CN204824183U - 一种抗氧化膨胀石墨的制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石墨制备装置，尤其涉及一种抗氧化膨胀石墨的制备系统。其包括有混料筒，所述混料筒的底部有沿混料筒的切线方向设置的进风口，所述混料筒的筒壁上设有抗氧化剂喷口，所述混料筒的上端通过出料管连接有旋风分离器，所述旋风分离器的底部设有储料器，上端设有出风管。本实用新型相对于现有制备装置的优势突出，其使得可膨胀石墨原料与抗氧化剂的混合更加均匀，抗氧化膨胀石墨的生产效率更高，生产出的抗氧化膨胀石墨具有更稳定的抗氧化性能。

Description

一种抗氧化膨胀石墨的制备系统

技术领域

本实用新型涉及石墨制备装置，尤其涉及一种抗氧化膨胀石墨的制备系统。

背景技术

由于膨胀石墨材料具有优异的耐温、耐腐蚀、抗辐照性能，良好的压缩性与回弹性，良好的导热性和自润滑性能，目前已广泛应用于石油、化工、电力、冶金、船舶等工业中。

但是石墨在高温富氧条件下容易发生氧化反应，这在很大程度上影响了其优良性能的发挥，所以导致其使用寿命短、在使用成本、维护的时间和费用上都有很大的浪费。为此，通过在膨胀石墨原料里面添加抗氧化剂可制成一种抗氧化膨胀石墨。

目前，制备抗氧化膨胀石墨的传统制备装置因结构简单、设计落后，导致抗氧化剂的添加混合不均匀、抗氧化膨胀石墨的抗氧化性能不稳定等缺点，同时，现有制备装置的生产效率低，不能适应现代化生产的连续作业要求。

发明内容

本实用新型为克服上述技术问题，使抗氧化剂的混合更加均匀，生产效率更高，研发了一种抗氧化膨胀石墨的制备系统。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种抗氧化膨胀石墨的制备系统，包括有带进料口的混料筒，所述混料筒的底部有沿混料筒的切线方向设置的进风口，所述混料筒的筒壁上设有抗氧化剂喷口，所述混料筒的上端通过出料管连接有旋风分离器，所述旋风分离器的底部设有储料器，上端设有出风管。

更优地，所述进风口连接有热风机。

更优地，所述抗氧化剂喷口上设置有脉冲喷嘴。

更优地，所述进风口同时也是可膨胀石墨原料的进料口，可膨胀石墨原料随热风机吹出的高温空气由进风口进入混料筒。

本实用新型相对于现有制备装置的优势突出，其使得可膨胀石墨原料与抗氧化剂的混合更加均匀，抗氧化膨胀石墨的生产效率更高，生产出的抗氧化膨胀石墨具有更稳定的抗氧化性能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1混料筒、2进风口、3抗氧化剂喷口、4出料管、5旋风分离器、6出风管、7储料器。

具体实施方式

附图1为本实用新型的一种具体实施例。其包括有带进料口的混料筒1，所述混料筒的底部有沿切线方向设置的进风口2，所述混料筒的筒壁上设有抗氧化剂喷口3，所述混料筒的上端通过出料管4连接有旋风分离器5，所述旋风分离器的底部设有储料器7，上端设有出风管6。

进一步，所述进风口连接有热风机。

进一步，所述抗氧化剂喷口上设置有可向混料筒中均匀喷入抗氧化剂的脉冲喷嘴。

本技术方案中，首先向混料筒中输送酸化提纯好的可膨胀石墨原料；然后，热风机的高温空气由进风口沿混料筒的切线方向吹入，热风将可膨胀石墨原料和由脉冲喷嘴均匀喷出的抗氧化剂在混料筒中均匀混合，干燥好的混合料螺旋式上升，通过两个旋风分离器收集到储料器内。

作为本技术方案的更优设计，所述进风口同时也是可膨胀石墨原料的进料口，可膨胀石墨原料随热风机吹出的高温空气由进风口进入混料筒与抗氧化剂均匀混合。

Claims (4)

1.一种抗氧化膨胀石墨的制备系统，其特征在于：包括有带进料口的混料筒（1），所述混料筒的底部有沿混料筒的切线方向设置的进风口（2），所述混料筒的筒壁上设有抗氧化剂喷口（3），所述混料筒的上端通过出料管（4）连接有旋风分离器（5），所述旋风分离器的底部设有储料器（7），上端设有出风管（6）。

2.根据权利要求1所述抗氧化膨胀石墨的制备系统，其特征在于：所述进风口连接有热风机。

3.根据权利要求1所述抗氧化膨胀石墨的制备系统，其特征在于：所述抗氧化剂喷口上设置有脉冲喷嘴。

4.根据权利要求1所述抗氧化膨胀石墨的制备系统，其特征在于：所述进风口同时也是可膨胀石墨原料的进料口，可膨胀石墨原料随热风机吹出的高温空气由进风口进入混料筒。