CN204823879U - 一种定柱式双臂起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种定柱式双臂起重机，包括起重机A、起重机B和固定板，所述的固定板的左侧设置有起重机A，所述的固定板的右侧设置有起重机B，所述的固定板的顶部分别设置有道轨A、道轨B；所述的起重机A的上部设置有悬臂A，所述的悬臂A的右端面设置有从动轮A，所述的起重机A的左侧设置有立柱A，所述的立柱A的下部设置有电机A，所述的立柱A的底部设置有主动轮A；所述的起重机B的上部设置有悬臂B，所述的悬臂B的右端面设置有从动轮B，所述的起重机B的左侧设置有立柱B，所述的立柱B的下部设置有电机B，所述的立柱B的底部设置有主动轮B；本实用新型具有跨距大、总高低、节约资源、效率高的优点。

Description

一种定柱式双臂起重机

技术领域

本实用新型属于起重机设备领域，特别涉及一种定柱式双臂起重机。

背景技术

为了生产加工的方便，提高生产效率，现在许多工厂都把普通的生产车间合并，建起了大型车间，这些车间的跨距可达40米，在这些车间安装起重机时，普通的大跨距起重机的支架高度超出了车间的高度，而且普通大跨距起重机的额定起重量也大大超出了这些生产车间的吊装物品，造成了起重能力的浪费，因此需要一种定柱式双臂起重机。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种跨距大、总高低、节约资源、效率高的定柱式双臂起重机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种定柱式双臂起重机，包括起重机A、起重机B和固定板，所述的起重机A和起重机B的规格一致，所述的固定板的左侧设置有起重机A，所述的固定板的右侧设置有起重机B，所述的起重机A、起重机B在固定板的两侧对称设置，所述的固定板的顶部分别设置有道轨A、道轨B；所述的起重机A的上部设置有悬臂A，所述的悬臂A的右端面设置有从动轮A，所述的起重机A的左侧设置有立柱A，所述的立柱A的下部设置有电机A，所述的立柱A的底部设置有主动轮A；所述的起重机B的上部设置有悬臂B，所述的悬臂B的右端面设置有从动轮B，所述的起重机B的左侧设置有立柱B，所述的立柱B的下部设置有电机B，所述的立柱B的底部设置有主动轮B。

所述的从动轮A设置于道轨A上。

所述的从动轮B设置于道轨B上。

所述的固定板的底部固定在地面上。

所述的固定板上设置有门洞。

所述的立柱A、立柱B之间的距离在25m—40m之间。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过采用固定板、道轨A、道轨B、从动轮A、从动轮B、悬臂A、立柱A、主动轮A、电机A、悬臂B、立柱B、主动轮B、电机B组成了一种定柱式双臂起重机，具有跨距大、总高低、节约资源、效率高的优点；本实用新型的固定板的顶部分别设置有道轨A、道轨B，起重机A、起重机B分别设置有从动轮A、从动轮B，具有运动平稳、安全可靠的优点；本实用新型的固定板上设置有门洞，可以方便地在两个起重机之间分配物品；总的，本实用新型具有跨距大、总高低、节约资源、效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种定柱式双臂起重机的结构示意图。

图中：1、固定板2、道轨A3、道轨B4、从动轮A5、从动轮B6、悬臂A7、立柱A8、主动轮A9、电机A10、悬臂B11、立柱B12、主动轮B13、电机B。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1所示，一种定柱式双臂起重机，包括起重机A、起重机B和固定板1，所述的起重机A和起重机B的规格一致，所述的固定板1的左侧设置有起重机A，所述的固定板1的右侧设置有起重机B，所述的起重机A、起重机B在固定板1的两侧对称设置，所述的固定板1的顶部分别设置有道轨A2、道轨B3；所述的起重机A的上部设置有悬臂A6，所述的悬臂A6的右端面设置有从动轮A4，所述的起重机A的左侧设置有立柱A7，所述的立柱A7的下部设置有电机A9，所述的立柱A7的底部设置有主动轮A8；所述的起重机B的上部设置有悬臂B10，所述的悬臂B10的右端面设置有从动轮B5，所述的起重机B的左侧设置有立柱B11，所述的立柱B11的下部设置有电机B13，所述的立柱B11的底部设置有主动轮B12。

本实用新型通过采用固定板1、道轨A2、道轨B3、从动轮A4、从动轮B5、悬臂A6、立柱A7、主动轮A8、电机A9、悬臂B10、立柱B11、主动轮B12、电机B13组成了一种定柱式双臂起重机，具有跨距大、总高低、节约资源、效率高的优点。

本实用新型实施时，首先设置固定板1，固定板1的顶部设置有道轨A2、道轨B3，再在固定板1的左侧设置起重机A，在固定板1的右侧设置起重机B，起重机A的上部设置有悬臂A6，悬臂A6的右端面设置有从动轮A4，起重机A的左侧设置有立柱A7，立柱A7的下部设置有电机A9，立柱A7的底部设置有主动轮A8，起重机B的上部设置有悬臂B10，悬臂B10的右端面设置有从动轮B5，起重机B的左侧设置有立柱B11，立柱B11的下部设置有电机B13，立柱B11的底部设置有主动轮B12，按以上步骤完成该起重机的组装；本实用新型的起重机A、起重机B可以各自独立吊装，具有操作方便、使用灵活的优点；本实用新型的固定板的顶部分别设置有道轨A2、道轨B3，起重机A、起重机B分别设置有从动轮A4、从动轮B5，具有运动平稳、安全可靠的优点；总的，本实用新型具有跨距大、总高低、节约资源、效率高的优点。

实施例2

如图1所示，一种定柱式双臂起重机，包括起重机A、起重机B和固定板1，所述的起重机A和起重机B的规格一致，所述的固定板1的左侧设置有起重机A，所述的固定板1的右侧设置有起重机B，所述的起重机A、起重机B在固定板1的两侧对称设置，所述的固定板1的顶部分别设置有道轨A2、道轨B3；所述的起重机A的上部设置有悬臂A6，所述的悬臂A6的右端面设置有从动轮A4，所述的起重机A的左侧设置有立柱A7，所述的立柱A7的下部设置有电机A9，所述的立柱A7的底部设置有主动轮A8；所述的起重机B的上部设置有悬臂B10，所述的悬臂B10的右端面设置有从动轮B5，所述的起重机B的左侧设置有立柱B11，所述的立柱B11的下部设置有电机B13，所述的立柱B11的底部设置有主动轮B12。

所述的从动轮A4设置于道轨A2上。

所述的从动轮B5设置于道轨B3上。

所述的固定板1的底部固定在地面上。

所述的固定板1上设置有门洞。

所述的立柱A7、立柱B11之间的距离在25m—40m之间。

本实用新型通过采用固定板1、道轨A2、道轨B3、从动轮A4、从动轮B5、悬臂A6、立柱A7、主动轮A8、电机A9、悬臂B10、立柱B11、主动轮B12、电机B13组成了一种定柱式双臂起重机，具有跨距大、总高低、节约资源、效率高的优点。

本实用新型实施时，首先设置固定板1，固定板1的顶部设置有道轨A2、道轨B3，再在固定板1的左侧设置起重机A，在固定板1的右侧设置起重机B，起重机A的上部设置有悬臂A6，悬臂A6的右端面设置有从动轮A4，起重机A的左侧设置有立柱A7，立柱A7的下部设置有电机A9，立柱A7的底部设置有主动轮A8，起重机B的上部设置有悬臂B10，悬臂B10的右端面设置有从动轮B5，起重机B的左侧设置有立柱B11，立柱B11的下部设置有电机B13，立柱B11的底部设置有主动轮B12，按以上步骤完成该起重机的组装；本实用新型的起重机A、起重机B可以各自独立吊装，具有操作方便、使用灵活的优点；本实用新型的从动轮A4设置于道轨A2上，本实用新型的从动轮B5设置于道轨B3上，本实用新型的固定板1的底部固定在地面上，本实用新型的固定板1上设置有门洞，可以方便地在两个起重机之间分配物品；本实用新型的立柱A7、立柱B11之间的距离在25m—40m之间，具有大跨距、总高低的优点；总的，本实用新型具有跨距大、总高低、节约资源、效率高的优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型技术方案上的等效变换均属于本实用新型保护范围之内。

Claims (6)

1.一种定柱式双臂起重机，包括起重机A、起重机B和固定板，其特征在于：所述的起重机A和起重机B的规格一致，所述的固定板的左侧设置有起重机A，所述的固定板的右侧设置有起重机B，所述的起重机A、起重机B在固定板的两侧对称设置，所述的固定板的顶部分别设置有道轨A、道轨B；

所述的起重机A的上部设置有悬臂A，所述的悬臂A的右端面设置有从动轮A，所述的起重机A的左侧设置有立柱A，所述的立柱A的下部设置有电机A，所述的立柱A的底部设置有主动轮A；

所述的起重机B的上部设置有悬臂B，所述的悬臂B的右端面设置有从动轮B，所述的起重机B的左侧设置有立柱B，所述的立柱B的下部设置有电机B，所述的立柱B的底部设置有主动轮B。

2.根据权利要求1所述的一种定柱式双臂起重机，其特征在于：所述的从动轮A设置于道轨A上。

3.根据权利要求1所述的一种定柱式双臂起重机，其特征在于：所述的从动轮B设置于道轨B上。

4.根据权利要求1所述的一种定柱式双臂起重机，其特征在于：所述的固定板的底部固定在地面上。

5.根据权利要求1所述的一种定柱式双臂起重机，其特征在于：所述的固定板上设置有门洞。

6.根据权利要求1所述的一种定柱式双臂起重机，其特征在于：所述的立柱A、立柱B之间的距离在25m—40m之间。