CN204818411U - 一种高保真耳机喇叭面盖细网超声波焊接特制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊接特制装置，尤其涉及一种高保真耳机喇叭面盖细网超声波焊接特制装置。解决的技术问题是提供一种高保真耳机喇叭面盖细网超声波焊接特制装置。提供了这样一种高保真耳机喇叭面盖细网超声波焊接特制装置，包括有左右气缸、上下气缸、超声波发生器、焊头、压头等;在上下伸缩杆的下方设置有超声波发生器，上下伸缩杆与超声波发生器相连接；在超声波发生器的下方设置有焊头，超声波发生器与焊头相连接；在焊头的内部设置有压头和弹簧，弹簧的上端与超声波发生器相连接，弹簧的下端与压头相连接。提供的一种高保真耳机喇叭面盖细网超声波焊接特制装置，实现了全自动化操作，采用超声波焊接效果好效率高，结构简单，操作方便。

Description

一种高保真耳机喇叭面盖细网超声波焊接特制装置

技术领域

本实用新型涉及一种焊接特制装置，尤其涉及一种高保真耳机喇叭面盖细网超声波焊接特制装置。

背景技术

喇叭其实是一种将电能转换成声音的一种转换设备，当不同的电子能量传至线圈时，线圈产生一种能量与磁铁的磁场互动，这种互动造成纸盘振动，因为电子能量随时变化，喇叭的线圈会往前或往后运动，因此喇叭的纸盘就会跟着运动，这此动作使空气的疏密程度产生变化而产生声音。

超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。

超声波焊接通过焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续些许保压时间，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料本体强度。

现有的高保真耳机喇叭面盖细网超声波焊接装置，一般都不具有控制系统，无法实现全自动化操作，需要人工进行辅助性操作，加大了人工成本，焊接效率低，不利于企业的生产和发展。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的高保真耳机喇叭面盖细网超声波焊接装置，一般都不具有控制系统，无法实现全自动化操作，需要人工进行辅助性操作，加大了人工成本，焊接效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种高保真耳机喇叭面盖细网超声波焊接特制装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高保真耳机喇叭面盖细网超声波焊接特制装置，包括有左右气缸、左右伸缩杆、滑轨、滑块、上下气缸、上下伸缩杆、超声波发生器、焊头、压头、从动辊、循环皮带、伺服电机、驱动辊、控制系统、弹簧、工业相机;

在左右气缸的右侧设置有左右伸缩杆，左右气缸与左右伸缩杆相连接；在左右伸缩杆的上方设置有滑轨，在滑轨的下方设置有滑块，滑轨与滑块为活动连接；在滑块的下方设置有上下气缸，滑块与上下气缸为固定连接；在上下气缸的左侧设置有左右伸缩杆，上下气缸与左右伸缩杆相连接；

在上下气缸的下方设置有上下伸缩杆，上下气缸与上下伸缩杆相连接；在上下伸缩杆的下方设置有超声波发生器，上下伸缩杆与超声波发生器相连接；在超声波发生器的下方设置有焊头，焊头设置为筒体形状，超声波发生器与焊头相连接；在焊头的内部设置有压头和弹簧，弹簧设置在压头的上方，弹簧的上端与超声波发生器相连接，弹簧的下端与压头相连接；

在压头的下方设置有循环皮带，在循环皮带的右侧设置有从动辊，循环皮带与从动辊为活动连接；在循环皮带的左侧设置有伺服电机和驱动辊，循环皮带与驱动辊为活动连接，伺服电机为驱动辊相连接；在循环皮带的上方设置有工业相机，工业相机与焊头的位置相对应；

左右气缸、上下气缸、超声波发生器、伺服电机、工业相机都分别与控制系统相连接。

工作原理：当准备工作时，工作人员首先将面盖固定在治具上，并放置在循环皮带上。然后工作人员再启动控制系统，控制系统控制伺服电机开始运转。伺服电机带动驱动辊和循环皮带，以及放置在循环皮带上的治具和面盖一起向右进行运动。工业相机能够将循环皮带上的状况拍成图像，并反馈给控制系统。控制系统能够根据反馈的图像信息控制调整各个设备的运行状态。

与此同时，控制系统控制左右气缸进行动作，左右气缸通过左右伸缩杆带动上下气缸进行左右位置的运动。上下气缸与滑块为固定连接，滑块能够在滑轨进行快速平稳的移动，提高了焊接操作的稳定性。

控制系统控制上下气缸通过上下伸缩杆带动超声波发生器，以及焊头一起向下进行运动。控制系统通过工业相机反馈的循环皮带上面盖的图像信息，控制上下气缸带动焊头向面盖所在的位置进行运动。当焊头与面盖接触时，压头能够将面盖压住。压头上方的弹簧能够提供合适的压力，提高焊接效果。

与此同时，控制系统控制超声波发生器开始启动，超声波发生器通过焊头开始对面盖的焊接部位进行超声波焊接。当焊接完毕，控制系统控制上下气缸带动焊头回到原来位置即可。

（3）有益效果

本实用新型所提供的一种高保真耳机喇叭面盖细网超声波焊接特制装置，具有控制系统，实现了全自动化操作，节省了人工成本，采用超声波焊接效果好效率高，采用循环皮带输送效率高，在提高产品焊接质量的同时，也提高了产品的产量，有利于企业的生产和发展，结构简单，操作方便，易于维护维修。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-左右气缸，2-左右伸缩杆，3-滑轨，4-滑块，5-上下气缸，6-上下伸缩杆，7-超声波发生器，8-焊头，9-压头，10-从动辊，11-循环皮带，12-伺服电机，13-驱动辊，14-控制系统，15-治具，16-面盖，17-弹簧，18-工业相机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种高保真耳机喇叭面盖细网超声波焊接特制装置，如图1所示，包括有左右气缸1、左右伸缩杆2、滑轨3、滑块4、上下气缸5、上下伸缩杆6、超声波发生器7、焊头8、压头9、从动辊10、循环皮带11、伺服电机12、驱动辊13、控制系统14、弹簧17、工业相机18。

在左右气缸1的右侧设置有左右伸缩杆2，左右气缸1与左右伸缩杆2相连接；在左右伸缩杆2的上方设置有滑轨3，在滑轨3的下方设置有滑块4，滑轨3与滑块4为活动连接；在滑块4的下方设置有上下气缸5，滑块4与上下气缸5为固定连接；在上下气缸5的左侧设置有左右伸缩杆2，上下气缸5与左右伸缩杆2相连接。

在上下气缸5的下方设置有上下伸缩杆6，上下气缸5与上下伸缩杆6相连接；在上下伸缩杆6的下方设置有超声波发生器7，上下伸缩杆6与超声波发生器7相连接。

在超声波发生器7的下方设置有焊头8，焊头8设置为筒体形状，超声波发生器7与焊头8相连接；在焊头8的内部设置有压头9和弹簧17，弹簧17设置在压头9的上方，弹簧17的上端与超声波发生器7相连接，弹簧17的下端与压头9相连接。

在压头9的下方设置有循环皮带11，在循环皮带11的右侧设置有从动辊10，循环皮带11与从动辊10为活动连接；在循环皮带11的左侧设置有伺服电机12和驱动辊13，循环皮带11与驱动辊13为活动连接，伺服电机12为驱动辊13相连接；在循环皮带11的上方设置有工业相机18，工业相机18与焊头8的位置相对应；左右气缸1、上下气缸5、超声波发生器7、伺服电机12、工业相机18都分别与控制系统14相连接。

工作原理：当准备工作时，工作人员首先将面盖16固定在治具15上，并放置在循环皮带11上。然后工作人员再启动控制系统14，控制系统14控制伺服电机12开始运转。伺服电机12带动驱动辊13和循环皮带11，以及放置在循环皮带11上的治具15和面盖16一起向右进行运动。工业相机18能够将循环皮带11上的状况拍成图像，并反馈给控制系统14。控制系统14能够根据反馈的图像信息控制调整各个设备的运行状态。

与此同时，控制系统14控制左右气缸1进行动作，左右气缸1通过左右伸缩杆2带动上下气缸5进行左右位置的运动。上下气缸5与滑块4为固定连接，滑块4能够在滑轨3进行快速平稳的移动，提高了焊接操作的稳定性。

控制系统14控制上下气缸5通过上下伸缩杆6带动超声波发生器7，以及焊头8一起向下进行运动。控制系统14通过工业相机18反馈的循环皮带11上面盖16的图像信息，控制上下气缸5带动焊头8向面盖16所在的位置进行运动。当焊头8与面盖16接触时，压头9能够将面盖16压住。压头9上方的弹簧17能够提供合适的压力，提高焊接效果。

与此同时，控制系统14控制超声波发生器7开始启动，超声波发生器7通过焊头8开始对面盖16的焊接部位进行超声波焊接。当焊接完毕，控制系统14控制上下气缸5带动焊头8回到原来位置即可。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (1)

1.一种高保真耳机喇叭面盖细网超声波焊接特制装置，其特征在于，包括有左右气缸（1）、左右伸缩杆（2）、滑轨（3）、滑块（4）、上下气缸（5）、上下伸缩杆（6）、超声波发生器（7）、焊头（8）、压头（9）、从动辊（10）、循环皮带（11）、伺服电机（12）、驱动辊（13）、控制系统（14）、弹簧（17）、工业相机（18）;

在左右气缸（1）的右侧设置有左右伸缩杆（2），左右气缸（1）与左右伸缩杆（2）相连接；在左右伸缩杆（2）的上方设置有滑轨（3），在滑轨（3）的下方设置有滑块（4），滑轨（3）与滑块（4）为活动连接；在滑块（4）的下方设置有上下气缸（5），滑块（4）与上下气缸（5）为固定连接；

在上下气缸（5）的左侧设置有左右伸缩杆（2），上下气缸（5）与左右伸缩杆（2）相连接；在上下气缸（5）的下方设置有上下伸缩杆（6），上下气缸（5）与上下伸缩杆（6）相连接；在上下伸缩杆（6）的下方设置有超声波发生器（7），上下伸缩杆（6）与超声波发生器（7）相连接；

在超声波发生器（7）的下方设置有焊头（8），焊头（8）设置为筒体形状，超声波发生器（7）与焊头（8）相连接；在焊头（8）的内部设置有压头（9）和弹簧（17），弹簧（17）设置在压头（9）的上方，弹簧（17）的上端与超声波发生器（7）相连接，弹簧（17）的下端与压头（9）相连接；

在压头（9）的下方设置有循环皮带（11），在循环皮带（11）的右侧设置有从动辊（10），循环皮带（11）与从动辊（10）为活动连接；在循环皮带（11）的左侧设置有伺服电机（12）和驱动辊（13），循环皮带（11）与驱动辊（13）为活动连接，伺服电机（12）为驱动辊（13）相连接；在循环皮带（11）的上方设置有工业相机（18），工业相机（18）与焊头（8）的位置相对应；

左右气缸（1）、上下气缸（5）、超声波发生器（7）、伺服电机（12）、工业相机（18）都分别与控制系统（14）相连接。