CN204825036U - 一种基片架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种基片架，包括由上梁、下梁与两根侧梁相互连接呈长方形的架体，所述架体上设有十字形连杆，十字形连杆的四个端部分别连接架体的上梁、下梁与两根侧梁；架体上还设有由上调节横杆、下调节横杆、左调节竖杆与右调节竖杆相互连接构成的井字形调节框；十字形连杆、两个侧梁、左、右调节竖杆与上、下调节横杆上沿各自的方向均设有槽孔，使各个调节杆通过槽孔使既能够相互连接，又能够沿着槽孔横向或纵向地调节移动，进而形成能够适应不同尺寸玻璃基片的固定框架，易于更换，提高生产效率；玻璃基片的边缘四周都被遮挡，不会出现绕射的现象。

Description

一种基片架

技术领域

本实用新型涉及玻璃真空镀膜设备领域，具体是一种在玻璃真空镀膜设备上固定与传载玻璃基片的基片架。

背景技术

在液晶屏生产领域，需要对玻璃进行真空镀膜作业，该真空镀膜作业中，需要一个基片架用于固定玻璃基片并传载至真空镀膜设备中。目前，在镀膜行业内被广泛使用的基片架主要有两种：一种是按照玻璃基片的尺寸制作四周包围式的基片架，只能对固定尺寸的玻璃基片进行镀膜；另一种是制作上下卡位式基片架，此类基片架虽然可以在一定尺寸内调节，但是不能生产大尺寸的玻璃，而且有绕射的缺陷，即在玻璃另一面的边缘会有膜层沉积。

在生产过程中，为了满足不同尺寸产品的连续生产，常常需要制作多种尺寸规格的基片架，一方面增加了成本，另一方面更换基片架的过程也浪费了大量时间，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基片架，该基片架能够适应对多种尺寸玻璃基片的安装，易于更换，提高生产效率，并且不会产生绕射现象。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种基片架，包括由上梁、下梁与两根侧梁相互连接呈长方形的架体，所述架体上设有十字形连杆，十字形连杆的四个端部分别连接架体的上梁、下梁与两根侧梁；所述架体上还设有由上调节横杆、下调节横杆、左调节竖杆与右调节竖杆相互连接构成的井字形调节框；两个侧梁、左调节竖杆与右调节竖杆的上部均设有竖直的上槽孔，下部均设有竖直的下槽孔，上调节横杆与下调节横杆的左部均设有水平的左槽孔，右部均设有水平的右槽孔；上调节横杆通过两个侧梁的上槽孔与两个侧梁相连，下调节横杆通过两个侧梁的下槽孔与两个侧梁相连；上调节横杆、左调节竖杆、下调节横杆与右调节竖杆的槽孔依次交叉，并在交叉处相互连接；所述十字形连杆、上调节横杆、下调节横杆、左调节竖杆与右调节竖杆上还分别设有用于固定玻璃基片的卡扣。

进一步的，所述十字形连杆中横杆的左部设有水平的左槽孔，右部设有水平的右槽孔，所述左调节竖杆与右调节竖杆分别通过十字形连杆的左槽孔与右槽孔与十字形连杆中的横杆相连。

进一步的，所述十字形连杆中竖杆的上部设有竖直的上槽孔，下部设有竖直的下槽孔，所述上调节横杆与下调节横杆分别通过十字形连杆的上槽孔与下槽孔与十字形连杆中的竖杆相连。

本实用新型的有益效果是，在架体上设置十字形连杆以及由上调节横杆、下调节横杆、左调节竖杆与右调节竖杆相互连接构成的井字形调节框，并通过槽孔使各个调节杆既能够相互连接，又能够沿着槽孔横向或纵向地调节移动，进而形成能够适应不同尺寸玻璃基片的固定框架，易于更换，提高生产效率；玻璃基片的边缘四周都被调节框遮住，不会出现绕射现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种基片架，包括由上梁1、下梁2、左侧梁3与右侧梁4相互连接呈长方形的架体，所述架体上设有十字形连杆5，十字形连杆5的四个端部分别连接架体的上梁1、下梁2、左侧梁3与右侧梁4；所述架体上还设有由上调节横杆6、下调节横杆7、左调节竖杆8与右调节竖杆9相互连接构成的井字形调节框。

左侧梁3的上部设有竖直的第一上槽孔3a,下部设有竖直的第一下槽孔3b；右侧梁4的上部设有竖直的第二上槽孔4a,下部设有竖直的第二下槽孔4b；左调节竖杆8的上部设有竖直的第三上槽孔8a,下部设有竖直的第三下槽孔8b；右调节竖杆9的上部设有竖直的第四上槽孔9a,下部设有竖直的第四下槽孔9b；上调节横杆6的左部设有水平的第一左槽孔6a,右部设有水平的第一右槽孔6b；下调节横杆7的左部设有水平的第二左槽孔7a,右部设有水平的第二右槽孔7b。

上调节横杆6的两端分别通过第一上槽孔3a及第二上槽孔4a与左侧梁3及右侧梁4相连；下调节横杆7的两端分别通过第一下槽孔3b及第二下槽孔4b与左侧梁3及右侧梁4相连。上调节横杆6与左调节竖杆8在交叉处使用穿过第一左槽孔6a与第三上槽孔8a的螺栓实现连接，上调节横杆6与右调节竖杆9在交叉处使用穿过第一右槽孔6b与第四上槽孔9a的螺栓实现连接；同样的，下调节横杆7与左调节竖杆8在交叉处使用穿过第二左槽孔7a与第三下槽孔8b的螺栓实现连接，下调节横杆7与右调节竖杆9在交叉处使用穿过第二右槽孔7b与第四下槽孔9b的螺栓实现连接。

为了增强本基片架的稳定性，在十字形连杆5中横杆的左部设有水平的第三左槽孔5c，右部设有水平的第三右槽孔5d，十字形连杆5中竖杆的上部设有竖直的第五上槽孔5a，下部设有竖直的第五下槽孔5b，左调节竖杆8通过第三左槽孔5c与十字形连杆5中的横杆相连，右调节竖杆9通过第三右槽孔5d与十字形连杆5中的横杆相连；上调节横杆6通过第五上槽孔5a与十字形连杆5中的竖杆相连，下调节横杆7通过第五下槽孔5b与十字形连杆5中的竖杆相连。

所述十字形连杆5的横杆上间隔设有一组用于固定玻璃基片的第一卡扣10a，第一卡扣10a可拆卸地与十字形连杆5相连；同样的，十字形连杆5的竖杆上间隔设有一组用于固定玻璃基片的第二卡扣10b；上调节横杆6上间隔设有一组用于固定玻璃基片的第三卡扣10c，下调节横杆7上间隔设有一组用于固定玻璃基片的第四卡扣10d，左调节竖杆8上间隔设有一组用于固定玻璃基片的第五卡扣10e，右调节竖杆9上间隔设有一组用于固定玻璃基片的第六卡扣10f。

使用时，通过所述的各个槽孔，调节上调节横杆6、下调节横杆7、左调节竖杆8与右调节竖杆9的位置，使井字形调节框适应不同尺寸的玻璃基片，并通过卡扣对玻璃基片进行固定，易于更换，降低了生产成本，对于某些小规格的玻璃基片，根据需要最多能够在本基片架上一次固定四块，即分布在井字形调节框与十字形连杆构成的田字形上，极大地提高了生产效率。在玻璃基片进行镀膜时，由于玻璃基片的边缘四周都被井字形调节框遮挡，或是被架体遮挡，因而不会出现绕射的现象。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (3)

1.一种基片架，包括由上梁(1)、下梁(2)与两根侧梁相互连接呈长方形的架体，其特征在于，所述架体上设有十字形连杆(5)，十字形连杆(5)的四个端部分别连接上梁、下梁与两根侧梁；所述架体上还设有由上调节横杆(6)、下调节横杆(7)、左调节竖杆(8)与右调节竖杆(9)相互连接构成的井字形调节框；两个侧梁、左调节竖杆与右调节竖杆的上部均设有竖直的上槽孔，下部均设有竖直的下槽孔，上调节横杆与下调节横杆的左部均设有水平的左槽孔，右部均设有水平的右槽孔；上调节横杆通过两个侧梁的上槽孔与两个侧梁相连，下调节横杆通过两个侧梁的下槽孔与两个侧梁相连；上调节横杆、左调节竖杆、下调节横杆与右调节竖杆的槽孔依次交叉，并在交叉处相互连接；所述十字形连杆(5)、上调节横杆(6)、下调节横杆(7)、左调节竖杆(8)与右调节竖杆(9)上还分别设有用于固定玻璃基片的卡扣。

2.根据权利要求1所述的一种基片架，其特征在于，所述十字形连杆中横杆的左部设有水平的左槽孔，右部设有水平的右槽孔，所述左调节竖杆与右调节竖杆分别通过十字形连杆的左槽孔与右槽孔与十字形连杆中的横杆相连。

3.根据权利要求1或2所述的一种基片架，其特征在于，所述十字形连杆中竖杆的上部设有竖直的上槽孔，下部设有竖直的下槽孔，所述上调节横杆与下调节横杆分别通过十字形连杆的上槽孔与下槽孔与十字形连杆中的竖杆相连。