CN204818657U - 支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种支撑装置。支撑装置包括：支撑组件，用于支撑工件；滚动组件，滚动组件包括安装座及可移动地设置在安装座上的一个或者多个滚动体，安装座设置在支撑组件的下方；其中，支撑组件具有空载状态以及支撑工件的装载状态，在装载状态时，安装座与地面接触以支撑工件；在空载状态时，滚动体与地面接触。本实用新型的支撑装置便于移动。

Description

支撑装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备安装领域，具体而言，涉及一种支撑装置。

背景技术

泵车臂架是用于支撑固定混凝土泵管以实现输送混凝土目的的工件。根据泵车输送高度的不同，臂架可分为四节臂、五节臂，甚至更多。臂架需满足自身重量轻，刚度大的要求。现有技术中多采用箱型结构的臂架。对于五节臂臂架而言，泵车臂架合装是指将一至五节臂合装在一起，并将油缸、油管连接在一起形成近10T的大部件的过程。

现有技术中，对于泵车臂架合装时采用承重凳支撑工件，或者采用支凳与垫木同时支撑工件，或者采用吊带吊装工件的方式。

当采用承重凳方式时，用承重凳支撑住泵车臂架的头部。因工件需要的支撑高度不同需要用吊带吊着进行安装。当采用吊带吊装时克服了高度难以调节的问题。但是因为箱型结构的臂架周边为锐利角，尖锐的金属边会切割吊带，用不多久，吊带就被割破，必须经常检查。稍有不慎，便会发生危险，导致吊带使用寿命缩短，维修及调整次数增多。用吊带吊装进行作业，吊装人员须保持高度紧张的状态，这不属于规范作业。

图1示出了现有技术的支凳与垫木支撑泵车臂架的主视结构示意图，如图1所示，当采用支凳10’与垫木支撑作为工件的泵车臂架20’时，存在如下的缺点：搬运不方便，劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种支撑装置，该支撑装置便于移动且能够支撑重量较重的工件。

为了实现上述目的，根据本实用新型提供了一种支撑装置，支撑装置包括：支撑组件，用于支撑工件；滚动组件，滚动组件包括安装座及可移动地设置在安装座上的一个或者多个滚动体，安装座设置在支撑组件的下方；其中，支撑组件具有空载状态以及支撑工件的装载状态，在装载状态时，安装座与地面接触以支撑工件；在空载状态时，滚动体与地面接触。

进一步地，滚动组件还包括弹性部件，弹性部件设置在滚动体与安装座之间以使滚动体相对于安装座的纵向可移动地设置。

进一步地，滚动组件还包括设置在滚动体上方的支撑架，支撑架包括：第一支撑板，与滚动体连接；第二支撑板，在竖直方向上与第一支撑板间隔设置，第二支撑板与安装座连接，第二支撑板具有第一通孔；导向柱，导向柱的第一端与第一支撑板连接，导向柱的第二端穿过第一通孔并相对于第二支撑板的纵向可移动；其中，弹性部件套设在导向柱的外周，且弹性部件的第一端与第一支撑板的上表面抵接，弹性部件的第二端与第二支撑板的下表面抵接。

进一步地，支撑装置还包括用于限制导向柱行走方向的导向结构，导向结构与第二支撑板连接，导向柱部分伸入导向结构的内部并沿纵向可移动地设置。

进一步地，支撑组件包括：支撑梁；立架，设置于支撑梁的底部，立架包括基础支架部件及调节部件，调节部件相对于基础支架部件的纵向可移动地设置以调节支撑梁的支撑高度。

进一步地，基础支架部件包括第二通孔，调节部件包括：丝杠，具有螺纹部；调节螺母，设置在基础支架部件的顶部，调节螺母设置有与螺纹部配合的内螺纹，丝杠至少部分地伸入第二通孔并沿着基础支架部件的纵向移动。

进一步地，立架还包括连接组件，调节部件通过连接组件与支撑梁枢转连接。

进一步地，连接组件包括：单耳板，与支撑梁连接；双耳板，与调节部件连接，且单耳板位于双耳板内；销轴，单耳板通过销轴与双耳板连接。

进一步地，基础支架部件包括沿竖直方向延伸且相互平行设置的两根第一立柱以及与连接两根第一立柱的第一横梁，每个第一立柱的底部均设置有滚动组件。

进一步地，立架还包括加强板组件，加强板组件的第一端与基础支架部件连接，加强板组件的第二端与滚动组件连接。

应用本实用新型的技术方案，由于设置有滚动组件，当支撑组件处于空载状态时，滚动体与地面接触以便于移动支撑装置，在支撑组件处于装载状态时，安装座与地面接触以支撑工件，从而可以支撑重量较重的工件。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术的支撑装置支撑工件时的主视结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的支撑装置的实施例的立体结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的支撑装置的实施例的主视结构示意图；

图4示出了图3的左视结构示意图；以及

图5示出了图3的A-A向剖视结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、支撑组件；1、支撑梁；2、立架；21、基础支架部件；211、第一横梁；212、第一立柱；22、调节部件；221、丝杠；222、调节螺母；23、连接组件；231、单耳板；232、双耳板；233、销轴；24、加强板组件；3、滚动组件；31、滚动体；32、弹性部件；33、安装座；34、支撑架；341、第一支撑板；342、第二支撑板；343、导向柱；4、导向结构；5、握持部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

在本实用新型及本实用新型的实施方式中，支撑装置用于支撑箱型结构的泵车臂架。当然，未给出的其它实施方式中，该支撑装置也可以用于支撑起重机等其它设备的箱型结构的部件。

如图2至图4所示，本实用新型提供了一种支撑装置。支撑装置包括滚动组件3和用于支撑工件的支撑组件10。其中，滚动组件3包括安装座33及可移动地设置在安装座33上的滚动体31，安装座33设置在支撑组件10的下方；支撑组件10具有空载状态以及支撑工件的装载状态，在装载状态时，安装座33与地面接触以支撑工件；在空载状态时，滚动体31与地面接触。

通过上述设置，支撑组件10处于空载状态时，弹性部件32可以支撑除滚动体31之外的整个支撑装置脱离地面，滚动体31与地面接触，从而便于移动整个支撑装置；当支撑组件10处于装载状态时，安装座33与地面接触，而滚动体31不再承受重力，从而提高滚动体31的使用寿命。用此原理，一方面可设计支撑重量较重的工件，另一方面可实现快速移动。

本实施方式中，为了确保支撑装置移动时的灵活性，滚动体31为万向轮。

如图2至图4所示，本实用新型的实施方式中，支撑组件10包括支撑梁1和设置于支撑梁1的底部的立架2。

其中，立架2包括基础支架部件21、调节部件22和连接组件23。调节部件22相对于基础支架部件21的纵向可移动地设置以调节支撑梁1的支撑高度。

通过上述设置，利用支撑梁1可便于对设备进行支撑，通过调节部件22可根据实际需要对支撑梁1的支撑高度进行调节，满足各种型号的车辆的要求，从而克服了现有技术的支凳的支撑高度不能调节的问题。

具体地，基础支架部件21包括两根沿竖直方向延伸且相互平行设置的第一立柱212以及与两根第一立柱212连接的第一横梁211，每个第一立柱212的底部均设置有滚动组件3。

具体地，每个安装座33上均设置有两个平行设置的万向轮，万向轮和安装座33在水平方向上间隔设置。

当然，在本实用新型未给出的替代实施方式中，还可以根据需要在安装座33上设置更多个万向轮。

基础支架部件21包括第二通孔，调节部件22包括具有螺纹部的丝杠221和固定设置在基础支架部件21的顶部的调节螺母222。调节螺母222设置有与螺纹部配合的内螺纹，丝杠221至少部分地伸入第二通孔并沿着基础支架部件21的纵向移动。

采用丝杠221与调节螺母222的配合的方式来调节支撑梁1的支撑高度，吊具承受的压力大，可以充分利用机械性能，且支撑装置的成本较低。

如图2所示，本实用新型的实施方式中，为了降低劳动强度、方便调节，支撑装置还包括作为握持部5的手柄，手柄设置在丝杠221的靠近连接组件23的一端。

如图2至图4所示，本实用新型的实施方式中，调节部件22通过连接组件23与支撑梁1枢转连接。具体地，连接组件23包括与支撑梁1连接的单耳板231、与调节部件22连接的双耳板232以及销轴233。其中，单耳板231位于双耳板232内，单耳板231通过销轴233与双耳板232连接。

将调节部件22通过枢转连接的方式连接至支撑梁1，可便于工作人员调节丝杠221以调节支撑梁1的支撑高度，从而满足各种型号工件的高度。

为了加强整个支撑装置的强度，本实用新型的实施方式中，立架2还包括加强板组件24，加强板组件24的第一端与基础支架部件21连接，加强板组件24的第二端与滚动组件3连接。具体地，加强板组件24为两根倾斜设置的方管或者其他形状的型材。

如图2至图4所示，本实用新型的实施方式中，滚动组件3还包括弹性部件32和设置在滚动体31上方的支撑架34。

具体地，支撑架34包括与滚动体31连接且一体设置的第一支撑板341、与安装座33连接的第二支撑板342和导向柱343。其中，第二支撑板342在竖直方向上与第一支撑板341间隔设置，第二支撑板342具有与导向柱343相适配的第一通孔。导向柱343的第一端与第一支撑板341连接，导向柱343的第二端穿过第一通孔并相对于第二支撑板342的纵向可移动。

本实用新型的实施方式中，弹性部件32为弹簧。具体地，弹簧套设在导向柱343的外周，且弹簧的第一端与第一支撑板341的上表面抵接，弹簧的第二端与第二支撑板342的下表面抵接。

通过上述设置，在空载状态时，利用弹簧的弹力可以带动支撑组件10脱离地面，只有作为滚动体31的万向轮与地面接触，从而便于工作人员将整个支撑装置移动至所需要的任何位置；在装载状态时，安装座33与地面接触，万向轮不再承受重力，可延长万向轮的使用寿命。

本实用新型的实施方式中，导向柱343与第一支撑板341焊接为一体，同时为了防止导向柱343相对于第二支撑板342在竖直方向上移动时产生横向偏移，支撑装置还包括导向结构4。导向结构4与第二支撑板342连接，导向柱343部分伸入导向结构4的内部并沿纵向可移动地设置。

如图2和图5所示，具体地，导向结构4为具有内部通孔的导向套。导向套与第二支撑板342连接且导向套的内部通孔与第一通孔对应设置。导向柱343穿过设置在第二支撑板342上的第一通孔后伸入导向套内部，且导向柱343的远离万向轮的一端伸出导向套。

设置导向套后，导向柱343只能相对于第二支撑板342的纵向在竖直方向上移动而不会在水平方向产生横向偏移，从而便于控制万向轮的行走方向。

本实用新型实施方式的支撑装置具有如下优点：

1)、由于整个支撑装置在移动时利用四个万向轮来移动，因此移动方便，一人就能轻轻地推到所需要的位置。另外，四个万向轮上均装有弹簧，弹簧为选型设计，根据支撑装置的自重来选型设计，支撑组件10处于空载状态时，弹簧可以支撑除万向轮之外的整个支撑装置脱离地面，支撑组件10处于装载状态时，安装座33与地面接触，万向轮不再承受重力，提高万向轮的使用寿命。用此原理，一方面可设计支撑重量较重的工件，另一方面可实现快速移动。

2)、利用丝杠221与调节螺母222的配合可以对支撑梁1的支撑高度进行调节，以适合各种型号的工件与支撑高度，满足各种车型，固定效果稳定，安全性高，提升效率。

3)、通过在支撑梁1上设置橡胶板，减少了对工件的冲击与损坏，从而可以有效保护工件。

在组装本实施方式的支撑装置时，需要对弹簧与支撑组件进行选型设计。安装完毕后要保证支撑组件10处于空载状态时，安装座33与地面之间大约有10mm的间隙；当支撑组件10处于装载状态时，安装座33与地面接触，万向轮不再承受重力，大大提高万向轮的使用寿命。立架2可根据不同的承载受力分析选择方管制作。导向结构4可以避免导向柱343在竖直方向上移动时产生横向偏移。移动整个支撑装置时，弹簧处于受力状态且仅仅承受支撑组件10的自身重量，安装座33与地面脱离，万向轮处于悬浮状态，以便于移动整个支撑装置。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：由于整个支撑装置在移动时利用四个万向轮来移动，因此移动方便，一人就能轻轻地推到所需要的位置，四个万向轮上均装有弹簧，弹簧为选型设计，根据支撑装置的自重来选型设计，支撑组件处于空载状态时，弹簧可以支撑除万向轮之外的整个支撑装置脱离地面，支撑组件处于装载状态时，安装座与地面接触，万向轮不再承受重力，提高万向轮的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种支撑装置，其特征在于，所述支撑装置包括：

支撑组件(10)，用于支撑工件；

滚动组件(3)，所述滚动组件(3)包括安装座(33)及可移动地设置在所述安装座(33)上的一个或者多个滚动体(31)，所述安装座(33)设置在所述支撑组件(10)的下方；

其中，所述支撑组件(10)具有空载状态以及支撑所述工件的装载状态，在所述装载状态时，所述安装座(33)与地面接触以支撑所述工件；在所述空载状态时，所述滚动体(31)与所述地面接触。

2.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述滚动组件(3)还包括弹性部件(32)，所述弹性部件(32)设置在所述滚动体(31)与所述安装座(33)之间以使所述滚动体(31)相对于所述安装座(33)的纵向可移动地设置。

3.根据权利要求2所述的支撑装置，其特征在于，所述滚动组件(3)还包括设置在所述滚动体(31)上方的支撑架(34)，所述支撑架(34)包括：

第一支撑板(341)，与所述滚动体(31)连接；

第二支撑板(342)，在竖直方向上与所述第一支撑板(341)间隔设置，所述第二支撑板(342)与所述安装座(33)连接，所述第二支撑板(342)具有第一通孔；

导向柱(343)，所述导向柱(343)的第一端与所述第一支撑板(341)连接，所述导向柱(343)的第二端穿过所述第一通孔并相对于所述第二支撑板(342)的纵向可移动；

其中，所述弹性部件(32)套设在所述导向柱(343)的外周，且所述弹性部件(32)的第一端与所述第一支撑板(341)的上表面抵接，所述弹性部件(32)的第二端与所述第二支撑板(342)的下表面抵接。

4.根据权利要求3所述的支撑装置，其特征在于，所述支撑装置还包括用于限制所述导向柱(343)行走方向的导向结构(4)，所述导向结构(4)与所述第二支撑板(342)连接，所述导向柱(343)部分伸入所述导向结构(4)的内部并沿纵向可移动地设置。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的支撑装置，其特征在于，所述支撑组件(10)包括：

支撑梁(1)；

立架(2)，设置于所述支撑梁(1)的底部，所述立架(2)包括基础支架部件(21)及调节部件(22)，所述调节部件(22)相对于所述基础支架部件(21)的纵向可移动地设置以调节所述支撑梁(1)的支撑高度。

6.根据权利要求5所述的支撑装置，其特征在于，所述基础支架部件(21)包括第二通孔，所述调节部件(22)包括：

丝杠(221)，具有螺纹部；

调节螺母(222)，设置在所述基础支架部件(21)的顶部，所述调节螺母(222)设置有与所述螺纹部配合的内螺纹，所述丝杠(221)至少部分地伸入所述第二通孔并沿着所述基础支架部件(21)的纵向移动。

7.根据权利要求5所述的支撑装置，其特征在于，所述立架(2)还包括连接组件(23)，所述调节部件(22)通过所述连接组件(23)与所述支撑梁(1)枢转连接。

8.根据权利要求7所述的支撑装置，其特征在于，所述连接组件(23)包括：

单耳板(231)，与所述支撑梁(1)连接；

双耳板(232)，与所述调节部件(22)连接，且所述单耳板(231)位于所述双耳板(232)内；

销轴(233)，所述单耳板(231)通过所述销轴(233)与所述双耳板(232)连接。

9.根据权利要求5所述的支撑装置，其特征在于，所述基础支架部件(21)包括沿竖直方向延伸且相互平行设置的两根第一立柱(212)以及与连接所述两根第一立柱(212)的第一横梁(211)，每个所述第一立柱(212)的底部均设置有所述滚动组件(3)。

10.根据权利要求5所述的支撑装置，其特征在于，所述立架(2)还包括加强板组件(24)，所述加强板组件(24)的第一端与所述基础支架部件(21)连接，所述加强板组件(24)的第二端与所述滚动组件(3)连接。