CN205023703U - 一种新型工件翻转吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型工件翻转吊具，属于机械工程技术领域，解决了传统圆桶状工件在翻转过程中易受损伤的问题。主要包括两个相同结构的卡环，所述卡环包括两支平行设置的翻转架以及固定在翻转架末端的底板，所述翻转架与底板之间还固定连接设有稳固架，所述翻转架中心位置处设有垂直吊孔，所述底板上设有至少一对螺栓孔。本实用新型操作方便，无论垂直吊运还是水平吊运都非常简便，稳固性、安全性很高，结构设计简单，巧妙利用两个卡环将工件悬空，不与地面直接接触，有效起到保护工件的作用，大幅度提高产品质量，本实用新型实现容易，却能有效提高车间作业效率，实用价值很高，可广泛应用于圆桶状工件生产制造企业。

Description

一种新型工件翻转吊具

技术领域

本实用新型属于机械工程技术领域，具体地说，尤其涉及一种新型工件翻转吊具。

背景技术

翻转吊具是一种利用机械机构或液压机构将物体进行翻转作业的设备。传统圆桶状工件的翻转多采用人工翻转或者采用普通翻转吊具进行翻转，无论是人工翻转还是普通翻转吊具翻转,工件都必须接触地面，对工件造成程度不一的损伤，严重影响产品质量。

发明内容

本实用新型公开了一种新型工件翻转吊具，用于解决传统圆桶状工件在翻转过程中易受损伤的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型工件翻转吊具，包括两个相同结构的卡环，所述卡环包括两支平行设置的翻转架以及固定在翻转架末端的底板，所述翻转架与底板之间还固定连接设有稳固架，所述翻转架中心位置处设有垂直吊孔，所述底板上设有至少一对螺栓孔。

所述两支平行设置的翻转架之间固定设有至少一根加强筋。

所述两支平行设置的翻转架分别为第一翻转架和第二翻转架，所述第一翻转架与第二翻转架结构尺寸完全一样，均呈拱桥状。

所述第一翻转架、第二翻转架的末端位置处均设有水平吊孔。

所述翻转架、底板以及加强筋上均设有卸重镂空洞。

所述卸重镂空洞呈跑道状。

所述底板内侧呈圆弧状。

所述翻转架、底板、稳固架以及加强筋四者间的连接方式均为电焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型操作方便，无论垂直吊运还是水平吊运都非常简便，稳固性和安全性都很高；

2.本实用新型巧妙利用两个卡环将工件悬空，不与地面直接接触，有效起到保护工件的作用，大幅度提高产品质量；

3.本实用新型可满足不同桶径工件的使用，通用性强；

4.本实用新型结构设计简单，制造容易，实现成本低，却能有效提高车间作业效率，实用价值很高，可广泛应用于圆桶状工件生产制造的企业。

附图说明

图1是本实用新型的卡环的结构示意图；

图2是本实用新型的卡环的俯视图；

图3是本实用新型垂直吊运时结构示意图；

图4是本实用新型水平吊运时结构示意图。

图中：1.卡环；2.底板；3.稳固架；4.垂直吊孔；5.螺栓孔；6.加强筋；7.第一翻转架；8.第二翻转架；9.水平吊孔；10.卸重镂空洞；11.工件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

一种新型工件翻转吊具，包括两个相同结构的卡环1，所述卡环1包括两支平行设置的翻转架以及固定在翻转架末端的底板2，所述翻转架与底板2之间还固定连接设有稳固架3，所述翻转架中心位置处设有垂直吊孔4，所述底板2上设有至少一对螺栓孔5。

所述两支平行设置的翻转架之间固定设有至少一根加强筋6。

所述两支平行设置的翻转架分别为第一翻转架7和第二翻转架8，所述第一翻转架7与第二翻转架8结构尺寸完全一样，均呈拱桥状。

所述第一翻转架7、第二翻转架8的末端位置处均设有水平吊孔9。

所述翻转架、底板2以及加强筋6上均设有卸重镂空洞10。

所述卸重镂空洞10呈跑道状。

所述底板2内侧呈圆弧状。

所述翻转架、底板2、稳固架3以及加强筋6四者间的连接方式均为电焊接。

实施例1：

本实用新型包括两个结构构造完全相同的卡环1，所述卡环1包括两支平行设置的拱桥状翻转架以及固定在翻转架末端的底板2，所述翻转架与底板2之间还固定连接设有稳固架3，所述翻转架中心位置处设有垂直吊孔4，所述翻转架、底板2以及加强筋6上均设有若干呈跑道状的卸重镂空洞10，卸重镂空洞10的数量根据实际需要设计，主要为了在保证卡环1在有足够刚度的前提下减轻自身重量，以提高作业效率。

如说明书附图图3所示，两卡环分别安装在圆桶状工件11的端框上，具体连接方式为将底板2上的螺栓孔与工作端框上的螺栓孔相对应，利用螺栓固定连接，所述底板2设有三组螺栓孔，可以满足不同桶径的工件，通用性强。使用时利用带有卸扣的一副一环两肢钢丝绳吊索进行翻转吊运，将卸扣扣于所述垂直吊孔4内，在吊索的作用力下，圆桶状工件11实现翻转和垂直吊运。

实施例2：

本实用新型包括两个结构构造完全相同的卡环1，所述卡环1包括两支平行设置的拱桥状翻转架以及固定在翻转架末端的底板2，所述翻转架与底板2之间还固定连接设有稳固架3，所述翻转架中心位置处设有垂直吊孔4，所述第一翻转架7和第二翻转架8的末端位置处均设有水平吊孔9，所述翻转架、底板2以及加强筋6上均设有若干呈跑道状的卸重镂空洞10，卸重镂空洞10的数量根据实际需要设计，主要为了在保证卡环1在有足够刚度的前提下减轻自身重量，以提高作业效率。

如说明书附图图4所示，两卡环分别安装在圆桶状工件11的端框上，具体连接方式为将底板2上的螺栓孔与工作端框上的螺栓孔相对应，利用螺栓固定连接，所述底板2设有三组螺栓孔，可以满足不同桶径的工件，通用性强。使用时利用带有卸扣的一副一环两肢钢丝绳吊索进行水平，将卸扣分别扣于第一翻转架7、第二翻转架8的水平吊孔内，在吊索的作用力下实现工件11的水平吊运。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (8)

1.一种新型工件翻转吊具，其特征在于：包括两个相同结构的卡环(1)，所述卡环(1)包括两支平行设置的翻转架以及固定在翻转架末端的底板(2)，所述翻转架与底板(2)之间还固定连接设有稳固架(3)，所述翻转架中心位置处设有垂直吊孔(4)，所述底板(2)上设有至少一对螺栓孔(5)。

2.根据权利要求1所述的一种新型工件翻转吊具，其特征在于：所述两支平行设置的翻转架之间固定设有至少一根加强筋(6)。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型工件翻转吊具，其特征在于：所述两支平行设置的翻转架分别为第一翻转架(7)和第二翻转架(8)，所述第一翻转架(7)与第二翻转架(8)结构尺寸完全一样，均呈拱桥状。

4.根据权利要求3所述的一种新型工件翻转吊具，其特征在于：所述第一翻转架(7)、第二翻转架(8)的末端位置处均设有水平吊孔(9)。

5.根据权利要求1所述的一种新型工件翻转吊具，其特征在于：所述翻转架、底板(2)以及加强筋(6)上均设有卸重镂空洞(10)。

6.根据权利要求5所述的一种新型工件翻转吊具，其特征在于：所述卸重镂空洞(10)呈跑道状。

7.根据权利要求1所述的一种新型工件翻转吊具，其特征在于：所述底板(2)内侧呈圆弧状。

8.根据权利要求1所述的一种新型工件翻转吊具，其特征在于：所述翻转架、底板(2)、稳固架(3)以及加强筋(6)四者间的连接方式均为电焊接。