CN104001604B - 气流粉碎机用喷管结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了气流粉碎机用喷管结构，包括第一喷料管和第二喷料管，第一喷料管上设有内风环分管，内风环分管前端固定连接内风管，所述的第二喷料管上设有外风环分管，外风环分管前端固定连接外风管，所述的内风管前端与第二喷料管后端通过法兰连接。本发明喷管通过这些均匀布置在喷管头处的螺旋叶片均匀的分开，并沿内壁螺旋送入下一段喷料管，同时，还起到支撑内风管和喷料管的作用，从而减少了单纯环分管焊接处的受力，增加了整个部件的刚性，提高其喷射效果，使用寿命长。

Description

气流粉碎机用喷管结构
技术领域
本发明涉及物料粉碎设备管件部件技术领域，具体属于气流粉碎机用喷管结构。
背景技术
气流粉碎机的喷管为整台设备的关键部位，现有的喷管结构设计不合理，高速气流从喷管经稳压区、喉道、进入收缩区到扩压区从喷嘴射出，不利于喷嘴提供稳定压力，喷射效果较差，对喷嘴内部结构刚性要求较高；一般使用寿命较短。
发明内容
本发明的目的是提供了气流粉碎机用喷管结构，喷管通过这些均匀布置在喷管头处的螺旋叶片均匀的分开，并沿内壁螺旋送入下一段喷料管，同时，还起到支撑内风管和喷料管的作用，从而减少了单纯环分管焊接处的受力，增加了整个部件的刚性，提高其喷射效果。
本发明采用的技术方案如下：
气流粉碎机用喷管结构，包括第一喷料管和第二喷料管，所述的第一喷料管上设有内风环分管，内风环分管前端固定连接内风管，所述的第二喷料管上设有外风环分管，外风环分管前端固定连接外风管，所述的内风管前端与第二喷料管后端通过法兰连接。
所述的第一喷料管与第二喷料管的管头部分都焊接有螺旋状叶片。
所述的螺旋状叶片锥度与内风管和外风管的锥度相同。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明喷管通过这些均匀布置在喷管头处的螺旋叶片均匀的分开，并沿内壁螺旋送入下一段喷料管，同时，还起到支撑内风管和喷料管的作用，从而减少了单纯环分管焊接处的受力，增加了整个部件的刚性，提高其喷射效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，气流粉碎机用喷管结构，包括第一喷料管1和第二喷料管2，第一喷料管1上设有内风环分管3，内风环分管3前端固定连接内风管4，所述的第二喷料管2上设有外风环分管5，外风环分管5前端固定连接外风管6，所述的内风管4前端与第二喷料管2后端通过法兰连接，第一喷料管1与第二喷料管2的管头部分都焊接有螺旋状叶片7，螺旋状叶片锥度与内风管和外风管的锥度相同。这些均匀布置在喷管头处的螺旋叶片均匀的分开，并沿内壁螺旋送入下一段喷料管，同时，还起到支撑内风管和喷料管的作用，从而减少了单纯环分管焊接处的受力，增加了整个部件的刚性，提高其喷射效果。

Claims (3)

1.气流粉碎机用喷管结构，包括第一喷料管和第二喷料管，其特征在于：所述的第一喷料管上设有内风环分管，内风环分管前端固定连接内风管，所述的第二喷料管上设有外风环分管，外风环分管前端固定连接外风管，所述的内风管前端与第二喷料管后端通过法兰连接。
2.根据权利要求1所述的气流粉碎机用喷管结构，其特征在于：所述的第一喷料管与第二喷料管的管头部分都焊接有螺旋状叶片。
3.根据权利要求2所述的气流粉碎机用喷管结构，其特征在于：所述的螺旋状叶片锥度与内风管和外风管的锥度相同。
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