有拉压内筒平口191，拉压内筒平口191背面有拉压内筒锥面235，所述的拉压卡箍第一弹簧座119背面有拉压下盖锥面253，拉压内筒锥面235与拉压下盖锥面253相对称；拉压成对半开下卡箍555内有拉压下箍左锥面835和拉压下箍右锥面853，拉压下箍左锥面835和拉压下箍右锥面853同时与所述的拉压内筒锥面235以及所述的拉压下盖锥面253之间相配合；拉压成对半开下卡箍555由两组拉压下螺栓螺母组844紧固成对组装，拉压卡箍第一弹簧座119背面外端有拉压器下端头632；

所述的拉压卡箍导向外筒612开孔端的内孔圆筒壁与所述的拉压卡箍弹簧内筒613外圆之间为滑动配合，所述的拉压卡箍导向外筒612另一端有拉压外筒平口908，拉压外筒平口908背面有拉压外筒锥面335，所述的拉压上端卡箍盖809背面有拉压上盖锥面353，拉压外筒锥面335与拉压上盖锥面353相对称；拉压成对半开上卡箍333内有拉压上箍左锥面935和拉压上箍右锥面953，拉压上箍左锥面935和拉压上箍右锥面953同时与所述的拉压外筒锥面335以及所述的拉压上盖锥面353之间相配合；拉压成对半开上卡箍333由两组拉压上螺栓螺母组944紧固成对组装，所述的拉压上端卡箍盖809背面外侧有拉压器上端头622，所述的拉压上端卡箍盖809内侧有拉压法兰螺孔615，所述的拉压法兰螺孔615与所述的拉压弹簧杆外螺纹625紧固连接；述的拉压双向弹簧座936与所述的拉压卡箍第一弹簧座119之间固定有所述的第一拉压弹簧636，所述的拉压双向弹簧座936与所述的拉压第二弹簧座621之间固定有所述的第二拉压弹簧626；

所述的拉压底座163上的拉压底两侧板633通孔固定着拉压下轴销631外圆两边段，拉压下轴销631中段外圆上可摆转固定着所述的拉压卡箍弹簧消振器161上的拉压器下端头632内孔，所述的拉压下轴销631一端头有外凸台阶位于所述的拉压底两侧板633的一外侧面，所述的拉压下轴销631另一端头有拉压下销钉634位于所述的拉压底两侧板633的另一外侧面；

所述的拉压吊座162上的拉压吊两侧板623通孔固定着拉压上轴销421外圆两边段，拉压上轴销421中段外圆上可摆转固定着所述的拉压卡箍弹簧消振器161上的拉压器上端头622内孔，所述的拉压上轴销421一端头有外凸台阶位于所述的拉压吊两侧板623的一外侧面，所述的拉压上轴销421另一端头有拉压上销钉624位于所述的拉压吊两侧板623的另一外侧面。

作为进一步改进：结合图1、图3、图4以及图8、图9和图10，所述的压拉卡箍弹簧消振器169包括压拉弹簧杆691、压拉卡箍弹簧内筒693、压拉卡箍导向外筒692、压拉卡箍第一弹簧座991、压拉下端卡箍盖607、第一压拉弹簧939、第二压拉弹簧929以及压拉成对半开上卡箍444和压拉成对半开下卡箍666；

所述的压拉弹簧杆691一端固定有压拉双向弹簧座639，压拉双向弹簧座639外圆与压拉卡箍弹簧内筒693内孔之间为可轴向滑动配合；所述的压拉弹簧杆691另一端有压拉弹簧杆外螺纹685，压拉弹簧杆外螺纹685外径尺寸小于或等于所述的压拉弹簧杆691外径尺寸；

所述的压拉卡箍弹簧内筒693一端固定有压拉第二弹簧座629，压拉第二弹簧座629内孔与所述的压拉弹簧杆691外圆之间为可轴向滑动配合；所述的压拉卡箍弹簧内筒693另一端有压拉内筒平口919，压拉内筒平口919背面有压拉缸锥面435，所述的压拉卡箍第一弹簧座991背面有压拉上盖锥面453，压拉缸锥面435与压拉上盖锥面453相对称；压拉成对半开上卡箍444内有压拉上箍左锥面735和压拉上箍右锥面753，压拉上箍左锥面735和压拉上箍右锥面753同时与所述的压拉缸锥面435以及所述的压拉上盖锥面453之间相配合；压拉成对半开上卡箍444由两组压拉上螺栓螺母组744紧固成对组装，压拉卡箍第一弹簧座991背面外端有压拉器上端头672；

所述的压拉卡箍导向外筒692开孔端的内孔圆筒壁与所述的压拉卡箍弹簧内筒693外圆之间为滑动配合，所述的压拉卡箍导向外筒692另一端有压拉外筒平口706，压拉外筒平口706背面有压拉外筒锥面535，所述的压拉下端卡箍盖607背面有压拉下盖锥面553，压拉外筒锥面535与压拉下盖锥面553相对称；压拉成对半开下卡箍666内有压拉下箍左锥面635和压拉下箍右锥面653，压拉下箍左锥面635和压拉下箍右锥面653同时与所述的压拉外筒锥面535以及所述的压拉下盖锥面553之间相配合；压拉成对半开下卡箍666由两组压拉下螺栓螺母组644紧固成对组装；

所述的压拉下端卡箍盖607背面外侧有压拉器下端头682，所述的压拉下端卡箍盖607内侧有压拉法兰螺孔695，所述的压拉法兰螺孔695与所述的压拉弹簧杆外螺纹685紧固连接；所述的压拉双向弹簧座639与所述的压拉卡箍第一弹簧座991之间固定有所述的第一压拉弹簧939，所述的压拉双向弹簧座639与所述的压拉第二弹簧座629之间固定有所述的第二压拉弹簧929；

所述的压拉底座168上的压拉底两侧板683通孔固定着压拉下轴销681外圆两边段，压拉下轴销681中段外圆上可摆转固定着所述的压拉卡箍弹簧消振器169上的压拉器下端头682内孔，所述的压拉下轴销681一端头有外凸台阶位于所述的压拉底两侧板683的一外侧面，所述的压拉下轴销681另一端头有压拉下销钉684位于所述的压拉底两侧板683的另一外侧面；

所述的压拉吊座167上的压拉吊两侧板673通孔固定着压拉上轴销671外圆两边段，压拉上轴销671中段外圆上可摆转固定着所述的压拉卡箍弹簧消振器169上的压拉器上端头672内孔，所述的压拉上轴销671一端头有外凸台阶位于所述的压拉吊两侧板673的一外侧面，所述的压拉上轴销671另一端头有压拉上销钉674位于所述的压拉吊两侧板673的另一外侧面。

作为进一步改进：结合图1、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17和图18，盘式马达组件110包括马达外壳10、马达前盖板20、马达后盖板30、马达转轴40、马达转子50以及前定子51和后定子52，马达前盖板20和马达后盖板30分别固定连接在马达外壳10前后两端面上，马达前盖板20里侧和马达后盖板30里侧均固定有隔磁铝板23，马达前盖板20上的隔磁铝板23里侧固定有前定子51，马达后盖板30上的隔磁铝板23里侧固定有后定子52，马达转子50固定在马达转轴40上，马达转子50位于前定子51与后定子52之间且两侧都有气隙，马达转轴40通过前轴承25和后轴承35分别支撑在马达前盖板20和马达后盖板30上；

前定子51和后定子52均由定子铁心26和电枢绕组22所组成，马达转子50由转子铁心11和永磁体12所组成，所述永磁体12安装在相邻转子铁心11之间，所述永磁体12沿圆周方向均匀插装在转子支架32内；转子铁心11和永磁体12的径向外侧设置有转子外毂13，转子外毂13起到紧固转子铁心11和永磁体12的作用，转子外毂13外表面上设置有圆光栅片86，马达外壳10的机壳内壁19上设置有与所述转子外毂13相对应设置的有光栅读数头55，用于测量马达转动的角度与转速。

作为进一步改进：分力构件80的构件台阶内孔84与马达转轴40的转轴外伸段46之间有轴平键段88，分力构件80的外轴承支撑圆89支撑着无内圈轴承60上的圆柱滚针68，无内圈轴承60上的滚针外圈69的外圆固定在滚筒转毂90的转毂台阶孔96内圆壁上，转毂台阶孔96底面上有转毂花键孔94与电机转轴40上的轴端花键49之间为花键齿圆周啮合的轴向可滑动配合，轴端花键49的端面上有轴端螺孔47，轴端螺孔47上配合有台阶防松螺钉74限制着轴向定位挡圈70的轴向位移，

轴向定位挡圈70外缘部位固定在转毂花键孔94外端平面上，继而限制了滚筒转毂90的轴向位移；轴向定位挡圈70外侧面上有防松挡片71与轴向定位挡圈70一起，被挡圈螺钉77固定在转毂花键孔94外端平面上；防松挡片71有挡片拐角边72紧贴着台阶防松螺钉74的两平边挡肩帽73上的任意一平边上。

作为进一步改进：分力构件80上有构件法兰87，构件法兰87内侧有构件调节环82外圆与前盖轴承孔24之间为过渡配合；构件调节环82外圆与外轴承支撑圆89之间具有同轴度关系；马达前盖板20外侧面上有前盖凹台面29，前盖凹台面29上有五至六个前盖螺孔27，构件法兰87上有五至六个构件枕孔85与前盖螺孔27相对应；构件螺钉28穿越构件枕孔85与前盖螺孔27相配合，将分力构件80固定在前盖凹台面29上；前盖凹台面29与前盖轴承孔24之间具有五级公差精度的垂直度关系。

作为进一步改进：后端盖30上的后盖轴承孔34外侧面上有后盖凹台面75，后盖凹台面75上有五至六个后盖螺孔65，轴承后盖33上有五至六个后盖通孔与后盖螺孔65相对应；后盖螺钉67穿越后盖通孔与后盖螺孔65相配合，将后端盖30固定在后盖凹台面75上；后盖凹台面75与后盖轴承孔34之间具有七级公差精度的垂直度关系。

马达前盖板20里平面与隔磁铝板23之间有前密闭水流腔78，前密闭水流腔78上的前腔进管17和前腔出管18分别穿越马达前盖板20后外接到给排水系统；马达后盖板30里平面与隔磁铝板23之间有后密闭水流腔79，后密闭水流腔79上的后腔进管37和后腔出管36分别穿越马达后盖板30后外接到给排水系统；

马达后盖板30上装有轴承后盖33，轴承后盖33通过螺钉固定在马达后盖板30上，轴承后盖33内端伸入马达后盖板30上的后盖轴承孔34并抵住后轴承35；马达前盖板20固定有分力构件80，分力构件80通过螺钉固定在马达前盖板20上，分力构件80上的构件调节环82内端伸入马达前盖板20上的前盖轴承孔24并抵住前轴承25；分力构件80外端与滚筒转毂90之间有一只无内圈轴承60；

作为进一步改进：滚筒转毂90外圆后半圈固定连接在滚筒后面板181中心，滚筒转毂90外圆前半圈上有轮毂外螺纹99，半球密封罩100上的密封罩内螺纹109与轮毂外螺纹99螺旋配合；滚筒转毂90外端面上有转毂端面螺孔97，转毂台阶孔96上有转毂退刀槽93和转毂卡槽98，转毂卡槽98中活动配合有转毂孔用卡环91，转毂台阶孔96底角位置上放置有转毂调节圈92，滚针外圈69两侧分别贴着转毂孔用卡环91和转毂调节圈92；

作为进一步改进：

分力构件80上有构件法兰87，构件法兰87内侧的构件调节环82外圆与前盖轴承孔24之间为过渡配合，构件调节环82上有构件密封圈209与前盖轴承孔24之间构成静密封；马达外壳10端面上有马达密封圈208与马达前盖板20之间构成静密封；

构件调节环82外圆与外轴承支撑圆89之间具有五级公差精度的同轴度关系；马达前盖板20外侧面上有前盖凹台面29，前盖凹台面29上有六个前盖螺孔27，构件法兰87上有六个构件枕孔85与前盖螺孔27相对应；构件螺钉28穿越构件枕孔85与前盖螺孔27相配合，将分力构件80固定在前盖凹台面29上；前盖凹台面29与前盖轴承孔24之间具有五级公差精度的垂直度关系。

分力构件80的构件通孔804与马达转轴40的转轴外伸段46之间有1.155毫米间隙，分力构件80的构件台阶孔84与马达转轴40的转轴外伸段46之间有机封组件48，分力构件80上的外轴承支撑圆89支撑着无内圈轴承60上的圆柱滚针68。

作为进一步改进：结合图1、图19、图20和图21，双弹簧消振轮组件120包括：消振撑板290、双盘杆280、上弹簧230、下弹簧250、万向轮架240、滚轮轴销233和滚动轮260，消振撑板290的撑板外圈291两侧面有2圈焊接环缝299固定在底板轮孔194上；消振撑板290的撑板外圈291内侧上方有撑板上槽293，撑板外圈291内侧下方有撑板下槽295；撑板内圈298上下对称位于消振撑板290中心；双盘杆280的上盘外圆上有双盘杆上槽283，双盘杆280的上盘下平面281上有上盘凹槽288；双盘杆280的下盘外圆上有双盘杆下槽285，双盘杆280的下盘上平面282上有下盘凹槽289；撑板内圈298的内圆孔与双盘杆280的外圆之间为滑动配合，上弹簧230的上小圈固定在双盘杆上槽283里，上弹簧230的下大圈固定在撑板上槽293里；下弹簧250的下内圈固定在双盘杆下槽285里，下弹簧250的上外圈固定在撑板下槽295里；双盘杆280的凹槽底平面284上有下底滚珠环槽287和撑板螺孔286，万向轮架240的轮架圆盘上有轮架台阶孔244与撑板螺孔286相对应，台阶脑螺钉248穿越与轮架台阶孔244紧固在撑板螺孔286上，台阶脑螺钉248与轮架台阶孔244之间为间隙配合；万向轮架240的轮架圆盘上有轮盘上面滚珠环槽247与下底滚珠环槽287相对应，轮盘上面滚珠环槽247与下底滚珠环槽287之间滑动配合固定着平面轴承滚珠277；万向轮架240的两叉脚上的轮架销孔243与滚轮轴销233外圆之间为过渡配合，滚轮轴销233外圆与滚动轮260的滚轮销孔263之间为可旋转滑动配合，滚轮轴销233一端有销轴挡肩234，滚轮轴销233另一端有开口销273。

结合图19、图20和图21移动过程中：借助于下底滚珠环槽287与轮盘上面滚珠环槽247之间的平面轴承滚珠277作用，万向轮架240的两叉脚可以绕着台阶脑螺钉248作平面360度旋转，滚轮轴销233一侧采用第一只轮架销孔243、滚轮销孔263和第二只轮架销孔243后插上开口销273，万向轮架240的两叉脚上外侧分别有销轴挡肩234以及开口销273限制住滚轮轴销233轴向移动。

图19中，当本实用新型放置在地面，展柜内没有商品，双弹簧消振轮组件120受到空载负荷状态时，上弹簧230受到中等拉力作用，下弹簧250受到中等压力作用，双盘杆280的下盘上平面282和上盘下平面281都不贴近消振撑板290。

图20中，当本实用新型放置在地面，展柜内装满商品，双弹簧消振轮组件120受到满负荷状态时，上弹簧230受到重负荷拉力作用，下弹簧250受到重负荷压力作用，双盘杆280的下盘上平面282贴近消振撑板290，撑板内圈298的下部分进入到下盘凹槽289内。

图21中，当本实用新型被抬起脱离地面，双弹簧消振轮组件120只有受到自身轻微负荷状态时，上弹簧230受到轻微压力作用，下弹簧250受到轻微拉力作用，双盘杆280的上盘下平面281贴近消振撑板290，撑板内圈298的上部分进入到上盘凹槽288内。

作为进一步改进：垂直折边板196焊接在底座板190后端上面；两只拉压底座163对称焊接在直立板180后背面底部两端，两只拉压底座163正中间上方十六厘米之间焊接固定有压拉吊座167；压拉底座168位于垂直折边板196正中间与压拉吊座167相对应，压拉底座168位于垂直折边板196上，压拉底座168距离底座板190有5.5厘米；

两只拉压吊座162位于垂直折边板196两端与两只拉压底座163间距相对应，垂直折边板196上的两只拉压吊座162的位置高于压拉底座168有十六厘米；

底座板190上固定着排水控制阀127，排水控制阀127底部侧边引出排水外管125穿越底座板190上的底板通孔195后从机壳101上的外壳后面板106上引出；马达前盖板20上的前盖板法兰201与直立板180后背面之间有马达密封垫片202，六颗马达法兰螺钉205依次穿越前盖板法兰201上的法兰通孔207和马达密封垫片202上的密封垫通孔后与直立板180上的马达安装螺孔204螺纹连接紧固。

作为进一步改进：滚转筒体108的圆周上有五个提升件186和一百十八个的通水小孔189。

作为进一步改进：滚转筒体108的内圆周壁上与滚筒前孔板105以及滚筒后面板181之间交汇圆环角处对称设置有配重平衡环199。

作为进一步改进：水桶后面板131上有水筒后背孔309，水筒后背孔309直径大于马达穿孔185直径十四厘米。

实施例中：

一、本实用新型核心部件的盘式马达组件110组装过程如下：

（一）、马达组装

所述转子铁心11和永磁体12在垂直于马达旋转方向上的截面为等腰梯形，放置在前、后两个定子铁心26之间，其斜边分别与所述两个定子铁心26的平行四边形截面的斜边平行并沿轴向对齐，在所述转子铁心11和永磁体12与两个定子铁心26之间均形成圆锥面形状的气隙；

马达前盖板20的前盖轴承孔24上固定着前轴承25外圆，前轴承25内孔固定着马达转轴40的前轴承段45；马达后盖板30的后盖轴承孔34上固定着后轴承35外圆，后轴承35内孔固定着马达转轴40的后轴承段43。

马达外壳10外壁上有接线盒，电缆线穿越接线盒并连接到外接控制电源；转子支架32内孔固定连接在马达转轴40上的最大直径处且有平键14传递扭矩。

8颗前螺钉21穿越马达前盖板20上的前盖壳孔39将马达前盖板20固定在马达外壳10前端面，8颗后螺钉31穿越后端盖30上的后盖壳孔38将后端盖30固定在马达外壳10后端面。

(二)、关键部件组装步骤：

(1)分力构件80安装

将分力构件80上的构件调节环82与马达前盖板20上的前盖轴承孔24近外端处过渡配合，并用构件螺钉28穿越分力构件80上的构件枕孔85与马达前盖板20上的前盖螺孔27相配合，将分力构件80上的构件法兰87与马达前盖板20上的前盖凹台面29紧贴固定，使得分力构件80上的构件台阶孔84与马达转轴40的转轴外伸段46外轮廓之间具有高精度同轴度来固定机封组件48。同时，分力构件80上的构件通孔804与马达转轴40的转轴外伸段46外轮廓之间有1.115毫米的旋转空隙。

(2）安装滚针外圈69

无内圈轴承60选用RNA型分离式无内圈轴承，先将转毂调节圈92间隙配合放入滚筒转毂90上的转毂台阶孔96之中并越过转毂退刀槽93贴在滚筒转毂孔底面95上；再将无内圈轴承60上的滚针外圈69微微过盈配合压入滚筒转毂90上的转毂台阶孔96之中，再将转毂孔用卡环91用专用工具放入转毂卡槽98内，使得滚针外圈69两侧分别贴着转毂孔用卡环91和转毂调节圈92。

(3)滚筒转毂90与马达转轴40之间的连接

将固定在滚筒转毂90上的滚针外圈69连同圆柱滚针68一起套入固定在外轴承支撑圆89上一部分，缓缓转动滚筒转毂90，使得滚筒转毂90上的转毂花键孔94与马达转轴40上的轴端花键49对准相配合，继续推压滚筒转毂90，使得滚针外圈69上的圆柱滚针68整体与外轴承支撑圆89完全相配合；先取用台阶防松螺钉74穿越轴向定位挡圈70中心孔后与马达转轴40上的轴端螺孔47相配合，使得轴向定位挡圈70在台阶防松螺钉74上的两平边挡肩帽73与轴端花键49外端面之间有一毫米轴向自由量；再用五颗挡圈螺钉77穿越轴向定位挡圈70上的定位挡圈通孔76后与滚筒转毂90上的转毂端面螺孔97相配合，将轴向定位挡圈70也紧固在滚筒转毂90外端面上；最后用一颗挡圈螺钉77依次穿越防松挡片71上的通孔和轴向定位挡圈70上的定位挡圈通孔76后也与滚筒转毂90上的转毂端面螺孔97相配合，使得防松挡片71上的挡片拐角边72对准两平边挡肩帽73上的任意一平边上，起到防松作用。

安装完毕。

二、运行

（一）、开启筒门102，将被洗衣物等放入投入到滚转筒体108内，关闭筒门102；

（二）、在调控操作盒130面板上设定好洗涤程序，打开进水阀132，自来水依次经过外供水管123和内抗震进水管133，注入到盛水桶103内；

（三）、当马达启动时，电磁力产生的扭矩通过马达转轴40上的轴端花键49，经滚筒转毂90上的转毂花键孔94传递给滚筒后面板181，带动整个滚转筒体108旋转；

（四）、被洗衣物的形状和体积均为不规则所导致的震动，一部分震动由于滚转筒体108内壁两侧对称配置有配重平衡环199得到消振；另一部分震动通过卡箍弹簧组合消振构件得到消振；

（五）、阶段洗涤完毕，通过排水控制线135可以打开或关闭排水控制阀127。

三、本实用新型具备以下实质性特点和进步效果：

（一）、本实用新型核心部件的盘式马达组件110与滚转筒体108的连接结构是：分力构件80的构件通孔804与马达转轴40的转轴外伸段46之间有间隙，分力构件80的构件台阶孔84与马达转轴40的转轴外伸段46之间有机封组件48，构件台阶孔84与构件通孔804之间有机封拆卸槽808，便于专用工具拆卸机封组件48；分力构件80上的外轴承支撑圆89支撑着无内圈轴承60上的圆柱滚针68，避免了马达转轴40承受任何径向力。外轴承支撑圆89与构件调节环82外圆之间的同轴度为100毫米单位尺寸的误差小于或等于0.004毫米，近似于绝对同心轴。

（二）、本实用新型中的永磁体12截面为等腰梯形，轴向磁场由内向外逐渐增大，避免磁场在内径处出现饱和，提高永磁体12的利用效率。另外，由于定子铁心26和转子铁心11及永磁体12之间形成有圆锥面气隙，增加气隙有效面积，更进一步提高了永磁体12的利用效。

（三）、将卡箍弹簧组合消振件设置在盛水桶等旋转部件的后背面，降低了盛水桶等旋转部件的重心；拉压卡箍弹簧消振器161和压拉卡箍弹簧消振器169的双弹簧组合作用，交替承载压力或拉力；震动幅度减少。

所述的直立板180上的马达穿孔185以下有交叉错位布置的压拉吊座167和拉压底座163；所述的底座板190后侧有垂直折边板196，垂直折边板196内侧有交叉错位布置的压拉底座168和拉压吊座162，所述的压拉底座168上可摆转固定着所述的压拉卡箍弹簧消振器169一端头，所述的拉压吊座162上可摆转固定着所述的拉压卡箍弹簧消振器161一端头；所述的压拉卡箍弹簧消振器169另一端头被可摆转固定在所述的压拉吊座167上，所述的拉压卡箍弹簧消振器161另一端头被可摆转固定在所述的拉压底座163上；上述消振结构使得作为振动源的盘式马达组件110和盛水桶103以及滚转筒体108的整体重心降低，节省了传统洗衣机的旋转震源上下弹簧消振的空间。经实验对比显示：重心高度比同类机型降低了88至99毫米。

卡箍弹簧组合消振件受力状态分为两种：

第一种状态：当盛水桶103以及滚转筒体108内为空腔时，直立板180上的负荷重心贴近直立板180或偏向盘式马达组件110。这时，拉压卡箍弹簧消振器161承受着拉力负荷，拉压卡箍弹簧消振器161中的第一拉压弹簧636被拉长，拉压卡箍弹簧消振器161中的第二拉压弹簧626被压缩；压拉卡箍弹簧消振器169承受着压力负荷，压拉卡箍弹簧消振器169中的第一压拉弹簧939被压缩，压拉卡箍弹簧消振器169中的第二压拉弹簧929被拉长。

第二种状态：当盛水桶103以及滚转筒体108内装上被洗衣物并注满水时，直立板180上的负荷重心远离直立板180移向盛水桶103以及滚转筒体108一侧，这时，拉压卡箍弹簧消振器161分担一部分因扭转所产生的压力负荷，压拉卡箍弹簧消振器169分担一部分因扭转所产生的拉力负荷；由于滚转筒体108内装上被洗衣物，第二种状态中的拉压卡箍弹簧消振器161所受到的合力既有拉力负荷也有压力负荷，压拉卡箍弹簧消振器169所受到的合力既有压力负荷也有拉力负荷。

无论是压力负荷还是拉力负荷，拉压卡箍弹簧消振器161和压拉卡箍弹簧消振器169都可以凭借自身的双弹簧组合作用，交替承载压力或拉力。

特别是直立板180背面上的一只压拉吊座167和两只拉压底座163呈现等腰正三角形布置，而垂直折边板196内侧的一只压拉底座168和两只拉压吊座162呈现等腰倒三角形布置，两者结合，特设的结构给盛水桶103提供了既稳固又具备重心最低，使得盛水桶103可以尽可能地贴近底座板190上平面。经实验对比显示：震动幅度减少了百分之八至百分之八。

（四）、盛水桶103开口上的水桶法兰122正前面安装有筒门102，机壳101上的外壳前面板104开口上的外壳法兰121正前面与水桶法兰122后背面之间密闭连接有波纹密封环124既做到静态密封又能承受一定摆幅的震动。

Claims (1)

1.一种盘式马达卡箍弹簧消振漂洗设备,包括：机壳(101)、筒门(102)、盛水桶(103)、滚转筒体(108)、直立板(180)、底座板(190)、盘式马达组件(110)以及外供水管(123)和排水外管(125)，机壳(101)正前面上部有调控操作盒(130)，外供水管(123)内端连着调控操作盒(130)，外供水管(123)外端连着进水阀(132)，外供水管(123)经过调控操作盒(130)后连接着内抗震进水管(133)，内抗震进水管(133)出口位于盛水桶(103)内腔上部；调控操作盒(130)上还引出有排水控制线(135)，排水控制线(135)通往排水控制阀(127)，排水控制阀(127)上口有排水波纹管(126)连接在盛水桶(103)底部，排水控制阀(127)引出排水外管(125)；机壳(101)四周底部边缘固定在底座板(190)四周上，底座板(190)上有四个底板轮孔(194)，每个底板轮孔(194)上有一组双弹簧消振轮组件(120)；直立板(180)上有马达穿孔(185)，马达穿孔(185)以下有交叉错位布置的一只压拉吊座(167)和两只拉压底座(163)；底座板(190)后端上面有垂直折边板(196)，垂直折边板(196)内侧有交叉错位布置的一只压拉底座(168)和两只拉压吊座(162)；盛水桶(103)上的水桶后面板(131)密闭固定在直立板(180)正前面，盘式马达组件(110)上的马达前盖板(20)密闭固定在直立板(180)后背面；滚转筒体(108)前端有滚筒前孔板(105)，滚转筒体(108)后端有滚筒后面板(181)，盘式马达组件(110)上的马达转轴(40)穿越马达穿孔(185)与位于滚筒后面板(181)中心的滚筒转毂(90)传动连接，滚转筒体(108)位于盛水桶(103)内腔；其特征是：

所述的垂直折边板(196)与所述的直立板(180)之间设置有卡箍弹簧组合消振件，该卡箍弹簧组合消振件由两只拉压卡箍弹簧消振器(161)和一只压拉卡箍弹簧消振器(169)所组成，所述的压拉卡箍弹簧消振器(169)一端头可摆转固定在所述的压拉底座(168)上，所述的压拉卡箍弹簧消振器(169)另一端头可摆转固定在所述的压拉吊座(167)上；所述的拉压卡箍弹簧消振器(161)一端头可摆转固定在所述的拉压吊座(162)上，所述的拉压卡箍弹簧消振器(161)另一端头被可摆转固定在所述的拉压底座(163)上；盛水桶(103)上的水桶前面板(139)开口处的水桶法兰(122)正前面安装有筒门(102)，机壳(101)上的外壳前面板(104)开口上的外壳法兰(121)正前面与水桶法兰(122)后背面之间密闭连接有波纹密封环(124)；波纹密封环(124)两端分别有水桶折边环(724)和外壳折边环(524)，水桶折边环(724)被水桶扣环(721)压盖在水桶法兰(122)后背面，外壳折边环(524)被外壳扣环(521)压盖在外壳法兰(121)后背面；桶法兰螺钉(701)将水桶扣环(721)连同水桶折边环(724)一起固定在水桶法兰(122)后背面，法兰壳螺钉(501)将外壳扣环(521)连同外壳折边环(524)一起固定在外壳法兰(121)正前面；水桶法兰(122)与盛水桶(103)上的水桶前面板(139)之间有水桶口颈(307)，水桶口颈(307)外圆与外壳法兰(121)上的外法兰内径(107)之间有十一毫米的单边间隙；

所述的拉压卡箍弹簧消振器(161)包括拉压弹簧杆(611)、拉压卡箍弹簧内筒(613)、拉压卡箍导向外筒(612)、拉压卡箍第一弹簧座(119)、拉压上端卡箍盖(809)、第一拉压弹簧(636)、第二拉压弹簧(626)以及拉压成对半开下卡箍(555)和拉压成对半开上卡箍(333)；所述的拉压弹簧杆(611)一端固定有拉压双向弹簧座(936)，拉压双向弹簧座(936)外圆与拉压卡箍弹簧内筒(613)内孔之间为可轴向滑动配合；所述的拉压弹簧杆(611)另一端有拉压弹簧杆外螺纹(625)，拉压弹簧杆外螺纹(625)外径尺寸小于或等于所述的拉压弹簧杆(611)外径尺寸；

所述的拉压卡箍弹簧内筒(613)一端固定有拉压第二弹簧座(621)，拉压第二弹簧座(621)内孔与所述的拉压弹簧杆(611)外圆之间为可轴向滑动配合；所述的拉压卡箍弹簧内筒(613)另一端有拉压内筒平口(191)，拉压内筒平口(191)背面有拉压内筒锥面(235)，所述的拉压卡箍第一弹簧座(119)背面有拉压下盖锥面(253)，拉压内筒锥面(235)与拉压下盖锥面(253)相对称；拉压成对半开下卡箍(555)内有拉压下箍左锥面(835)和拉压下箍右锥面(853)，拉压下箍左锥面(835)和拉压下箍右锥面(853)同时与所述的拉压内筒锥面(235)以及所述的拉压下盖锥面(253)之间相配合；拉压成对半开下卡箍(555)由两组拉压下螺栓螺母组(844)紧固成对组装，拉压卡箍第一弹簧座(119)背面外端有拉压器下端头(632)；

所述的拉压卡箍导向外筒(612)开孔端的内孔圆筒壁与所述的拉压卡箍弹簧内筒(613)外圆之间为滑动配合，所述的拉压卡箍导向外筒(612)另一端有拉压外筒平口(908)，拉压外筒平口(908)背面有拉压外筒锥面(335)，所述的拉压上端卡箍盖(809)背面有拉压上盖锥面(353)，拉压外筒锥面(335)与拉压上盖锥面(353)相对称；拉压成对半开上卡箍(333)内有拉压上箍左锥面(935)和拉压上箍右锥面(953)，拉压上箍左锥面(935)和拉压上箍右锥面(953)同时与所述的拉压外筒锥面(335)以及所述的拉压上盖锥面(353)之间相配合；拉压成对半开上卡箍(333)由两组拉压上螺栓螺母组(944)紧固成对组装，所述的拉压上端卡箍盖(809)背面外侧有拉压器上端头(622)，所述的拉压上端卡箍盖(809)内侧有拉压法兰螺孔(615)，所述的拉压法兰螺孔(615)与所述的拉压弹簧杆外螺纹(625)紧固连接；述的拉压双向弹簧座(936)与所述的拉压卡箍第一弹簧座(119)之间固定有所述的第一拉压弹簧(636)，所述的拉压双向弹簧座(936)与所述的拉压第二弹簧座(621)之间固定有所述的第二拉压弹簧(626)；

所述的压拉卡箍弹簧消振器(169)包括压拉弹簧杆(691)、压拉卡箍弹簧内筒(693)、压拉卡箍导向外筒(692)、压拉卡箍第一弹簧座(991)、压拉下端卡箍盖(607)、第一压拉弹簧(939)、第二压拉弹簧(929)以及压拉成对半开上卡箍(444)和压拉成对半开下卡箍(666)；所述的压拉弹簧杆(691)一端固定有压拉双向弹簧座(639)，压拉双向弹簧座(639)外圆与压拉卡箍弹簧内筒(693)内孔之间为可轴向滑动配合；所述的压拉弹簧杆(691)另一端有压拉弹簧杆外螺纹(685)，压拉弹簧杆外螺纹(685)外径尺寸小于或等于所述的压拉弹簧杆(691)外径尺寸；

所述的压拉卡箍弹簧内筒(693)一端固定有压拉第二弹簧座(629)，压拉第二弹簧座(629)内孔与所述的压拉弹簧杆(691)外圆之间为可轴向滑动配合；所述的压拉卡箍弹簧内筒(693)另一端有压拉内筒平口(919)，压拉内筒平口(919)背面有压拉缸锥面(435)，所述的压拉卡箍第一弹簧座(991)背面有压拉上盖锥面(453)，压拉缸锥面(435)与压拉上盖锥面(453)相对称；压拉成对半开上卡箍(444)内有压拉上箍左锥面(735)和压拉上箍右锥面(753)，压拉上箍左锥面(735)和压拉上箍右锥面(753)同时与所述的压拉缸锥面(435)以及所述的压拉上盖锥面(453)之间相配合；压拉成对半开上卡箍(444)由两组压拉上螺栓螺母组(744)紧固成对组装，压拉卡箍第一弹簧座(991)背面外端有压拉器上端头(672)；

所述的压拉卡箍导向外筒(692)开孔端的内孔圆筒壁与所述的压拉卡箍弹簧内筒(693)外圆之间为滑动配合，所述的压拉卡箍导向外筒(692)另一端有压拉外筒平口(706)，压拉外筒平口(706)背面有压拉外筒锥面(535)，所述的压拉下端卡箍盖(607)背面有压拉下盖锥面(553)，压拉外筒锥面(535)与压拉下盖锥面(553)相对称；压拉成对半开下卡箍(666)内有压拉下箍左锥面(635)和压拉下箍右锥面(653)，压拉下箍左锥面(635)和压拉下箍右锥面(653)同时与所述的压拉外筒锥面(535)以及所述的压拉下盖锥面(553)之间相配合；压拉成对半开下卡箍(666)由两组压拉下螺栓螺母组(644)紧固成对组装；

所述的压拉下端卡箍盖(607)背面外侧有压拉器下端头(682)，所述的压拉下端卡箍盖(607)内侧有压拉法兰螺孔(695)，所述的压拉法兰螺孔(695)与所述的压拉弹簧杆外螺纹(685)紧固连接；所述的压拉双向弹簧座(639)与所述的压拉卡箍第一弹簧座(991)之间固定有所述的第一压拉弹簧(939)，所述的压拉双向弹簧座(639)与所述的压拉第二弹簧座(629)之间固定有所述的第二压拉弹簧(929)。