CN204823432U - Scr脱硝催化剂自动覆膜装置 - Google Patents

Abstract

SCR脱硝催化剂自动覆膜装置，属于SCR脱硝催化剂制备设备领域，具体涉及一种SCR脱硝催化剂自动覆膜装置。其特征在于包括多级输送带、雾化装置、覆膜龙门架、上膜覆膜装置、下膜覆膜装置和切膜装置，由多级输送带依次将雾化装置、覆膜龙门架和切膜装置串联起来；覆膜龙门架的上方设置上膜覆膜装置，覆膜龙门架的下方设置下膜覆膜装置。本实用新型能高效对柔质的SCR脱硝催化剂胚体的四周进行覆膜作业，而且覆膜服帖，不会遮挡中间条孔，更不会对胚体造成损坏。

Description

SCR脱硝催化剂自动覆膜装置

技术领域

本实用新型属于SCR脱硝催化剂制备设备领域，具体涉及一种SCR脱硝催化剂自动覆膜装置。

背景技术

SCR脱硝催化剂泛指应用在电厂SCR（selectivecatalyticreduction）脱硝系统上的催化剂（Catalyst）。产品制作过程中，需将混合好的原料进行挤出成型，再依次经过切割工序、覆膜工序、烘干处理工序。SCR脱硝催化剂在挤出后成为图1所示的多孔形软质胚体，需在脱硝催化剂胚体四周壁上覆膜，而不遮盖端部条孔，而后进行烘干作业，这样才能令条孔内充分干燥，而周壁不发生开裂。由于SCR脱硝催化剂的覆膜要求很严格，传统覆膜设备难以满足生产要求，因此现有技术多采用人工覆膜作业，不但生产效率低，而且劳动强度大，在覆膜过程中，难免对SCR脱硝催化剂的柔性胚体造成损坏，因此，申请人经过多年研发试验，设计了本实用新型所述的设备，该设备能够完美解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供SCR脱硝催化剂自动覆膜装置，能高效对柔质的SCR脱硝催化剂胚体的四周进行覆膜作业，而且覆膜服帖，不会遮挡中间条孔，更不会对胚体造成损坏。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种SCR脱硝催化剂自动覆膜装置，其特征在于包括多级输送带、雾化装置、覆膜龙门架、上膜覆膜装置、下膜覆膜装置和切膜装置，由多级输送带依次将雾化装置、覆膜龙门架和切膜装置串联起来；覆膜龙门架的上方设置上膜覆膜装置，覆膜龙门架的下方设置下膜覆膜装置。

本实用新型所述的SCR脱硝催化剂自动覆膜装置，其特征在于多级输送带包括雾化腔输送带、覆膜龙门输送带、切膜输送带和出口输送带，雾化腔输送带、覆膜龙门输送带、切膜输送带和出口输送带由进口端到出口端依次前后衔接设置。

在雾化腔输送带上方设置雾化装置；所述的雾化装置包括雾化腔，在雾化腔的下方设置两个以上雾化喷嘴。

上膜覆膜装置包括上膜辊、上膜平整滚轮、压紧簧和压膜滚轮，覆膜龙门架上设置上膜辊，上膜辊下方设置上膜平整滚轮；压膜滚轮通过压紧簧连接覆膜龙门架；上膜缠绕在上膜辊上，上膜向下依次绕经上膜平整滚轮和压膜滚轮。

下膜覆膜装置包括下膜辊、下膜固定柱和下膜平整滚轮，下膜辊设置在下膜固定柱上，下膜辊上方设置下膜平整滚轮；下膜缠绕在下膜辊上，下膜向上绕经下膜平整滚轮，而后铺设在覆膜龙门输送带上。

切膜装置包括气缸、切割板、切刀和覆膜刷，切割板的上端面连接气缸，切割板的前后两端分别设置两片切刀；两片切刀相对侧面上分别设置覆膜刷。

本实用新型的有益效果是：

1、SCR脱硝催化剂自动覆膜装置由多级输送带将雾化装置、覆膜龙门架和切膜装置连接为一体。装置首先通过雾化装置将SCR脱硝催化剂的挤出料进行周身雾化，再通过多条输送带的衔接将上膜和下膜分布在覆膜龙门架处，当SCR脱硝催化剂半成品输送至覆膜龙门架中时，产品的上表面被上膜覆盖，产品的下表面被附着在覆膜龙门输送带上的下膜覆盖，产品运行过程便完成了覆膜过程。最后再由切膜装置将切膜输送带输送过来的产品依次切膜，整套流程无需像传统覆膜机一样，对产品的停留或反向输送等繁琐的过程，使得覆膜效率大大提高，覆膜服贴性强，且不会损伤柔性胚体。

2、SCR脱硝催化剂自动覆膜装置在切刀处设置了覆膜刷，可以在切刀的下落过程中，将SCR脱硝催化剂产品两侧的覆膜向下压。当切刀完成切割程序的同时，由覆膜刷完成SCR脱硝催化剂产品两侧的覆膜富平工作。整套工序一气呵成，在同一工作位置，同一工作环节将覆膜过程一次性完成。

附图说明：

图1为SCR脱硝催化剂的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图中：1、SCR脱硝催化剂；2、雾化喷嘴；3、雾化腔；4、压紧簧；5压膜滚轮；6、雾化腔输送带；7、上膜辊；8、上膜平整滚轮；9、气缸；10、切割板；11、出口输送带；12、覆膜刷；13、切膜输送带；14、切刀；15、覆膜龙门输送带；16、下膜平整滚轮；17、下膜辊；18、下膜固定柱；19、覆膜龙门架。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细介绍。

如图1所示，SCR脱硝催化剂1在烘干前为软质多孔结构。烘干前，需在脱硝催化剂胚体四周壁上覆膜，而不遮盖端部条孔，这样才能令条孔内充分干燥，而周壁不发生开裂。

如图2所示，本实用新型所述的SCR脱硝催化剂自动覆膜装置，包括多级输送带、雾化装置、覆膜龙门架19、上膜覆膜装置、下膜覆膜装置和切膜装置，由多级输送带依次将雾化腔3、覆膜龙门架19和切膜装置串联起来，连接为一体。

本装置的工作过程如下：

1.多级输送带由进口端到出口端依次分为雾化腔输送带6、覆膜龙门输送带15、切膜输送带13和出口输送带11，工作过程首先将SCR脱硝催化剂半成品由雾化腔输送带6运送过雾化腔3，其中雾化腔3上设置两个以上雾化喷嘴2，对产品进行表面雾化处理。

2.再由覆膜龙门输送带15将SCR脱硝催化剂半成品运送至覆膜龙门架19，覆膜龙门架19的上方设置上膜覆膜装置，覆膜龙门架19的下方设置下膜覆膜装置，上膜覆膜装置包括上膜辊7、上膜平整滚轮8、压紧簧4和压膜滚轮5，覆膜龙门架19上设置上膜辊7，上膜辊7下方设置上膜平整滚轮8，压膜滚轮5通过压紧簧4连接覆膜龙门架19，上膜自上膜辊7开始，依次绕经上膜平整滚轮8和压膜滚轮5，最后由压膜滚轮5将上膜压紧在SCR脱硝催化剂半成品的上表面，而下膜覆膜装置包括下膜辊17、下膜固定柱18和下膜平整滚轮16，下膜辊17设置在下膜固定柱18上，下膜辊17上方设置下膜平整滚轮16，下膜依次绕经下膜平整滚轮16和覆膜龙门输送带15，由覆膜龙门输送带15自然将下膜附着在SCR脱硝催化剂半成品的下表面，由此完成对SCR脱硝催化剂半成品上下两面的覆膜过程。

3.再由切膜输送带13将SCR脱硝催化剂半成品运送至切膜装置下方，切膜装置包括气缸9、切割板10、切刀14和覆膜刷12，切割板10的上端面连接气缸9，切割板10的下端面设置两片切刀14，两片切刀14相对侧面上分别设置覆膜刷12，由气缸9带动切割板10，进一步带动切刀14向下压，再由覆膜刷12在切刀14的下落过程中，将SCR脱硝催化剂产品两侧的覆膜向下压，完成抚平工作，令覆膜服帖。最终将完成了雾化程序、覆膜程序和切膜程序的SCR脱硝催化剂半成品，由出口输送带11输送至下一生产环节。

上述实施方式仅是本实用新型优选的实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在符合本实用新型工作原理的前提下，任何等同或相似的替换均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.SCR脱硝催化剂自动覆膜装置，其特征在于包括多级输送带、雾化装置、覆膜龙门架、上膜覆膜装置、下膜覆膜装置和切膜装置，由多级输送带依次将雾化装置、覆膜龙门架和切膜装置串联起来；覆膜龙门架的上方设置上膜覆膜装置，覆膜龙门架的下方设置下膜覆膜装置。

2.根据权利要求1所述的SCR脱硝催化剂自动覆膜装置，其特征在于多级输送带包括雾化腔输送带、覆膜龙门输送带、切膜输送带和出口输送带，雾化腔输送带、覆膜龙门输送带、切膜输送带和出口输送带由进口端到出口端依次前后衔接设置。

3.根据权利要求2所述的SCR脱硝催化剂自动覆膜装置，其特征在于在雾化腔输送带上方设置雾化装置；所述的雾化装置包括雾化腔，在雾化腔的下方设置两个以上雾化喷嘴。

4.根据权利要求3所述的SCR脱硝催化剂自动覆膜装置，其特征在于上膜覆膜装置包括上膜辊、上膜平整滚轮、压紧簧和压膜滚轮，覆膜龙门架上设置上膜辊，上膜辊下方设置上膜平整滚轮；压膜滚轮通过压紧簧连接覆膜龙门架；上膜缠绕在上膜辊上，上膜向下依次绕经上膜平整滚轮和压膜滚轮。

5.根据权利要求4所述的SCR脱硝催化剂自动覆膜装置，其特征在于下膜覆膜装置包括下膜辊、下膜固定柱和下膜平整滚轮，下膜辊设置在下膜固定柱上，下膜辊上方设置下膜平整滚轮；下膜缠绕在下膜辊上，下膜向上绕经下膜平整滚轮，而后铺设在覆膜龙门输送带上。

6.根据权利要求5所述的SCR脱硝催化剂自动覆膜装置，其特征在于切膜装置包括气缸、切割板、切刀和覆膜刷，切割板的上端面连接气缸，切割板的前后两端分别设置两片切刀；两片切刀相对侧面上分别设置覆膜刷。