CN204819856U - 一种辊道振动台及组合辊道振动台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种辊道振动台及组合辊道振动台，尤其是一种针对RPC盖板之类水泥预制件而设计、用于把模具中的RPC料在向前的行进中将其振动成型。包括振动台底架(3)、舵轮(4)、皮带轮(5)、张紧轮(6)、振动电机(8)、辊道驱动电机(12)、底板(9)、辊道座(8)以及通过皮带(11)带动滚动的辊道(13)；其特征在于：其中辊道驱动电机(12)通过皮带(11)、张紧轮(6)、皮带轮(5)、舵轮(4)带动辊道(13)滚动，振动电机(8)通过底板(9)及辊道座(8)将振动传导到辊道(13)上。辊道振动台的振动效果更加稳定，减少了加工时间，提高了工作效率，并且能够灵活的根据要求自由组装修改长度，解决了传统技术所存在的弊端。

Description

一种辊道振动台及组合辊道振动台

技术领域

本实用新型涉及一种辊道振动台及组合辊道振动台，尤其是一种针对RPC盖板之类水泥预制件而设计、用于把模具中的RPC料在向前的行进中将其振动成型。

背景技术

辊道振动台可应用于rpc材料和水泥预制件的加工成型及输送。现有的生产中，加工与输送是分离的，由振动台完成加工，输送机负责输送。皮带输送机占地面积较大，拆卸不便，受场地空间的限制较大，有时无法满足输送要求。传统振动台加工时噪音过大，振动不均匀。卸料与清理比较麻烦，需要大量劳动力和时间。传统的加工方式生产效率过低，辊道振动台将辊道与振动台结合，使材料的输送和加工过程结为一体，边走边振。辊道振动台的振动效果更加稳定，减少了加工时间，提高了工作效率，并且能够灵活的根据要求自由组装修改长度，解决了传统技术所存在的弊端。

实用新型内容

本实用新型的技术目的是克服现有技术中物料的输送速度慢，加工效果差的技术问题；提供一种集输送和加工于一体的辊道振动台及组合辊道振动台。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是

一种辊道振动台，包括振动台底架、舵轮、皮带轮、张紧轮、振动电机、辊道驱动电机、底板、辊道座以及通过皮带带动滚动的辊道；其特征在于：其中驱动电机通过皮带、张紧轮、皮带轮、舵轮带动辊道滚动，振动电机通过底板及辊道座将振动传导到辊道上。

优选地，辊道驱动电机12可变频调速，从而调整辊道13的行走速度。

优选地，振动电机10可变频调速，从而调整辊道振动台的振动频率。

优选地，辊道振动台还具有弹簧7。

优选地，弹簧7采用橡胶弹簧。

一种组合辊道振动台，由多个前述任一项所述的辊道振动台组合形成组合振动台，其使用长度可以按照需要调整。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的辊道振动台主要是将辊道与传统振动台巧妙的结合到一起，将传统的分离式振捣变成组合振捣，形成了一条真正意义上的流水线。该设备提高了工作效率，节约大量人力和物力，并降低了劳动强度。设备在运行过程中能将振动力很好的传导到模具以达到完美的振动效果。

该设备采用多台单个辊道振动台组合，使用长度可以按照需要调整，振动频率及行走速度都是变频调速，能很方便简单的找到行走与振动的最佳结合点，该设备的运动机构通过皮带传动，工作平稳可靠噪音小。

附图说明

图1为单台辊道振动台的正视图；

图2为单台辊道整体结构示意图；

图3为单台辊道振动台的装配图；

图4为本实用新型的多个单台辊道组合而成的组合振动台的整体结构示意图。

具体实施方式

为了能使本实用新型的特征更为清楚，以下将结合附图揭露本实用新型的具体实施方式。

辊道振动台由振动部分和行走部分组成。振动部分包括振动电机，电机安装板，弹簧，弹簧支撑板，弹簧定位套，振动台底架，振动台底板，振动台台面。

弹簧采用橡胶弹簧，橡胶弹簧形状不受限制，有较大的弹性变形，容易实现非线性要求，减振隔音效果良好，安装和拆卸简便，无需润滑，有利于维护保养。振动台底板上设有几个孔状结构，在生产加工时材料能够从中落下，方便工人清理，减少了劳动量。振动电机可以实现变频调速，调整辊道振动台的振动频率。

行走部分由辊道构成。辊道包括轴，调心滚子轴承，轴承挡板，轴承托板，轴承盖板，同步带轮，舵轮,驱动电机。轴右端按顺序依次连接轴承，轴承托板，轴承挡板，同步带轮，右防护壳。另一端连接轴承，轴承托板，轴承盖板，左防护壳。这种连接方式使辊子具有良好的抗振性，能够在振动过程中保护轴不受损伤，进而延长轴的使用寿命。两侧的抽拉式设计便于清理拆卸，振动稳定，振动加工效果好。辊道驱动电机可以实现变频调速，调整辊道的行走速度。在实际生产过程中产生的尘埃能够严重损坏轴承，影响轴承寿命，在辊道振动台左右两侧的防护板内侧设计一个凸起的防尘装置，能够起到防尘的作用，降低轴承损耗，有效的保护轴承。

辊道振动台具有振动加工和物料输送的功能，改变了传统辊道轴的连接方式，传统辊道中轴顶端连接处的上端没有盖板，拆卸不便，振动不稳定。辊道振动台轴两侧采用完全覆盖式连接，保证了加工过程中的安全性和稳定性，解决了这一技术问题。辊道振动台右侧轴承盖板外安装同步带轮，辊道驱动电机启动后皮带通过带轮带动轴转动，实现物料的输送功能。

辊道振动台的技术参数如下：轴的直径可选范围为20～150mm，长度为100～3000mm；同步带轮直径为20～300mm；舵轮直径为20～300mm；舵轮轴长度为20～300mm，直径为10～100mm；单台辊道振动台有3～50根轴，2～30个同步带轮；辊道振动台长为100～7000mm，宽为200～5000mm，高为200～5000mm。

本实用新型的辊道振动台主要功能是把模具中的RPC料在向前的行进中将其振动成型。该设备主要由多个单个辊道振动台组成，其中，单台辊道振动台的具体结构如图1-2所示。

辊道振动台包括振动台底架3、舵轮4、皮带轮5、张紧轮6、振动电机10、辊道驱动电机12、底板9、辊道座8以及通过皮带11带动滚动的辊道13；其中驱动电机12通过皮带11、张紧轮6、皮带轮5、舵轮4带动辊道13滚动，振动电机10通过底板9及辊道座8将振动传导到辊道13上。

结合附图1-2、4，本实用新型的单台辊道振动台的工作过程如下：该设备是在人工将模具2布满混凝土料后放到组合辊道振动台1上，辊道驱动电机12通过皮带11、张紧轮6、皮带轮5、舵轮4带动辊道13滚动，模具2在旋转辊道13的作用下向前前进，在前进过程中振动电机10通过底板9及辊道座8将振动传导到辊道13，辊道13再将振动传导到模具2将模具2中的混凝土振动成型。当模具2走到组合辊道振动台1末端时人工将模型表面抹平，然后将模具2码垛放入养护室养护。

设备的振动频率及行走速度都可以分别通过对驱动电机12和振动电机10的变频调速来调整，能很方便简单的找到行走与振动的最佳结合点。

该设备还具有弹簧，弹簧采用橡胶弹簧7，振动噪音很小，无金属敲击声。并如图3所示，辊道11采用调心滚子轴承16有很好的抗震性能。

橡胶弹簧是用橡胶制成的弹簧。橡胶弹簧弹性模量小，受载后有较大的弹性变形，借以吸收冲击和振动，它能同时受多向载荷。橡胶弹簧可根据工作需要设计成各种结构形式，常用的有柱形、平截锥形、菱形、组合式等。为使弹簧受载后保持一定形状和传递载荷，橡胶弹簧均配有钢板、圆管、圆盘、圆锥体等结构形式的钢约束件。橡胶弹簧的特点是形状不受限制，有较大的弹性变形，容易实现非线性要求，减振隔音效果良好。

以上已将本实用新型作出了详细说明，惟以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施的范围。即凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与修饰等，皆应仍属于本实用新型的专利涵盖范围内。

Claims (6)

1.一种辊道振动台，包括振动台底架(3)、舵轮(4)、皮带轮(5)、张紧轮(6)、振动电机(8)、辊道驱动电机(12)、底板(9)、辊道座(8)以及通过皮带(11)带动滚动的辊道(13)；其特征在于：其中辊道驱动电机(12)通过皮带(11)、张紧轮(6)、皮带轮(5)、舵轮(4)带动辊道(13)滚动，振动电机(8)通过底板(9)及辊道座(8)将振动传导到辊道(13)上。

2.如权利要求1所述的辊道振动台，其特征还在于：所述辊道驱动电机(12)可变频调速，从而调整辊道(13)的行走速度。

3.如权利要求1所述的辊道振动台，其特征还在于：所述振动电机(8)可变频调速，从而调整辊道振动台的振动频率。

4.如权利要求1所述的辊道振动台，其特征还在于：所述辊道振动台还具有弹簧(7)。

5.如权利要求4所述的辊道振动台，其特征还在于：所述弹簧7采用橡胶弹簧。

6.一种组合辊道振动台，由多个如权利要求1-5任一项所述的辊道振动台组合形成组合振动台，其使用长度可以按照需要调整。